Бетонни подове за складове

Бетонни покрития са широко използвани поради своята висока устойчивост на износване на сравнително ниска цена. Тяхното производство обикновено се смесват в един процес с инсталацията на монолитна носител. В зависимост от целта и функциите на помещението се определя от бетон подовата конструкция.

Когато апарата за покритие на бетон е необходимо стриктно да разгледа характеристиките на основата, като се ръководи от независима лаборатория изследвания нейните характеристики. За да се постигне висока производителност бетон покритие трайност технологични процеси прилагат модерна подова повърхност втвърдяване се използват течни и сухи смеси, цимент полимерни състави, които са подредени един върху друг зреене или "стари" слой от бетон от 5 до 12 мм.

Последователността на технологични операции с апарат бетон покритие с горен слой закалена.

1. изравняване на повърхността.
Използването на този въпрос е най-високата точка на основата на пода. Посочва се дебелина на бетонната плоча: обикновено 100 mm (бетон монолит) до 150-250 мм (уплътняване на почвата). Трябва да се подчертае, че конкретните етажи на малка дебелина на несъмненото спасяването на бетон не са подходящи, тъй като по-податливи на образуване на пукнатини и последващо разграждане.

2. етаж Разбивка карти.
Ръбовете на картата (zahvatok) трябва да се поставят между планираните рафтовете с, тъй като а именно на zahvatok ръбове могат да образуват най-значителен брой нередности е особено нежелателно при съхранение високи. Ширина zahvatok допустимо не повече от 4 м, а дължината зависи от изпълнението на работата по паважа от работната смяна.

3. Инсталиране на ръководство.
Използване на оптични и лазерни нива, определени водачи, както често се използват метални форми, кухи профили или канали. За така наречените "супер тънък" етажа препоръчително да се използват специални форми, които имат висока стабилност и плавен горния ръб. Мазилки комплекси, използвани в западните страни имат телескопично устройство с вибратор и лазерен излъчвател извършва постоянен контрол автоматично ниво при полагане микс. Високата производителност на тези комплекси (до пет хиляди. Кв. М на смяна) елиминира необходимостта от водачи.

4. Укрепване.
Укрепване на бетонния под се извършва с помощта на мрежа от арматура А -III. За да се намали образуването на пукнатини, използвайки комбиниран армировка, добавяне на бетон ОСВЕН също стоманена нишка. При инсталиране на армиращата мрежа е важно да се следи за тяхното състояние, за да се предотврати счупване на повърхността. При използване на частици подсилване на бетона метални нишки (скорост на потока 25-40 кг на 1 м3 бетон) не се изисква инсталиране рамкиране меша. В този случай се намалят значително разходите за труд, защото възможно да се използва а.разполагане комплекси. Въпреки това, в този вариант на изпълнение, трябва да се внимава да се съобрази с формулирането на бетонови смеси и качеството на уплътняване на почвата.

5. Устройството от седиментни пластове.
За да се предотврати образуването на пукнатини в бетона пода, входа на вода поради свиване на конструктивните елементи, подредени седиментни шевове разделящи покритието от стените на съществуващите сгради и колони. За тази цел по всички стени (външни и вътрешни) и се поберат около колони от пяна лента (лента с дебелина 3-5 мм).

6. Доставка на бетонови смеси и дистрибуция на неговите площади.
Особено внимание следва да се обърне на развитието на технологиите превръщането - своевременно и гладка доставка на бетонна смес и нейното разпределение на дълбочина вибратори на карти за уплътняване и замазки. Неприемливи прекъсвания в доставката на бетон, в нарушение на неговата структура, различни степени на пластичност, пренесено от смес, тъй като те ще се отрази неблагоприятно на качеството на половете. Ето защо е много важно отговорност на структурата на доставчика и е оборудвана с модерна технология на смесване.

За устройство "супер тънък" етажа с помощта на специални висококачествени замазки под строг контрол и регулиране на тяхната геометрия. В реално време пластичност на бетона доставени до мястото на работа, ще се предотврати спад в качеството на секса.

7. Регулирането на компактното бетонната смес ръчно.
Професионализмът и съгласуваността на екипа от работници - павета бетон зависи до голяма степен от качеството на бетонни подове, организиран от традиционната технология - с помощта на направляващи релси и вибриращи. При полагане на паркет в тесни пътеки без ръчен труд е задължително. Има използван алуминий и дървени летви от правоъгълно сечение, специални профили с Телескопични дръжки за изглаждане на повърхността.

