Дебелината и формата на превръзка под налягане, както и излишъкът над пръстените свободните контрол

Дебелината на формата и налягането на превръзка, както и излишъкът над контролните пръстени в свободно състояние са строго регулирана за всяка машина, а това означава, че регулирането и скованост на превръзката, абсолютната стойност на която се деформира от налягането на печат (8 кгс / cm2) трябва да бъде равна на излишък превръзка върху контролните пръстени.

Следователно, правилното подбор на състава на дебелината на превръзка и твърдостта е много важно. Вземем примера за това как да изберете най-необрязани при условия на производство на лист машина "Планета-Вариант" превръзка с дебелина 3.25 mm (под печат налягане) и превишението над контролните пръстените на 0,20 мм в свободна държава. Необходимо е да се определи какво трябва да бъде дебелината на превръзката в свободно състояние и с твърдост и вземете гумирани poddekelnuyu плочи, които при деформация 0.20 mm ще осигуряват компенсация на неточности в процепа на печат и лента налягане 8 кгс / cm2.

Това се вижда от условията на проблема, че общото количество на деформация на превръзката (ORTP poddekelya +) се равнява на 0.20 mm (излишък над контролните пръстени). Следователно, ако вземем дебелина гумирани плоча от 1.95 mm, твърдост на 6%, като абсолютна стойност на деформация 0.12 mm, дебелина 1.30 mm poddekel трябва да бъде 0.08 mm или деформация относителна 6%.

Това означава, че дебелината на слой от 1,95 + 1,30 (3.25 mm) го натиск на 0.20 mm (0.12 + 0.08 mm) осигури налягане от 8 кгс / cm2. Но това е дебелината на превръзката без излишък. За да се осигури такава деформация, е необходимо да надвишава 0,20 мм над пръстените поради подложката под него здраво, недеформируеми филм с дебелина 0,20 mm. По този начин, дебелината на превръзката в свободна държава ще бъде 3.45 mm.

съотношение твърдост (абсолютна стойност на деформация) и poddekelya на плочата може да варира в зависимост от наличието на материали с различна твърдост, но общо абсолютен деформация на превръзката трябва да бъде равна на 0.20 mm (вж. таблица. 1).

това отклонение, тъй като голям (над 0.20 mm) и по-малък (по-малко от 0.20 mm) страна е крайно нежелателно, тъй в първия случай то би изисквало увеличаване на дебелината на превръзката и намалява качеството на печатната впечатление, а втората - повишаване на налягането печат и претоварване на задвижващия механизъм на печатната машина.

Съставът на по-горе метод за изчисляване избор строгост и дебелината на превръзката позволява правилното ofstenogo установи атака (налягане) между цилиндрите на печатната машина, която се контролира от големината на празнина (0.1 mm) между контролния пръстен и цилиндъра се изчислява по формулата:

и - излишъкът от форма над контролните пръстени,

б - излишъкът на превръзката през контролните пръстени,

S - разстоянието между контролните пръстени.

За лист офсетова машина "Планета-Option":

р = 0,10 + 0,20-0,20 = 0,10 (mm)

Само с такава настройка на печатната машина може да се гарантира правилното съотношение на диаметър на цилиндъра на апарата за печат и качеството на отпечатаните импресии.

При промяна на дебелината на запечатващия материал в пара печат налягане се регулира само чрез регулиране на атака с горната формула.

Опитите да се регулира налягането в този случай, чрез промяна на дебелината на превръзка резултата до нарушаване съотношение на диаметъра на цилиндъра, с всички произтичащи от това последици.

Правилно подбрани дебелина и деформационни свойства трябва да бъдат спечелени допълнително одеяло, когато печатате до 1000 импресии и след това да се гарантира постоянно качество на печат върху циклите на печат.

Неговата стойност полиране (свиване) е в зависимост от стойността на неговата остатъчна деформация, а времето - големината на еластичната деформация. Следователно е необходимо да се избере оптималната стойност необрязани еластична деформация съотношението (8-10%), и компенсиране на дебелината му след пускането не "приблизително", и стойността на остатъчния деформация на паспорт плочи чрез контролиране излишък превръзка върху контролните пръстени.

Изчисление на състава на превръзката може да се извършва само, когато машината е в нормално състояние, и осигурява добро качество на печат за дадените паспортни данни върху него.

Въпреки това, тъй като влошаването на печатната преса увеличава необходимото количество компресия деформация на превръзката да компенсира натрупаната по време на работата на неточности печатащо устройство, т.е. е необходимо да се намали твърдостта на превръзката.

Определяне на деформация, необходима за компенсиране на стойността на превръзката за пресоване се извършва чрез селекция, като се излиза от минимална дебелина на превръзката и кухините на листа и на кантара за привеждане контрол на процеса на отпечатване на оптимално propechatki, което отнема много време.

След получаване на изискваното качество на печата се измерва дебелина на превръзката в свободно състояние и размера на излишък на превръзката през контролните пръстени, които след това са фиксирани и се използват за изчисляване на дебелината и деформацията на превръзката на машината, както е описано по-горе.

Метод за изчисление за избор на деформация на дебелина и твърдост на превръзката не е особено трудно, ако устройството има паспорт dekelnyh материали с пълен набор от показатели деформационните свойства, и отнема значително по-малко време, Това могат да бъдат произведени по-рано, така и извън машината.

Вината за липсата на показатели за търсенето деформационни свойства dekelnyh материали при избора на превръзката се крие най-вече от недостатъчно високи технологии култура магазините експерти печат, въпреки че е направен значителен принос за това и неточни преводи на техническа документация за печатащи машини от чужди езици, които работят изключително неграмотни и не могат да бъдат редактирани от експерти.

Към третата група от индикатори на свойствата компенсират гумени плочи са показатели, които характеризират поведението на kraskoperedayuschego гумения слой. Дебелината на този слой варира от 0.3 до 0.5 mm в процеса на печат.

Тези свойства значително влияят на качеството на отпечатани впечатление и работят дължина плаки и се определят от тези показатели като

- степен на подуване на компоненти и решения с мастило washup;

- твърдост по Шор в единици или гуми;

- грапавина или повърхност microgeometry (днес главно полиран) kraskoperedayuschego слой.

Патологични подуване експонента на слой печат често води до трудности в процеса на отпечатване, което води до прекомерно натрупване на повърхността на хартията и мастилото компоненти и, като следствие, чести спирания на машината за промиване на повърхността на превръзката.

За да се гарантира, че процесът на печат е необходимо да се знае на граничните стойности на този индекс и изхвърлете плоча вече при покупка, а не по време на печат.

Твърдостта на записващия слой често се прехвърля в цялата дебелина на плочата, което не е вярно, тъй като тя не отразява неговите деформационните свойства и определя размера на компресия деформация като цяло.

Концепцията на твърдостта и твърдостта на плочите непрекъснато се разбърква в превода на чужда техническа документация на преси за печат.