чугун

За производството на чугун в доменни пещи, използващи желязна руда, гориво и потоци.

За железни руди, включват:

Манган руда използвана за топене на желязна сплав, съдържаща манган - Феромарганец (10 ... 82%), както и чугун, съдържащ до 1% манган. Marganets в руди, съдържащи се под формата на окиси и карбонати: др ..

руда хром, използван за производството на ферохром, хром метал и огнеупорни материали - hromomagnezitov.

Гориво за доменна пещ кокс се използва, е възможно частично заместване на газ, мазут.

Варовик поток е доломитна варовик, soderzhaschiyi от шлаката да включва основни оксиди (), които са необходими за отстраняване на сяра от метал.

Получаване на руди за доменна пещ топене се провежда за подобряване на производителността на доменните пещи, намаляване на разхода на кокса и подобряване на качеството на чугун.

Начин на приготвяне зависи от качеството на рудата.

Раздробяване и пресяване размер на частиците руда се използват за получаване на оптимални стойности на парчета, проведени с използване трошачки и класификатори.

Руда, се основава на разликата в физичните свойства на минерали в състава му:

а) измиване - разделяне на твърди съставни части от празен насипно скала;

б) тежестта (окачване) - разделяне на руда от скални примеси чрез преминаване на поток от вода през дъното на вибриращи ситото: отпадъци е принуден в горния слой и увлечени вода и рудни минерали са пропуснати;

в) магнитна сепарация - нарязан руда се подлага на действието на магнита, привличане желязо минерали и ги отделя от скални примеси.

Okuskovyvanie продукция концентрати за обработка на бучки материали в необходимия размер. Нанесете два начина okuskovyvaniya: агломерация и плискат.

Когато агломерация заряд, състояща се от желязна руда (40 ... 50%), варовик (15 ... 20%), върне фин агломерат (20 ... 30%), коксовите отсевки (4 ... 6%), влага (6 ... 9%), синтерова в синтероване машината 1300 ... 1500 0 ° с по време на синтероване на руда отстраняват замърсителите (сяра, арсен), карбонати разлагат и се превръща бучки порест агломерат разредени,

Когато пелетизацията партида от натрошен концентрати потоци, гориво и овлажнен по време на обработката в ротационното барабани е под формата на гранули, пелети с диаметър до 30 мм. Те се изсушава и калцинира при температура от 1200 ... 1350 0 ° С

Използване на агломериране и пелети премахва отделно захранване flyusa- варовик в доменна пещ по време на топене.

Чугун.

Чугунена се претопи в шахтови пещи - доменни пещи.

Същността на метода за производство на чугун в доменни пещи е намаляването на железни оксиди, включени във въглероден оксид руда tv¨rdym въглерод и водород на, освободена при горене на горивото.

На топене на проблеми са решени желязо:

Възстановяване на железен оксид руда и цементация на изваждането му под формата на разтопено желязо на определен химически състав.

Reflow скални примеси, образуване на шлака, разтваряне в кокс и пепел изваждане от пещта.

Проектиране и експлоатация на доменни пещи.

Доменни пещи (фиг. 1,1) има стоманена обвивка облицована с огнеупорни шамотни тухли. Инструменти на пещта включва гърлото 6. shahtu5. raspar4. zaplechiki3, gorn1. leschad15.

Фиг. 1.1. Апаратура BF

Горната част на горната част на пещта е приспособлението за пълнене 8, през който зарежда в заряда на пещта. Таксата се подава в vagonetki9 асансьор, който се движи през mostu12 да пълначната машина и, обръщайки се към излее обвинението в приемно дистрибутор voronku7 партида. При спускане konusa10 малка партида попада в chashu11. и когато понижаване konusa13 голям - в доменна пещ, която предотвратява изходните газове от доменната пещ в атмосферата.

При работа материали за зареждане на пещта, proplavlyayas са пропуснати, и устройството за зареждане се доставя чрез нови порции от товара на цялата полезна БИС се изпълни.

Полезният обем на пещта - обем заета от заряд от огнището на долния ръб на голям конус запълване апарат по време на понижаване му.

В горната част са огнище дюзата чрез което устройството 14 влиза в пещ нагрява въздуха необходимата за изгаряне на горивото. Въздушен поток от нагревателя, вътре в който има горивна камера и дюзата на огнеупорни тухли, в които има вертикални канали. Горивната камера се подава към горелката пречиства доменен газ, който гори, горещите газове форми. Преминавайки през дюзата, и се нагрява газове се отстраняват чрез комин. Се пропуска през въздуха на дюзата, се нагрява до температура от 1000 ... 1200 0 ° С и се подава към устройството за дюзата, и оттам през furmy2 - в работното пространство на пещта. След охлаждане дюзи нагреватели са включени.

Изгарянето на гориво. Близо до формите за вдухване, природен газ и кокс въглероден атом, взаимодейства с кислорода във въздуха, изгори:

Горивните продукти взаимодействат с гореща кокс съгласно реакциите:

Смес от намаляване на газове, при въглероден окис е основният намаляване на желязото от неговите оксиди. За да се подобри производителността, фуража на въздуха доменната пещ се овлажняват, което води до повишаване на съдържанието на редуциращия агент.

Горещите газове ставане дадени нагряване на изходната суровина материали и тяхното нагряване, охлаждане до 300 0 ... 400 ° С в горната част на пещта.

Charge (агломериране, кокс) се спуска срещу потока на газовете, и при температура от около 0 ° С 570 започва намаляване на железни оксиди.

Намаляване на желязо в доменни пещи.

Закони за намаляване на желязо, определени от Академик АА Байков

редукция на желязна възниква като един се движи надолу по шахтата на таксата и повишаване на температурата от горния до долния оксид, в няколко стъпки:

Температура определя природата на химичните реакции.

Намаляване на желязо okcidov се твърд въглероден, въглероден окис и водород.

Възстановяване на твърд въглероден (кокс) директно се намалява, че настъпва в долната част на пещта (Bosh зона), където по-висока температура на реакцията:

Възстановяване на газове (и) възстановяване nazyvaetsyakosvennym. Тя се влива в горната част на пещта при относително ниска температура, съгласно реакциите:

Поради ivosstanavlivayutsya всички висока железни оксиди до най-ниската и 40 ... 60% желязо.

При температура от 1000 ... 1100 0 ° С от редуцирано желязо руда tv¨rdoe взаимодейства с окис на въглерод, кокс и сажди, въглероден разтваря бързо. Когато наситен с въглерод и температура на топене се понижава при BOSH на Bosh и желязо се стопява (при около 1300 0 ° С).

Капки сплав на желязо въглероден преминаващ през коксови парчета, допълнително наситен с въглерод (4%), манган, силиций, фосфор, който при 1200 0 ° С възстановени от рудата, и сяра, съдържаща се в кокс.

Долната част на шлаката от доменни пещи е образувана чрез сливане на скални примеси оксид руда, поток и гориво пепел. Шлаки съдържат. Шлака образува постепенно своите състав промени като отток в пещта, където се натрупва върху повърхността на стопения желязо поради ниска плътност. Съставът на шлаката зависи от състава, използван за зареждане материали и разтопено чугун на.

Чугун изпуска от пещта на всеки 3 ... 4 часа чрез Отвор за източване 16 и шлака - 1 ... всеки 1.5 часа чрез letku17 на шлака (чешмяна дупка - дупката в зидарията, лакирани разположен горе).

Отвор за източване пробивна машина се отвори и затвори от огнеупорен маса. Слети желязо и шлака разливането автомобили и shlakovoznye купа.