8. Експозицията се излива бетон.
Температурата и влажността на околната среда подосноВата и качествени характеристики въздух цимент се определя времето на експозиция прясно излива бетонна повърхност. Обикновено този период е около 3-5 часа. При прилагането на модерна технология на вакуум бетон смес задържане време може да бъде толкова ниска, колкото 1-2 часа.

Водещи чуждестранни фирми - производители предлагат не-формализиран метод за определяне на степента на готовност на бетонова настилка за допълнителна обработка. Те препоръчват като се започне от следните стъпки, само когато обувките напускат пресен бетон дълбочината отпечатък на не повече от 0,4 -0.5 cm.

9. Приложение и варов разтвор подсилваща конструкция.
На втвърдяване прясно излива бетон се прилага ръчно, първите две трети от общото сухо състава на износоустойчиви усилващи пълнители, които се използват като степенен кварц, метал, алуминий, силициев карбид. Също така в тази смес е Портланд цимент и вода задържащ полимерни добавки придаващи покритие еластичност и водоустойчивост. В зависимост от механични и други напрежения, предоставени от действието на подове, е избран от втвърдяване сместа.

Ако складовете се използват колички с монолитните колела, изработени от полиуретан, е препоръчително да се използва от кварц и корунд пълнител (скорост на потока - 4-5 кг / кв.м). Ако е възможно, за използване колички с метални колела, е необходимо да се даде предимство на смеси метал втвърдяване (консумация - 8-12 кг / m). Те се използват също така и оцветени пълнители, които, обаче, дава нееднакво цвят. Само в рамките на един до три месеца (в зависимост от дебелината на слоя бетон, както и условията, при които тя се втвърдява) цвета на пода е равен.

Приложени слой сух втвърдител се презаписва (загладени) ръчно с помощта на специални релси, които са алуминиеви профили с правоъгълно напречно сечение 5x10 cm или 5x15 cm, снабдени с копче. Те се използват и мистрии при минимална диск скорост. Нанесете дискове с диаметър 600, 900 или 1200 мм. Е 2-3 преминава през повърхността на пода. След това се прилага останалата трета сухо тегло твърдост произведени и окончателно изглаждане (изглаждане) първите дискове, след това повърхностите на перките на мистрия. По време на фугиране необходимо постепенно да се увеличи ъгъла на наклон и скоростта на въртене на лопатките.

10. Прилагането на защитния лак.
За да се предотврати образуването на дълбоки пукнатини в повърхността на готовия бетон етаж, в резултат на свиването на втвърдена бетонна, е необходимо да се намали скоростта на изпаряване на влагата, съдържаща се в него. За тази цел незабавно, веднага след заливане с помощта на ролки или пневматичен пулверизатор пуснати на специална подова повърхност с вода стопанство капацитет, лакове на базата на акрилови съполимери и органични разтворители. консумация лак е 150-200 г / кв.м Това представлява 0,07-0,12 см дебел филм, които действат като охлузване етаж.

11. свиване Рязане стави.
Специални машини, оборудвани с корунд или диамантени дискове произвеждат рязане на фуги при свиване на дълбочина от не по-малко от 2.5 cm стъпка рязане е около 30-40 -. Пъти дебелината на бетонния слой. Шевовете са подредени в колони в зависимост от местоположението, разстоянията между тях, конфигурацията на стаята. Операцията трябва да се извърши най-късно след 6 - 8 часа след варов разтвор, докато не пукнатини започнаха да се образуват.

12. Пълнеж на свиване и компенсатори.
Както свиване на бетона за дълго време, образувана компенсационни фуги, който трябва да бъде попълнен уплътнители. Най-подходящия начин за запълване на фугите се счита за да ги напълнят с полиуретан или епоксидна лепило за цялата дълбочина на пукнатините, защото често се използва полиетиленова пяна връв са унищожени при работа в тежък трафик.

Някои неудобства възникнат във връзка с факта, че заливането може да се направи само след необходимото време, често най-малко 3 месеца. През това време, в склада вече въведена в експлоатация, и е необходимо да се ремонтира по шевовете вече съществуващия фонд.

Във връзка с изложеното по-горе може да се заключи, че полагането на висококачествени и трайни бетон зависи не само от уменията и опита на инсталаторите, но и на обективните фактори - температура и влажност на въздуха в помещението без течения, добро осветление, течове и други влага. Необходимо е да се планира цялата работа, така че да не се създават неблагоприятни условия за полагане на бетон.