дамаска стомана производствена тайна

Материал на острието - закалена стомана - има свойството, че нейната твърдост и еластичност до известна степен е обратно пропорционална. Твърдостта на острието трябва да бъде достатъчно голям, че ножът не скоро ще бъде тъп, но не прекомерно, в противен случай се разпада или прекъсване на режещия ръб на острието.

Той отдавна е отбелязано, че съпротивата (издръжливост) на острието не винаги зависи от твърдостта на острието. Има случаи, когато мекото меч tupilsya по-малко от солидна. В Златоуст Металургичния завод известен Аносов, опитвайки се да се възстанови тайните на дамаска стомана технология, определя дълготрайността на острието чрез рязане на ролките се усеща. По време на работата разкри, че пробите на острието, взет от едно парче стомана, а покрай същата топлинна обработка, имат различни характеристики.

Режещите свойства на острието определя от параметрите на micropyle, която се образува, когато смилане и може да се види, ако погледнем под микроскоп на ръба на острието. Зъбите на циркуляра трябва да бъдат малки и идентични, върховете им трябва да имат максимална твърдост и не се разпада. Това се постига микроструктура материал и метод за ножове. В рязък ъгъла на заточване, острието по-лесно прониква в обработвания материал. Но тъй като тънък нож - по-крехка, за които не е счупено, не е необходимо да се увеличи еластичността, като по този начин намаляване на издръжливост.

В древни времена оптималната комбинация от свойства при условие дамаска - материал, който е доведен от Индия. В страните от Близкия изток, че е действал като блокове и след това по време на коване и закаляване специални методи, придобити уникални свойства, съчетаващ висока твърдост и висока еластичност в сравнение с не с подобни качества в нашето разбиране обикновени ножове. Въпреки това, Булат също са различни. В края на миналия век, когато отново се разгоря интерес към технологията за производство на дамаска стомана, в България се създаде комисия, която взема предвид всички налични мостри в страната оръжия дамаски. По този начин, на около 4000 остриетата събра половината е фалшификат, и между другото, само един имаше процент от отлични качества.

Дамаск - материалът (стомана, подсилена както по-еластични влакна), в резултат на коване на високи и ниски ленти в една монолитна в специален процес. Дамаск дамаска и често се бърка, тъй като и двете материали по време на ецване тя да излезе чертеж, показващ структурата на метала. И все пак то е различно в процента на въглеродни материали.

След подходящо коване, втвърдяване, смилане и ецване на маслодайна острие появява характеристика не повтарящ се модел (в Дамаск модел се състои от повтарящи се единици). Дори и с такава твърдост HRC 36-40 ножче не може да намали иглени файлове, което е добре нулата стомана, закалена до HRC 54-56. Недостатъкът на дамаска стомана, се счита за негов предразположение към orzhavleniyu. Налице е информация, която е получена от неръждаема дамаска стомана, но дали това дамаска?

По едно време, в България е имало друг отличен Blade стомана. Така например, се радва на голяма слава в Царство България, ками и ножове Егор Самсонов в Тула. Много от неговите продукти са включени във всички преди революцията каталози на ловни магазини. В цялата производствена верига, от стомана топене и преди топлинната обработка и довършителни ножовете, той произвежда у дома си. Самсонов вече са починали по време на съветската епоха, оставяйки студенти и никой не минава тайните на умението му. Те казват, че когато е бил слаб, той призова властите да помогне в ремонта на къщата, тъй като той нямаше нито сили, нито средства, както и за това той обеща да ви разкажа за всички тънкостите на производството му стомана. Но съветските власти не отговориха на предложенията на умиращите и процес за производство на стомана се е разпаднала.

През 50-60-те години в завода Москва опити "сърп и чук" са направени, за да се възстанови производството на технологии Самсонов ножове, но те не успяха.

В наше време, в производството на ножа се използва от повече от сто разновидности на стомана. Сред тях са материали с уникални свойства, въпреки че те са доста скъпи. По този начин, подразделение на американския военноморски командоси - "Тюлените" са въоръжени с бойни ножове, които могат да намалят стоманена мрежа, това е абсолютно без да вредят на острието. От керамичен материал - цирконий (цирконий) да лопатките, и като покритие на стоманен диск използва титанов нитрид (златист цвят), титанов карбонитрид (черен) или редуващо се. Понякога острието също е покрита с диамант-uglerdnoy филм. Тези покрития правят повърхността на острието е изключително твърд, но това е, така да се каже, екзотична. По принцип модерни ножове от неръждаема стомана или - любителски - въглерод и легирани стомани.

Дамаск нож нож в зависимост от производството му пет пъти, а понякога и десет, повече от обичайното.

Мой колега беше донесъл от САЩ нож, освободен един от най-старите компании в света - от Бък. Сертифициране на качеството гаранция твърдост сертификат СПЧ на 60. В действителност, след като са изпитали острие стомана 450С на инструмента Рокуел, видяхме го за себе си. Ножът бе променено, за да бръснач острота (макар че това е достатъчно, за да остра) ръчно с помощта на специална течност (да се забрани Бог не освобождава ръб) с помощта на устройство тип "Лански". Въпреки това, на първия лов край безопасно заседнала на конвенционален ели възела.

