Чували за боклук LDPE и HDPE торбички, replastika София

Полиетилен - не само от материала, който се използва навсякъде, и част от съвременния живот. Тя се прилага във всички области, вариращи от хранително-вкусовата промишленост и завършва с превземането на пространството. Пластмасови торби за боклук са популярни по целия свят. Това е изключително удобно средство за събиране на отпадъци, подобрява ефективността на събиране на реколтата. Те могат да се използват навсякъде: в офиса, и на компанията, както и на улицата и къщата.

Масовото производство на найлонови торбички започва през 1957 г., като в същото време, те започва да набира слава. Традиционните дръжки са се появили много по-късно, след почти две десетилетия. Съвременните торбички под отломките са изработени от:

• полиетилен с висока плътност (LDPE);
• Полиетилен с ниска налягане (HDPE).

Видове пакети от полиетилен

Според ГОСТ 16337-77, има няколко степени на LDPE, е широко разпространена в битови и промишлени сектора PE 15813-020 премия. За съхранение на LDPE торби използват затворени помещения защитени от навлизане във вътрешността на директна слънчева светлина. Минималното разстояние до отоплителни устройства трябва да е повече от 1 метър.

Сред характеристиките на материала, може да се отбележи:

• гъвкавост;
• Устойчивост на механични повреди;
• Добър отлагане и дълго задържане на багрила на повърхността;
• Устойчивост на ниски температури;
• Paint ярки и привличащи погледа;
• Сила.

стандартни чувалите натоварването за смет LDPE е до 20 кг. Между другото, този материал силна пробиване дръжка пакети от HDPE и PSD (LDPE ленти са заварени към вътрешната страна около отсечени). Тази технология се използва за увеличаване на капацитета. Тези пакети са широко използвани в областта на търговията, когато наравно с ярко лого върху опаковката е важно и силата на торбата. И все пак те се използват в медицината и хранително-вкусовата промишленост.

Производство и характеристики на HDPE торбички регулира ГОСТ 16338-85. Тези пакети могат да бъдат лесно отличават с характерен шумолене. Благодарение на молекулната структура, те имат висока якост, но по-малко гъвкави от LDPE торби. Но ако тези продукти се справят щанцоване, а след това се засили и не е необходимо да се опаковат няма да загуби своето задължение, което е 25-30 кг. Сред недостатъците на чанти ИПП - ниска устойчивост на отрицателните температури без причина те стават уязвими за тежка слана. Бои на повърхността не изглеждат толкова богати, бледо. Но якостни характеристики превъзхождат LDPE HDPE. Тези пакети се използват предимно в хранително-вкусовата промишленост за опаковане на продукти.

Полиетилен смеси с налягането (SAP) съчетава свойствата и LDPE и HDPE. От това може да се направи на торби за боклук. Материал абсорбира силата на равна нога с еластичност, така че той може да бъде признат от лъскава повърхност и шумолене. Той се използва за производство и пълнене опаковъчни торбички, максималното натоварване е 30 кг.

биоразградими торбички

Има биоразградими торбички, чиито характеристики те не се различават от обичайните пластмасови торбички. Въпреки това, тяхната период на разпадане е само на няколко години при минимални условия: имат нужда от кислород, вода и светлина. При използване на добавка d2w оксо-живот на торби за боклук - 14 месеца. За съхранение, използвайте тъмно хладно място, защитено от пряка слънчева светлина. Температура тях не трябва да се повишава над 30 ° С

производствения процес на торби за боклук полиетиленови на

Производство на торби за боклук започва с обработката на полимерни отпадъци, а именно термопласти, и която се отнася полиетилен. Най-просто не може да се използва в първичното производство като суровина са останките, парченцата, които поради техния размер. Като правило, това е тромав отпадъци производството на пластмаси, характеризиращи се с високо качество. Заедно с тях торбички ИПП може да бъде създаден от жилищен боклук (например, се използва за еднократна употреба кухненска посуда). Тъй като тези материали отговарят на различни примеси, тя се нуждае от внимателна подготовка.

В допълнение към различните видове отпадъци като се използва суровина агломерат. Качествени суровини и са вторични гранули, които са способни на най-плътно един срещу друг. Преди да се запишете в производството на полимери се подложи на няколко стъпки на обработка:

• Основно сортиране;
• раздробяване;
• Промиване и сушене (посредством перални машини, центрофуги и сушилни, производителността на машината може да бъде до 500 кг / ч);
• Гранулиране.

процес рафиниране

Метод за получаване на вторични гранули пълни торби за смет се състои от 2 основни стъпки: екструзия и по-нататъшно обработване на получения материал за специални устройства, които образуват торби.

Екструзия включва следната последователност от събития:

• Гранулатният полиетилена се подава към работата на палети или в специални контейнери;
• Raw обсипаха ръка на открито за боклук;
• По време на обработката на въртящ се шнекове улавяне пелети и ги придвижват по спирални канала, разположен по оста на цилиндъра на машина (стандартно устройство мощност от 90 кВт);
• От нагреватели и триене полиетилен се нагрява и разтопено;
• Полученият материал се компресира от винта и екструдира през главата образуване Reshetnik (има подводен гранулиране, който се използва в мощни устройства). окото на филтър, разположен върху Решетников предотврати навлизане на замърсители в масата на полиетилен и ненужни компоненти.

За полимеризация на LDPE е необходимо налягане 130-250 МРа и температура на околната среда 190-300 ° С, за HDPE - 3,4-5,3 МРа и 160-250 ° С съответно. Изходът е ръкав, че трябва да се надува. Проблемът се решава чрез компресор. Получената пластмасовото фолио се охлажда от въздуха за температурата на замръзване на материала. Освен това, минаваща през осите (дърво и каучук), полиетилен и притиснат с помощта на ролка конвейер zamatyvaetsya.

Чрез рециклиране в процеса на екструдиране може да се добави пластификатори, стабилизатори, оцветители. Докато първите два вида добавки могат да подобрят физическите и химическите свойства на материала, поради използването на багрила полиетилен придобива цвят. дебелината на слоя зависи от характеристиките на оборудването, и може да бъде 10 - 200 микрона. Това се отразява на капацитета на пакета. На 14-15 микрона чанта може да издържи до 3 кг, ако стена с дебелина 40 цт, а след това е възможно да се поберат до 20 кг товар.

След приключване на процеса на екструзия се получава пластмасова втулка, която се подава към устройството за обработка в paketoformirujushchee. Той предвижда:

• полиетилен рязане (определен размер пакет);
• сгъване;
• Уплътняване на фуги;
• Перфорации за откъсване (ако са произведени торби за боклук едро на ролка).

Ако имате намерение да се отпечата на найлонови торбички, те се обработват допълнително от коронен разряд. Логата или емблеми могат да бъдат приложени по 2 метода: използване на ситопечат и флексопечат.

При производството на торби за боклук използват полиетилен отпадъци. рециклирани. Най-търсените количеството на такива продукти - 30, 60 и 120 литра. Но използването на торби за смет 200 литра целесъобразни, ако е необходимо за опаковане и отстраняване на обемни отпадъци, или на голям брой по-малки.

Що се отнася до употребата на торби за боклук, те са широко използвани във всички области. Това е доста удобно устройство за събиране, съхранение и транспортиране на отпадъци, която е на едно ниво с която е безопасна, надеждна и херметични средства.

Свали ценова листа