Боядисване и трикотаж

Боядисване - процеса на прилагане на багрилото на текстилния материал, в резултат на материал променя цвета си.

Според модерен метод теория боядисване се състои от няколко фази: 1) адсорбция, 2) дифузия, 3) фиксиране на багрилото върху влакното. На първо място, след потапянето на текстила в отделните молекули на багрило разтвор или боядисване на йони се адсорбира върху външната повърхност на влакната. След адсорбцията настъпва едновременно с бавна дифузия на багрилото във влакната и определяне на вътрешната повърхност на влакната. По-малкият размер на частиците на боядисване и повече подуване на влакното, толкова повече оцветители частици проникват в интериора влакна.

В боядисване на текстилни материали е сложен процес зависи от редица фактори: структурата на материала, вид на влакна, за дифузия способността на багрилото, електролитни добавки, температура и т.н. багрилната баня.

Багрене на текстилни материали, направени предимно от синтетични багрила, които осигуряват сочно, дълбоко и трайно оцветяване; Те са безвредни за хората; не влияе неблагоприятно върху свойствата на влакната.

В момента се използват следните групи на оцветители:

1) киселинна - разтворим във вода, се оцветяват с протеин и полиамидни влакна;

2) киселина байц - разтворими, обагрени протеинови влакна;

3) директно (по същество) - водоразтворими обагрени, целулозни, протеинови и полиамидни влакна;

4) дъна - са неразтворими във вода; използвайки редуктори превърнати в техните Левко добре разтворим в алкална и след това те лесно се усвоява влакнести материали; оцветени предимно целулозни влакна;

5) серен - неразтворим във вода, но се разтваря лесно в намаляването на основи, оцветени целулозни влакна;

6) азо - неразтворим във вода; оцветяване багрило произведени чрез синтез директно на влакното; оцветени целулозни влакна;

7) анилин черен - оцветяване произведени чрез формиране на багрилото върху влакното чрез окисление на анилин в присъствието на катализатор; оцветени предимно целулозни, по-рядко протеинови влакна;

8) Активен (Perc нов) - водоразтворим; оцветени целулозни влакна;

9) багрила ацетат, синтетични и други влакна.

Фиг. VII-34. Управление импрегнирани със смола непрекъснато боядисване машина.

багрила киселина.

Интензитетът на процеса на багрене кисели багрила зависи от рН на средата; по-ниска рН, толкова по-електростатично взаимодействие между багрилото и влакното и бързо на багрилото отказване от банята. Въпреки това, бързото влакна nakrashivanie nerovnotu предизвиква оцветяване, процес боядисване така контролирано, т. Е. Pick подходяща киселина (сярна, оцетна киселина). Боядисване обикновено се извършва в импрегнирани със смола шлеп багрило. Fabric 1 (фиг. VII-34) за запълване с големи и малки овални две ролки 3 и омрежен като теглене. Когато боядисване с принудителното въртенето на вала 2 непрекъснато се движи в тъканта на шлеп.

Технология Багрене кисели багрила е както следва.

Тъкан (4-8 парчета) се поставя в шлеп с вода при температура от 40 ° С и се излива разтвор багрило. При 45-50 ° С се въвежда в шлеп киселина и след това се загрява до 90-100 ° С Когато тази температура в продължение на 1-2 часа с пълна цветна тъкан подбиране боя.

Кисели багрила дават ярки, сочни, но крехък към светлина, миене и триене цвят.

Киселинният байц (хром) оцветители. Тези бои са кисели, но за разлика от първата печалба за производство на хром сила оцветяване за боядисване по време на боядисване, а често и след боядисване. В последния случай, кърпата оцветени с кисели багрила по обичайния начин. След това, банята се охлажда до 60 ° С и към нея се излива в разтвор на калиев бихромат (30-50% от теглото на боя). След това, банята се загрява отново до 90-100 ° С и при тази температура в тъканта се обработва в продължение на 30-40 минути. цвят сила е значително по-висока, отколкото в кисела боядисване. Въпреки това, силата на влакната с процеса на багрене е малко намален.

Директни багрила.

Оцветители за боядисване на пряк текстилни материали. Освен това, целулозни влакна са добре боядисани в слабо алкална среда, протеин - в слабо кисела. Боядисване памучни материали в тъмни цветове обикновено са направени на шаблона (фиг. VII-35). Raspravku материал се навива на един от валовете на машината валяк и едновременно накисват в топла вода с шлеп. След шлеп машина излива разтвор багрило и преобръщане на тъканта чрез шлеп багрило от един вал до другия и обратно за 40-60 минути. Тъканта се промива.

Фиг. VII-35. Заврънгачка.

Боядисване памучни платове в ярки цветове, направени от пълнежа. Fabric 1 (фиг. VII-36) преминава през кутия 2 с багрило, след това под притискащите ролки 3 и допълнително хранене на сушене.

Когато боядисване вълнени тъкани с багрило баня се довежда до кипене и цвят 1-1.5 часа. Охладената баня и тъканта се промива. устойчивостта на цветовете е ниска. Най-често директни багрила се използват за боядисване на смесена вълна. метод двойно баня се използва за получаване на еднороден цвят. В тази първа плат боядисване кисели багрила за вълна и след това директно да памук.

Най-широко използвани директни багрила за боядисване на естествени копринени тъкани, тъй като те дават по-силен цвят от кисела.

Копринен цвят плат в неутрална среда (среда на тъмен цвят) или слабо алкална (в светли цветове) при температура 90-95 ° С в продължение на 1 час. След това тъканта се промива с деминерализирана вода и се обработва в баня, съдържаща 5 г / л оцетна киселина.

