Centerless външно шлифоване
Centerless външно шлифоване
(. Фигура 1) Когато външната Centerless смилане, две колелото се върти в същата посока при различни скорости: работния кръг - със скорост от 30-35 м / сек, олово - със скорост 60-100 пъти по-малко. Опора за детайла се смила е нож с скосени ръбове, разположени между задвижващите колела обработката и. Knife настроен на празен център е над или под центъра на кръга. Заготовка разположени на една и съща ос с кръгове, ще се получи не-кръгла форма. Повечето заготовки полирани, когато те са инсталирани над средната линия, с изключение на дълги тънки части като пръчки, в центъра на който се намира под централната линия. В този случай, заготовката режещи сили се притиска към повърхността на перката, и процес смилане се появява по-спокойно, без изваждане заготовки от зоната на смилане.
Позиция като водеща обхват по отношение на работния обхват може да бъде променено, за да водеща гама от различни ъгли (около 0-6). Това позволява обхвата диск, когато чрез смилане (диск ъгъл на завъртане на колелата, когато предварително смилане на около 2.5-6. 1-2 в крайния о), за да служи като механизъм за хранене, докато спад смилане (задвижване ъгъл на завъртане не е повече от около 0.5 ) за осигуряване на здраво захващане на детайла срещу оградата.
Заготовка разположен между кръг и лежи върху повърхността на перката се завърта с управление на скоростта на колелата. Въртене на детайла се дължи на силите на триене между него и водещата кръг в посока обратна на въртенето на задвижващото колело. Разликата в работния обхват на скоростта и на детайла осигурява процес на смилане.
При стриване с надлъжен поток, най-разпространеният метод за Centerless смилане, заготовката се подава в пространството между мелене колело работа и управление равен на диаметъра на заготовката минус дебелината на слоя се отстранява с едно минаване. Този метод представлява цилиндрично обработваемо изделие (пръстени за сачмени лагери, бутални щифтове цилиндрични ролкови лагери, тръби, шпилки и др .. D.).
При обработката на детайли, чиято дължина е по-малка от височината на кръгове, трябва да се стреми да гарантира, че работната зона на машината детайла премина непрекъснат поток без между тях празнина. Това създава стабилна работа на машината, осигурява стабилни размери части, дори и износването на работните и движещи колела. Когато шлифоване на детайли с дължина много пъти по-голяма от височината на кръгове, тежки детайли на голям диаметър, както и тесни пръстени с височина значително по-малък диаметър, е необходимо да се използват специални механизми непрекъснато се хранят детайла в зоната на обработка.
В случаите, когато формата на заготовките не позволява на надлъжната поток (вентили, винтове, цервикални свръзки propshaft и други увеличени части), се прилага като дълбок смилане (Фиг. 2Ь). В такъв смилане на заготовката се поддържа Na нож и получава въртенето от пробега. Отстраняването на помощ от работната повърхност чрез преместване на задвижващото колело, перпендикулярна на оста на детайла при скорост на неговото напречно подаване. След завършване на смилане на водеща кръга с нож и заготовката се премества от работното колело и е направена промяна на детайла. Този тип процес смилане е лесно да се автоматизира чрез използване на специална форма на прилагане и управление механизми мелене колело за автоматично товарене и разтоварване на Centerless работната зона на машината за смилане.
Потопете смилане се използва широко докато лечение на вратовете на заготовките етап, когато е необходимо да се осигури високо концентричността тях, както и при обработката на сферични заготовки и други профили. Често в този случай, се използва настройката mnogokrugovye в който набор от абразивни дискове, монтирани на специални фланци, височина на инсталиране на втулките, отговарящи за опесъчаване раздели заготовки.
Шлифовъчни препарати от този метод се провежда при различни проценти на подаване и дълбочина на рязане. В началото на голяма помощ се отстранява от процеса при повишена дълбочина доставка, след това намалява до дълбочина на фуражи. След обработка, заготовката е полиран до дълбочина без поток. В дълбок смилане реализации по-малко, отколкото при смилане с надлъжната фуража, като предварителното отстраняване на големи преходи възможни квоти.
