Домашна пещи - занаятчия - сайт за тези, които прави всичко сам

Топене на метали е най-добре с помощта на специално оборудване след съответната теоретична подготовка или под надзора на опитен пудра - тоест, перфектен. В случай, че е извън обсега на първата, както и втората и третата, но обстоятелствата ви принуждават да се превърне в леярната-любител, можете да опитате да се изгради топилна пещ.

Талантлив учен и металург, Юджийн Yaroslavovich Хомутов, препоръчва да се направи импровизиран висока температура фурна на собственото си развитие.

Структурата на база пещ ще бъде стандартен огнеупорен тръба, включена шамот огнеупорната зидария. дължина на тръбата трябва да бъде равна на 300 мм. От двата края на тръбата се пробиват два отвора за заключване крепежни нихром спиралата, която ще бъде нагревателния елемент. Изчислява дължина тел може да бъде по формулата:

където R - Resistance нагревателен елемент, определена от закона на Ом; S - нихром раздел тел; р - съпротивление нихром равна на 1.2; L - дължина желания.

Жицата е осигурено в първия ключалката, след това парчето се вземат всеки кабел 1-2 mm в диаметър, който ще служи като "проводник" при навиване нихром тел, на нихром защитна намотки на изолация между тях. "Проводник" и нихром тел навити по спирала върху тръбата, втория край на жицата е фиксиран във втората ключалката, и цялата спираловидната намотка намаза "течно стъкло" (техническа лепило). Когато силикат лепило изсъхва малко, "проводник" се отстранява и тръбата ще остане само спирала от нихром с нажежаема жичка, фиксирана с лепило. След пълно изсъхване на "течност стъклото" многослойна тръба се навива азбест.

Температурен сензор (вляво): 1 - Lattre, 2 - първият контакт в даден момент, 3 - втори контакт от Latra, 4.5 - hromelevaya и хромалумелова тел 6 - чаша диелектричен материал, 7 - смес от графит и боракс, 8 - усукване две spaevaemyh проводници.

За да се завърши изграждането фурна е да се направи на горния капак на глина шамот и отдолу или, тъй като е известно, при които е направена от огнеупорни тухли. Целият комплект фурна ще изглежда така, както е показано на фиг. Освен това, пещта може да организира инспекция прозорец от кварцово стъкло.

Домашна пещ топене (дясно): 1 - азбест изолация, 2 - шамот тръба, 3 - Нихром спирала 4 - горен капак, 5 - изходи нихром нишка 6 - термодвойка 7 - Миливолтметър 8 - с шамотни тухли.

Ако заряд се зарежда директно в пещта, а не в тигела, вътрешната повърхност на пещта да пух графит паста, zameshennoy на "течност стъкло". Тази грес е достатъчно за някои работници горещини.

Трябва да се отбележи, че за топене и леене на метали - един от най-опасните процеси, при които неспазването на правилата за безопасност може да доведе до сериозни наранявания. Извършване на стопилка може да се дебъгва само на хардуер. Всички топене апарат трябва да бъде подготвен предварително и да се разшири до удобна работна райони. Топенето трябва да се извършва в очила. Заредете такса в гореща тигела е необходимо да се използва калай sovochkom чиито размери позволяват безопасно да се извърши тази операция. За разбъркването на отстраняването на стопилката и шлака служи специален графит или кварц бъркалка, дължината на който трябва да осигури лесно използване и надеждна защита ръка от изгаряния. Особено внимание се изисква, когато метал преливане в калъпи. Освен това, тя изисква умение, което трябва да се осигури правилното монтиране на матрицата и неговата степен на смазване. Излишният лубрикант може да причини пръски метал. За да предотвратите това, частта маса на кастинга трябва да има страна. Основател е длъжен да работи в защитна престилка, изработена от кожа, платно или филц. Изхвърлянето на блокове от формите и се охлажда, те трябва да бъдат в ръкавиците на азбест.

Можете да създадете стационарна пещ за топене. За да създадете такава пещ би било подходящо да се използва опита на древните Създатели:

Металурзите са започнали с относително прости техники. След това тези техники са били използвани в продължение на няколко хиляди години, в повечето райони на Стария свят, а някои се използват и до днес.

Най-старата пещ често представлявана от една проста дупка обкова вертикално поставените плочи.

Пещи за топене, изглежда са били доста различни, но ги реконструира много, много трудно. Фактът, че всеки от тези устройства са изградени предимно за един топене и след това се разпада за извличане на претопи метал.

По този въпрос, археологията не може да ни каже много. Много повече материал дава етнографията.

Вероятно за един от най-примитивни конструкции на пещи, които използват зулусите, казва Брайънт. "Ние разпитан възрастни местни жители, че децата трябва да са видели този процес, но за него те са оцелели само много неясни спомени стапяне е произведен в специално място, далече. . от дома и да се оформи в земята изкопани плитка яма на дъното, предвидена на керамични чаша с диаметър около 50 cm, купа излива върху слой от активен въглен, въглища - слой от желязна руда, натрошен до размер на чакъл руда и въглища попълнено слоеве. не получават достатъчно

висока купчина, която обхваща последната горния слой на въглен. Под долната въглища дюзата края подложка слой и да започне да изпомпва въздух. Постепенно метала в рудата се разтопи, капеше и се събира в купата на дъното на ямата. Натрупаната шлаката на металната повърхност и отстранява мащаб; мащаб прехвърлят към други форми на предварително изкопан в твърда почва.