Оцветители за боядисване тъкани, приготвени ярка окраска, сочно, но нестабилен към мокри процедури и към светлина. Следователно наскоро тъкан оцветени директни багрила, за да се подобри якостта на оцветяване прилага обработка фиксаж DCU или DMC.

Серни багрила.

Серни багрила са неразтворими във вода и други разтворители, но имат способността да преминават в намаляване Левко съединение, което е разтворимо в основи и абсорбира добре от влакното. Това се основава на технологията на боядисване с серни багрила.

Фиг. VII-36. Празно.

Редукцията се провежда обикновено при използване на натриев сулфид. боядисване процес се извършва по този начин. Когато редуциращо действие разпада дисулфидна група сяра багрило - S - S - с формата на Левко съгласно схемата:

Левко лесно разтворим в алкален за образуване на натриева сол:

Полученият алкален разтвор на багрило Левко сяра се абсорбира добре от влакното. Чрез последващо измиване със студена вода, кислород, разтворен във водата окислява Левко абсорбира от влакна и го преобразува в неразтворими фибри.

Боядисване памучни тъкани извършват в апарат достъп, където боядисване и процеса изплакване е непрекъсната. Тъкани за облекла neotbelnye предварително накисната в разтвор на натриев хидроксид, и светлината идва директно избелена багрилната баня, състояща се от сяра багрило се разтваря в натриев сулфид. Боядисване продължава 35-90 секунди при температура от около 100 ° С След това тъканта се отцежда и тя влиза в студена измиване, след това отново с топла и студена вода. Оцветете с бледи цветове, материи и средна устойчивост на обагрянията. Трябва да се има предвид, че якостта на тъканта боядисани със сяра черен багрило, продължително съхранение е малко намален. Причината е, че с настъпва време окислително разлагане на сяра черен багрило за да се образува сярна киселина, която разрушава целулозни влакна.

ДДС бои.

Тези багрила са неразтворими във вода и други разтворители, но по време на възстановяването, както и сяра, Левко форма, алкални разтворими и смилаеми влакна. Възстановяване ДДС багрила произвеждат натриев хидросулфит. Метод за боядисване, например, индиго е както следва.

Indigo с натриев хидросулфит се редуцира до образуване Левко:

индиго (синьо);

Левко (бяло индиго).

Получени Левко безцветно (бяло индиго), лесно разтворим в основи за образуване на натриева сол на Левко:

При обработката на алкален разтвор на Левко тъкан се абсорбира добре от влакното. При последващо окисление на Левко директно върху влакното преминава в оригиналната неразтворим багрило - индиго синьо. Боядисване ДДС бои за производство feedthrough устройства. Тъканта в разширена форма на багрилото влиза шлеп, където за 25-30 секунди изложени на Багрилната баня, след това се пресова и се държи в продължение на 30-45 секунди във въздуха. Така Левко се окислява и отива в оригиналната боя. Цикълът на лечение, изброени по-горе се повтаря още веднъж, след което тъканта се промива.

Vat багрила се използват за боядисване на целулозни влакна.

Понастоящем за повече rovnoty боядисване ДДС багрила използва процес суспензия на боядисване. По този метод, неразтворима вана багрило без прере-дуциране прилага като суспензия на материала, а след това се редуцира директно върху влакното чрез преминаване през редуциращ разтвор. След получаване на окисление на редуцираното багрило е директно върху влакното.

Азобагрила (студено боядисване).

боядисване азо багрила на боята се осъществява чрез директно формиране на влакното с комбинация от две от неговите компоненти: azosostavlyayuschey (azotol) и diazosostavlyayuschey (амини) по схемата:

diazosostavlyayuschaya azosostavlyayuschaya багрило.

Азобагрила за боядисване тъкани предварително импрегнирани с azosostavlyayuschey алкален разтвор при температура от 60-70 ° С След сушене azotolirovannuyu тъкан се прекарва през охладена (лед) разтвор diazosostavlyayuschey. След натискане на тъканта минава zrelnik, където крайната смес от азот и diazosostavlyayuschey. След това тъканта се промива и суши.

Активни (protsionovye) багрила.

Наскоро един нов тип багрила, използвани за боядисване на целулозни влакна - активни. За разлика от другите, те са постоянно свързани (свързан) към целулозата. Фактът, че реактивните багрила в структурата са атомите, L, който в слабо алкална среда лесно реагират с хидроксилните групи на целулозата с образуването на съединения от типа на целулозен етер.

Реактивни багрила за боядисване плата с разтвор, съдържащ багрилото (15-30 г / л) при 30 ° С за 30 минути. В този случай, багрилото адсорбира целулоза, но не химически свързан с него. След това банята се прибавя към алкален и алкална среда багрило е химично съединение с целулозата. Тъкани обагрени с реактивни багрила, характеризиращ се с плътен цвят на светлина и мокри лечения.

Багрила за ацетатни влакна и синтетични влакна. Багрила на тази група са нитро, амино и азо gidroksilproizvodnymi. Някои от тях са неразтворими или слабо разтворими във вода и се прилага под формата на фини суспензии, други - са разтворими във вода, и тези багрила боядисване технология е подобен на багрилни директни багрила.

Багрене багрила, неразтворими във вода, произведени, както следва. Предварително приготвената суспензия на багрилото, което боядисване прах се суспендира в паста с омокрящ агент ОП-10 и след това се разрежда с деминерализирана вода. Тъканта се зарежда в шлеп и омокрящо средство първо се обработва с ОП-7 Сулфанол или разтвор при температура от 60 ° С След това тъканта се промива и се подава в цвят суспензия шлеп багрило и постепенно повишаване на температурата до 60 ° С Това е последвано от промиване и третиране с разтвор на глицерол или ализарин масло.

Тъканите бяха оцветени с разтворими багрила, се получава оцветяване, устойчиви на пране.