Директен отопление - голяма енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 1
Директен отопление има предимството, че е лесен за инсталиране на необходимото темпо - Джейк. [2]
Директен отопление се използва широко в САЩ. Fire струя, или по-скоро струя от горещ газ се насочва директно доставя въздух и се нагрява. В този случай, загубата на топлина е по-малко, отколкото с косвени методи и поради това, този метод е по-икономичен. [3]
Директни пещи за отопление устойчивост изискват високи стойности на ток (стотици или хиляди ампери) при напрежение от 5 до 25 в. Монтаж и пряко нагряване пещ захранва с променлив ток от стъпка надолу трансформатор. [4]
Директно загряване на битума получени от горещи газове, преминаващи през тръбите и формира от изгаряне на течно или газообразно гориво. Когато индиректно нагряване битум се нагрява при използване на топлообменници, чрез които се разпространяват газообразен или течен флуид пренос на топлина нагрява чрез електрически нагреватели или горещи газове. [5]
Директно загряване на течността може да се изпълни и сияйна по-топло. Когато се изисква не много интензивно нагряване (например, дестилирана диетилов етер) като излъчващ елемент топлина може да се прилага електрическа лампа с нажежаема жичка. [6]
Директен отопление резистентност включва преминаване на електрически ток през метално изделие се нагрява (тел, ленти, тръба) с помощта на стъпка надолу трансформатор. Този метод е много икономичен, тъй като топлината се отделя директно на обекта, за да се отопляват и оборудването, използвано е проста. Недостатъците са, наличието на пряка електрическо отопление на електрическия потенциал на оборудване и възможност за отопление само определени видове апарати, тъй като електрически съпротивление на топъл предмет трябва да бъде по-висока устойчивост на електрически връзки за постигане на висока ефективност. [7]
Пряко нагряване на метални заготовки, наречена electrocontact отопление. [9]
Теоретично, директно отопление на работните части на машини по-ефективни от непряк. Последните обикновено се извършва чрез изгаряне на газ в смес с въздух в тръбата, който се нагрява и излъчва топлина към външната повърхност на продукта се загрява. В най-простата си форма, газ и въздух се подава в тръбата в единия край и се оставя в другия в продуктите на горене форма, съдържащи повече достатъчна топлинна енергия, която поради ниската степен на температурата не може да се използва за отопление. При тези условия, индиректно нагряване с приблизително 25% по-малко ефективни от права линия. [11]
Катоди директно нагряване лесно за производство, но имат редица недостатъци, от които главницата е значителна трудност условия на свързване на необходимите преки катод отопление с рационалната форма на излъчващата повърхност: условията директно отопление е най-благоприятна форма на катода във формата на чиния с постоянно напречно сечение, както и от условията на емисии по-рационално катодната повърхност под формата на кръгъл вдлъбнат огледало. Индиректно нагряване катоди създаване на по-единна плътност на емисиите и да имат по-голяма трайност. [12]
От пряко нагряване в пещ продуктът трябва да бъде защитен контейнер стени, капаци или азбест листа. Метод за висока ефективност на малки предмети. [13]
пряко нагряване система не може да се използва в сушилнята за отстраняване на запалими разтворители, тъй като рискът от възпламеняване в този случай е твърде висока. В тези случаи, когато директно нагряване се използва за отстраняване на водата от горивото на прах, горивото трябва да се изгаря в отделна камера, където изсушен материал влизащи изключени. [14]
пряко нагряване пещ използва в щамповане-kovoch н производство силициев карбид на въглеродни електроди. [15]
: 1 2 3 4 5