Цинк-алуминиево покритие, достъпно за галванично

Ние открита нова линия от цинк-алуминиево покритие сплав. Цинк-алуминиева сплав покритие осигурява защита срещу корозия над 1000 часа в камера сол мъгла без корозия на основния метал. Получените резултати зависят от дебелината на покритието база или галванични слой.

Цинк-алуминиево покритие, достъпно за галванично

Цинк-алуминиево покритие, достъпно за галванично

Цинк-алуминиево покритие, достъпно за галванично

Електролитно покритие от цинк и цинкови сплави в продължение на много години са основните кориците, които отговарят на изискванията на много индустрии, за да се осигури необходимата степен на защита срещу корозия. За производството на тенденция стомана с висока якост, вече в началото на осмия десетилетие на миналия век значително се увеличи търсенето на алтернатива капак, и основното изискване е премахването на водород крехкост.

На деветия десетилетие на миналия век, цинк-алуминиев покритие са добре разположен в индустрията, особено в автомобилната индустрия.

Цинк-алуминиево покритие, достъпно за галванично

Цинк-алуминиево покритие, достъпно за галванично

Цинк-алуминиево покритие, достъпно за галванично

Цинк-алуминиева сплав покритие е неорганичен, корозия защитен грунд изпълнен с цинк и алуминиеви люспи. Тази база покритие, депозирани чрез потапяне-въртене, въртене потапяне, напръскване или накапване за скрепителни елементи като болтове, винтове, гайки, пружини, скоби и щамповани и т.н.

Цинк-алуминиева сплав покритие осигурява защита срещу корозия над 1000 часа в камера сол мъгла без корозия на основния метал. Получените резултати зависят от дебелината на покритието база или галванични слой.

Цинк-алуминиево покритие, достъпно за галванично

Оптималната резултат се осигурява чрез покриване на повърхността на частта, обработва се с изстрел метод или фосфатирани (тънък слой). Дебелината на покритието може да варира между 6 и 20 микрона. Покритието не е водород трошливост.

Цинк-алуминиево покритие, достъпно за галванично

Цинк-алуминиево покритие, достъпно за галванично

Предимства на цинково-алуминиев покритие преди горещо поцинкована:

  • Когато горещо поцинковане на намаляване на риска от стомана твърдост поради високата температура, а при прилагането на цинково-алуминиев покритие няма опасност от понижаване на твърдост, температурата
  • Поцинковане на стомана nebhodimo по-високо качество. За цинково-алуминиев покритие може да се използва не е много висококачествена стомана.
  • Когато горещо поцинковане на риска от образуване на пукнатини под действието на течния метал и крехкост на водород чрез ецване (получаване). При прилагане на цинково-алуминиев покритие няма опасност от напукване и водород трошливост.
  • Когато горещо поцинковане увеличава теглото продукти поради големия дебелината на покритието, но покритие с дебелина цинково-алуминиев покритие много по-малко.
  • Когато съществува горещо поцинковане необходимост от повторно прилагане нишки (ядки), като цинк-алуминиев покритие не е необходимо повторно прилагане резба, така че по-добра защита от корозия.
  • Горещо - е много енергоемки процес, докато сплав цинковото покритие алуминиев - процесът е много по-малко енергия, тъй като температурата на сушене е много по-ниска.

Приложения цинково-алуминиев покритие

  • Покрития, съдържащи PTFE (тефлон)
  • Производство на турбини vetryannyh
  • подмяна на кадмий
  • E. съединители, скоби
  • Строителни машини
  • Тежки машини, багери, селското стопанство и т.н.
  • водопроводна мрежа
  • нефтохимическата промишленост
  • масло индустрия и газовата промишленост
  • медицинския сектор
  • Авиация / Военно оборудване
  • Пресовани, щамповане
  • N на части с високо изискване точност

Система цинково-алуминиев покритие не може да се сравнява с конвенционалните прахови покрития. Много е химически активен среда на базата на цинк и алуминий люспи. Твърдо набити люспи покрити с реактивен свързващо вещество, което реагира с база стомана. Процесът на термообработка се осъществява при температура от 200 ° С до 320 ° С (в зависимост от продукта), продължителност - от 20 до 40 минути. Резултати - сухо покритие осигурява отлична защита срещу корозия.