Допустими отклонения и кацане

1.Otvetit на тези въпроси:

Какво се нарича номиналния размер?

Размер - е цифрова стойност на линеен големината на (диаметър, дължина, височина, и др ...). Размери са разделени в номинално, реално и незначително.

Номинален размер (фиг. 1) се нарича основен измерение на елементите, изчислени по отношение на неговата цел и необходимата точност. Номинална размер на съединенията - общ (същото) размера на отвора и вала съставя съединението. Номиналните размери и детайли на избрани съединения не произволно, но в съответствие с ГОСТ 6636-69 "Нормалните линейни размери." При производството на номиналните размери не може да бъде поддържан: действителния размер е винаги по-висока или по-ниска от номинала оценени. Ето защо, в допълнение към номинала (уреждане), отличава като реални и размер ограничения върху детайлите.

Действителният размер - размера, получен чрез измерване на завършен част с приемлива степен на грешка. Допустимо неточности производството на части и желания естеството на тяхната връзка се определя от ограниченията за размера.

Ограничаването на размера на двата гранични стойности се наричат, сред които трябва да бъде действителният размер. Колкото по-голяма от тези стойности се нарича най-високата граница размер, минимална - малката граница размер (Фигура 2, I.). По този начин да се осигури необходимата взаимозаменяемост вместо на чертежите показват номинални граници на размера. Но това значително ще усложни чертежи. Следователно, ограничаване размер обикновено се изразява с отклонение от номиналната.

Какви са допустимите отклонения?

Максимално отклонение - е алгебричната разлика между граници и номинални размери. Разграничаване на горните и долните допустимите отклонения. Горна отклонение - е алгебричната разлика между максималния размер лимит и номиналния размер. В съответствие с ГОСТ 25346-89 горните отклонение дупки означени ES, вал - те години. Долна отклонение - алгебрична разлика между по-малкия размер лимит и номиналния размер. Долна отклонение обозначена с EI дупки, вал - еи.

Номинален размер служи като референтните отклонения. Отклоненията могат да бъдат положителни, отрицателни и нула (вж. Фиг. 2, II). Таблиците показват стандартното отклонение в микрометра (микрона). В чертежите, взети за да покаже отклонения в милиметри (mm).

Действителната отклонение - алгебрични разликата между действителното и номиналните размери. Подробности счита за подходящо, ако действителният отклонение на размера се проверява между горните и долните отклонения.

Какво се нарича толерантността на размера?

Толеранс, по-точно - до неточности за обработка на толерантност е разликата между най-високите и най-ниските гранични размери.

Например, ако размерът на най-голямата ограничаване вал 65,040 мм, а малката - 65,020 мм, разликата в този случай е равно на 65.040 - 0.020 = 65,020 мм.

Фиг. 3 и 4 допуски (на графиките са наречени области отклонение) са показани с удебелен линии. Дебелината на тези линии се разтваря в графиките са винаги по-голям мащаб (в сравнение с номиналния размер) за по-добро усвояване. Толерантността за обработка варира обикновено в диапазона от няколко десети до няколко хилядни от милиметъра, които задължително изискват по-голям мащаб.

Отклоненията и допустимите отклонения в различните маси допуски и разтоварване не са изразени в части на милиметри, както в примера по-горе, но в микрометъра (микрона). Микрометрични равно на 0.001 mm и е съкратено микрона.

Ris.3.Primery наименования в чертежите цифровите стойности на отклоненията на допуски

Ris.4.Natyagi (а) и разрешения (б)

Наименования отклонения по чертежите на цифровите стойности на отклоненията. Допустими отклонения от номиналните размери на част могат да бъдат фиксирани към чертежите числени аномалии, които са поставени съответните знаци: с положителен знак (+) до отрицателен (-) знак, последвано от размера на данни. Отклонение, равно на нула, на чертежа не е уточнено. Горната и долната отклоненията са написани един под друг: Най - горе-долу - по-ниски в фракции мм. Примери prostanovki отклонения в данните са показани на Фигура 3а-д.

Предварително зареждане и оформяне. Над установихме, че целевата природа зависи от съотношението на действителните размери на чифтосване части или, да речем на присъствието на смущения (Фиг. 4а) или клирънс (Фиг. 4Ь) между елементите на данни.

Херметичност се нарича положителната разлика между диаметрите на вала и отвора преди сглобяване на части (размер вал размер по-голям отвор).

В различни съотношения на размерите и ограничаване вал отвор херметичността се нарича високата или най-ниската (фиг. 5а).

Gap нарича положителни дупки и разликата между диаметъра на вала (размер дупка по-големи размери на вала).

В зависимост от съотношението на ограничаващи отвор и вала размери определят най-големите и най-малките междини (Фиг. 5В).

Системата на вала на системата дупката и. отваряне на системата и системата за вал - стандартни отклонения и се вписва в нашата индустрия да се използват са инсталирани два възможни сумарни насаждения.

Системата е колекция дупка разтоварване, в който идентични отвори допуски (за същия клас на точност и същия номинален размер), и различни засаждането постигнато чрез вариране толеранси валове (фиг. 5а). Всички засаждане дупка система на долна граница отклонение на отвора е винаги равна на нула.