Друг важен компонент на стопилката е, разбира се, гориво - дървени въглища. В полу-пустинята и пустинни райони на производство на гориво е много сложен проблем. Ето защо най-голямото производство на стомана може да се случи само в райони с богата растителност. Дървени въглища, специално подготвени - не са подходящи, всяко дърво, за него и той се превърна в много критична операция.

Ученик и наследник на Аристотел, виден гръцки ботаник Feorast на (.. 370-285 г.пр.Хр.), посветени специално отделение на дървени въглища в неговия фундаментален "научни изследвания на растенията":

"Най-добрият въглищата са получени от най-плътни скали, като дъб и Arbutus въглища на тези дървета са много трудно: .. Защото те горят за дълго време и да осигури топлина повече от всяка друга въглища затова те се използват в сребърните мини за топене на руда Tree за въглища .. най-добър се сурови въглища са получени от дървета, когато те са в най порите, и особено ако те отсека върха на: .. у такива дървета тяхната плътност, количеството на земни вещества и влага е по еднакъв и съотношения избран за изпичане въглища нарязани трупи прав и гладък, защото печенето те трябва да бъдат поставени възможно най-близо. Когато всички "печката" около приюта, дърва за огрев постепенно запали и разбъркайте техните полюси. "

Интересно е грижата, с която е написана в доклада, както и че се подчертае липсата на мъртви дървета сред отсечени.

Вероятно най-ранните пещите са били принудени не взрив. Топлината се продухва от вятъра, така че те са склонни да бъдат конструирани по върховете. Силата на взрива е било контролирано с каменни плочи, които се отвориха леко затъмнена или пожар. Принудително удар със сигурност е стъпка напред в металургичния инженерство. Заредете въздух с помощта на духало, която и до днес могат да се видят в село Ковачницата. Те бяха най-разнообразната строителството. Един вид на такива кожи, приложни индийските производители на стомана миналия век, описан от Йоан Пърси. "Вземи кожата на коза или елен, който е отстранен от животното, така че разрезът е само задната част си дупки, което съответства на краката, зашит и отваряне на врата, се забърква бамбук . опашката се нарязва по дюзата, и само прореза ъглите на телбод; по този начин става доста дълъг и тесен прорез, който служи за приток на въздух в козината на външната страна на краищата на прореза плътно прикрепен бамбук пръчки, в пом. супа, която е удобна за отваряне и затваряне тях. Ето защо, разликата, това действа като клапа. триене на кожата много маслото или кисело мляко, тя съобщава адекватна мекота. Всяка пещ се адаптира най-малко две кожи, които се контролират от един човек. "

Съветски археолог Ya. I. Sunchugashev работи по древна топене на мед Тува, намери оригиналния дизайн на пещта, свързани с ранната желязна епоха. Пот с "торта слой" на въглища и руда поставен върху каменна плоча. Съгласно топилни пещи на плоча разположена допълнителна пещ осигурява нагревателна плоча. Там също е била предоставена взрив. Вероятно запознат всеки път, само горната част на пещта: сплит пот, и той беше отстранен от черна мед блока. Слитък това винаги е имала формата на едностранно лещи, т.е.. Д. Повтарянето на формата на пот.

Медта се топи при 1083 ° С Така че, за да получите ценни метали мед комбината трябваше да достигне поне тази температура. В експеримента се извършва, например, Koglenom такъв блок не работи, тъй като температурата е била недостатъчна. Медта е по-скоро като гъба.

Steel рог изобретил много по-късно - може би не и преди римската епоха. Принципът на металургични лимит тук беше същото, но всеки път, строителството не е било демонтирано. Стопената мед, освободен от огнището или пещта, или взети заедно с шлака след охлаждане. Вторият вариант е по-примитивно огнище.

Медта е най-лесно се разтопи от окислени руда минерали, но тези депозити обикновено са с малка мощност и са сравнително редки. Най-честите сулфидни минерали от мед, което е много сяра. За блистер мед сяра трябва да бъдат отстранени.

Разтопен въглероден диоксид, така успешно направи далеч с кислород в окислени медни минерали е безсилен вземат й серни сулфиди. Имаше нужда от нова, по-сложни металургичните техники.

Най-голямата трудност металургични медни пирита е, че мед и серни химикали са най-близките роднини. В природата има почти никакви реагенти, които ще "привлича", за да му сяра по-голямо от мед, и по този начин да ги разделят. Ето защо процесът на топене на мед от халкопирит е трайна.

За щастие на историците на металургията през 1831 г., Индия е описан много примитивен топене халкопирит случва малко по-различно. Рудата е уволнен в малка купчина, където горими сервира тор. Това изпичане е от вечерта до сутринта, докато изгоряла рудата не е станало червено.

Много е вероятно, че това е - най-древната форма на този процес и, между другото, най-консервативните, тъй като тя се използва широко в началото на този век, дори и в европейските страни, само големината на срамните купища руда става повече.

мед Блистерната получен по този начин винаги съдържа значително количество примеси, главно - желязо. В минали и настоящи векове черна мед в него все още е рафиниране или пречистване. 100 години стопен блистер мед за това се продухва с въздух или кислород за окисляване. След това "подразни" дървени стълбове, за да ври мед и повечето от примесите в прекарал шлаката.

С дим излиза излишък сяра и рудата е частично окислен. Уволнението на огромни купчини продължило много седмици. През XIX-XX век, например, пълно изгаряне купчина прекарват между един и половина до три месеца.

Само тогава изгоряла руда се претопи в "меден камък" - Матово. Третата стъпка е повторно топене мат без междинно калциниране в мед блистер. В партида поток топене се добавя (непрекъснато) - кварцит варовик или - за по-добро шлаковане на примеси.