По-евтини ножове чуждестранни компании правят по-лесно от стомана, които са обичайните отличителните белези 420. 440. 440а или просто посочват, че това е от неръждаема стомана - INOX. ROSTFREI. SINOXID. Те са закалени до HRC 50-54. и трайност е по-добре обикновен прибори за хранене, така изостряне на ръба на остър ъгъл не е необходимо. Някак си имам нож производство на ГДР, аз все още не разбра, беше направен от всякакъв материал. Така че, когато е очарован от кръга е на практика няма искри, но в много редки червеникава течност струни. то Изостряне, аз бях в състояние, разменяйте не могат да се откъснат, въпреки че острието е много трудно.

Сред "съветски" стоманата вместо на първия, е особено популярна с занаятчии и производители на потребителски стоки въглеродна и легирана стомана тип U7-U8 65g. 60S2, ShKh15. 9HF. H6VF т.н. Сега доста често е "неръждаема" стомана тип 40X13. 40H13NV. Тези структурни стомани сега са не по-малко от "любимите" сред занаятчиите, стотици от които работят на всеки ВОМ или гигантски растения.

Състав някои чужди стомани, използвани за производство на остриета на ножове
(Въз основа на чужди периодични)

По-малко стомана подлежи на корозия 95X18. който съдържа 18% хром и състава на почти "държи" към 440C (по-близо до 440 V). Това е една наистина забележителна стомана и естествено по-скъпи. Въпреки това, за да се постигне получаването на такива имоти е възможно само при внимателно спазване на коване и технология на топлинна обработка. Днес, само твърди, добре установени компании могат да осигурят условия за топлинна обработка - нагряване във вакуумни пещи с регулиране точност температура, много часове под наем, криогенна обработка (накисване при ниски температури за получаване на особено малък зърно). Но на занаятчиите, които не практикуват всички тънкостите на технологичния процес, няма да бъде в състояние да получите добри резултати и се оказва, че качеството на 95X18 нож е по-добър от 40X13, изработен от стомана и закалено виртуоз господар. От тази стомана направят някои отговорни производствени предприятия в България. Той по-нататък "саботаж стомана", от които може да са направили "ножове скаути" на съветската армия. Аз съм виждал подобен нож. Ръката му беше буквално izmochalena от гафове, когато хвърлят по мишена и леко притъпен острието на режещия ръб, и то само защото, като собственик на ножа на мис той постоянно получава в бетонна ограда. Стомана 65H13 (аналогов шведски 13S26) с добро охлаждане - един от най-подходящ материал за лов острие, тъй като твърдостта на HRC 54-56 е достатъчно гъвкав и износоустойчивост.

Понякога местни майстори правят добри ножове, дори и от един прост мека стомана, дъждуване време на коването лента желязо пясък. Prokovyvayut метална лента, сгъване многократно. Въглеродът, съдържащ от чугун, разсейващ в съседни области, това ги превръща в стомана. Оказва се, че нещо подобно Дамаск. Разбира се, един добър нож може да се получи само с богат опит и "усет" на метала.

При масово производство на лента нож (лопатка) са произведени от горещо коване на непромишлен - изрязани от листовия материал или коване на пръта. Говори се, че фалшификатът острието по-силен - може да бъде, но в следващите етапи на преработка се случва на рекристализация части, а това допълнително крепост загубил много, за разлика от нитове (заден щаг) в закалени състояние, например плитки, лопати, където такава студена деформация значително подобрява свойствата материал. Когато занаяти предварителната форма 95X18 лесно развалят поради неспазване коване режим на отопление. След топлинната обработка, острието трябва да бъде окончателно полиране, довършителни и заточване на режещия ръб. Обикновено ъгълът на сближаване на аспекти на острие лентата, образуваща острието е по-малък от ъгъла на заточване на режещия ръб - така че е лесно да се осигури бързо заточване и особено удобно да изострят острието с вдлъбната напречен профил. Заточване ъгъл за различен вид работа правя по-различно. Например, 8-12 ° - за самобръсначки, 10-15 ° - за Skinner, 12-20 ° - лов за нож, 20-30 ° - за дървообработване (длето, ах), 30-45 ° - кълцане сурови кости, 40-60 ° - в сабя.

Falshlezvie, за разлика от бойни ножове трябва да бъде променено, тъй като отварянето на перитонеума е само предотвратява, но тя може да се използва за рязане, освобождавайки от тази работа глоба основната острие.

Около петата често правят голям ъгъл заточване за тежка работа или за тази част прилага с т.нар заточване serreytornoy - вълнообразна трионообразна заточване, състояща се от идентични или редуващи се по-големи и по-малко дълбоки жлебове, които се движат напречно на режещия ръб. Варианти като заточване настроен на същия острието с заточване е много ефективен, когато се работи с твърди части на мускулната тъкан, хрущял, сухожилия, въжета (Кутери парашутисти). Старите финландски остриета и ножове, които острие постепенно разредени към върха, имащи променлива ъгъл смилане (заточване равнина витло усукани от всяка страна). Някои северните хора от България традиционно се ползват с едностранно точене на ножове.

За довършителни остриета на съвременните производствени компании прилагат метод за electropolishing и бе включена в тънка метална полиране мода.

За прикриване на бойни ножове често са затъмнени. Ловен същия нож само сравнително добре полиран за подобряване на корозията свойства на метала и по-малки запушване острието по време на работа Trophy.

Таблица формулировки нож стомани