Фиг. 5. Схема системи рисунка дупка (а) и вал (б)

Този отвор се нарича първичен пристанището. Фигурата показва, че за същия номинален размер (диаметър) и постоянен прием основен отвор различна целева чрез промяна на неограничаващи размери на вала може да се получи. В действителност, дори и по-голямата част на вала 1 от диаметъра граница свободно влиза в най-малката дупка. Свързване на вал 2 при максималната граница на неговото количество с най-малкия отвор, ние получаваме разликата равно на нула, но други диаметри съотношения дупки и валът е получен по този конюгиране подвижен кацане. Топки за разтоварване 3 и 4, принадлежат към групата на преход, тъй като за някои стойности на действителните размери на отворите и валовете 3 и 4 ще бъде пролука, и други смущения. Валът 5, при всички обстоятелства се ангажира в дупката с стегнатост, че винаги ще осигури сглобка.

Главна дупка в системата отвор съкращение от буквата А за разлика от втората наименование (не основни) елементи, включени в двойката, която е обозначена с писма съответните кацане.

Системата е колекция вал площадки, в които шахти същите допустимите отклонения (за същия клас на точност и същ номинален размер), както и различните засаждане постига чрез промяна на допустимите отклонения за дупки. Всичко система насаждения вал горна граница огъване на валове винаги е нула. Този вал се нарича основния вал.

Схематично изображение на система на вала е показано на фиг. 5Ь, което показва, че за същия номинален размер (диаметър) и главен вал постоянно приемане различни целеви чрез промяна ограничава размера на отвора може да се получи. В действителност, се свързва с отвора на вала 1, ще получим мобилен кацане при всякакви условия. Подобен засаждане, но за да се получи разликата равно на нула, ние получаваме за конюгиране с вал отвор 2. Съединения вал с отвори 3 и 4, принадлежат към групата на преходните разтоварване и с отвор 5 - сглобка със стегнатост.

Основният вал на системата на вала е съкращение от буквата В.

Сравнение на системата и отварянето на системата на вала. Области на приложение на тези системи. Всяка една от тези системи особен предимства и недостатъци, определяне на областта на приложението им.

Значително предимство на системата за дупка в сравнение със системата на вала е, че ролките за обработка на същия номинален размер, но с различна ограничаване диаметър може да се направи с един режещ инструмент (нож или смилане колело), докато при същите условия за обработка на фини дупки изисква като режещи инструменти (ако обработването е едноизмерен инструмент, като например сканиране), тъй като има дупки. Така, дупки и валове в присъствието на отворите 12 площадки за всяка система трябва да имат номинален диаметър от едно сканиране и режещото или смилане колело, и за обработка на същите части в системата на вала изисква нож или смилане колело и 12 сканирания.

дупка система има и други предимства в сравнение със системата на вала, но въпреки това, той все още се използва в редица области на машиностроенето, макар и много по-рядко от системата на дупка.

Например, системата на вала се използва в производството на някои текстилни машини. Една от основните части на текстилни машини обикновено е дълго гладка вал номинален размер на цялата дължина, което трябва да се монтира с различен засаждане различните шайби, съединители, зъбни колела и други подобни. D. В системата за прилагане отвор, тези валове трябва да бъдат увеличени, което усложнява тяхното производство.

клас на точност. В нашите механични диаметри от 1 до 500 mm се използват следните класове на точност: 1-ви, 2, 2А, 3, 4, 5, 7, 8, 9 минути; 6-ти клас липсва.

Степен 1 е най-точният от изброените. Той се използва сравнително рядко, тъй като обработката на части от този клас е много скъпо. Той се използва в прецизната техника, която изисква много строга дефиниция на площадки, например в производството на части за сачмени лагери.

2-ра степен има много по-голямо разпространение и се използва главно в прецизно машиностроене и апаратура, в машини и конструирането на двигатели, отчасти в производството на текстилни машини, и така нататък. Н. Този клас е нашият основен инженерство.

3-ти клас на точност се използва в случаите, когато изискванията за засаждането на сигурност, не толкова голяма, колкото в клас 2-ри, но трябва да бъде записан желаният символ на всяко разтоварване.

Четвъртия клас на точност се използва за части, между които допускат сравнително големи празнини или напрежение и които могат да бъдат обработени с големи толеранси.

5-ти клас на точност е предназначена за мобилни насаждения, които не отговарят на високите изисквания определят характера на интерфейси. В допълнение, този клас предвижда свободен размер, т.е.. Д. Относно nesopryagaemym повърхности на детайли за машини и за прецизни детайли.

7, 8 и 9 минути класове се използват главно за свободните размери, а също и за заготовки, произведени от горещо коване, леене и така нататък. Н.

В някои случаи, класовете 2а - междинни между 2 и 3 m класове, както и - междинен между 3 и 4 м. Те влезли в системата в рамките на допустимите отклонения и поради това имат такива наименования.

Класове на точност, които се използват при производството на машини, предназначени както следва:

Първият клас е обозначен с цифрата 1

2-ро "наименование не

2а "се означава 2а

Per клас е предназначен за

Четвъртия "," номер 4, и така нататък. D.

Тези наименования се приписват на правото, леко панела на нотация орган или система за кацане.

По този начин, A5 означава основната откриването на 5-ти клас В1 - главен вал 4 към клас C3 - приплъзват 3-ти клас, Gg - празен кацане първи клас, и т.н. ...