Междинно положение между Centerless смилане обсъдени начини взема смилане да премине, докато спре (Фиг. 2с). Така преработени обработвани детайли с повърхности ограничаващи преминаването на заготовки между кръгове: .. болтове, клапани с стебло и плоча, стъпка ролки са по-големи от обхвата на височина, дължина и т.н. При приближаване стоп слайд превоз и водещата кръга прибран от работния обхват и заготовката Той е отстранен от работната зона на ежектора.
За смилане на външните повърхности на формите като работни среди се прилагат след типа външен диаметър PP 250-750, 40-250 mm и керамична връзка и като водещ - кръгове тип PP външен диаметър от 200-350 мм и височина от 40-200 мм вулканит или бакелит база. В редки случаи, когато е необходимо, че една от монтажните фланци е скрит в кухина, се прилага следната тип PV външен диаметър от 500-600 мм.
За малки Centerless шлифовъчни машини за работни среди са използвани следните видове HDPE външен диаметър 250-300, 75-100 mm височина, като водещ - следните този тип вулканит и бакелит база диаметър 300-350, 100-275 mm височина. Наличието на вдлъбнатини от двете страни на кръга дава възможност за по-кратък вретено за нейното закрепване и почти изцяло скрити във вдлъбнатина фланци.
Понастоящем за смилане детайли с диаметър до 15 мм, а на водещите кръгове на вулканит лигамент успешно използвани дуралуминиум, чугун и ролки. Metal задвижващи ролки имат висока устойчивост между версиите: не по-малко, а в някои случаи дори повече, отколкото кръгове вулканит пакет. Използването им дава възможност за по-голяма производителност и помага да се намали консумацията на диамантени инструменти (метални ролки надясно до желания профил, твърдосплавни фрези, а само диамантени инструменти се използват, за да редактирате вулканизирана кръгове).
Твърдостта на технологичната система (за металообработващи машини - шлифовъчния диск - празен - водещ kpyg) за Centerless шлайфане е 1,5-2 пъти по-висока, отколкото когато кръглата заготовка шлайфане, монтирани в молове, и още повече, че в патрона. Следователно Centerless смилане рязане режими съответно увеличени с 1,5-2 пъти, обработка е значително улеснено nonrigid детайли (тънки валове, бормашини и други подобни. П.), гарантира висока стабилност партида обработени размер детайли понижено смилане квоти на детайли на базата на повърхността, за да се лекува и тяхната самооценка подравняване по време на обработката. Centerless смилане значително намалява спомагателни време, свързано с инсталация, съвместяване на машината и отстраняване на детайла. При стриване с надлъжната фураж спомагателни практически намалява до нула, тъй като процес нулиране е непрекъснат поток. Всичко това прави Centerless смилане един от най-продуктивните и ефективни видове външно шлайфане на детайли.
Понастоящем Centerless смилане получава голямо развитие и прилагане чрез увеличаване на работния обхват от скорости до 60 м / сек. По този начин, увеличаването на скоростта kpuga операционна от 30 до 60 м / сек при дълбок смилане намалява грапавостта на носещата с около един клас, който може да се увеличи до 2 пъти скоростта на обхвата на напречното фураж шофиране и съответно увеличаване на дълбочината на рязане се увеличава с намаляване на износването на колелата смилане коефициент 1.5-3 пъти. С увеличаване на скоростта на работа на намаление в кръговете геометрична форма грешки на обработваните повърхности чрез намаляване на нарастването на режещи сили и стабилността на процеса на смилане. Повишена гама работна скорост намалява Centerless смилане цикъл до 2-4 пъти в сравнение с процеса на смилане обикновено се използва в диапазон работна скорост
Полезна информация? Споделете го