Барбекю с ръцете си - майсторски клас (снимка), ръцете - как да се възползват максимално
Инверторните заваръчни машини, бързо набира популярност. ТЕ успешно помогна за създаването на собствените си ръце или които метални конструкции или ремонт на градински инструменти. Днес ви представяме майсторски клас на Мобилни заваряващи Мангано барбекю използване на такива апарати. Извършва произведения ARTIST МЕТАЛ, заварчици Александра Ivleva (WELD QUEEN).
ИЗБОР НА ЗАВАРЯВАНЕ МАШИНА ЗА ПРОИЗВОДСТВО Мангано
Universal заваряване машина захранва от еднофазни мрежа е избран за производството на барбекю - "Fast & Furious-200PA." подходящ за употреба дъга (RDS) и за полуавтоматично (MIG / MAG) заваряване.
Той се произвежда от българската компания АД "Рязан членка инструмент на растенията" (АД "GRPZ"), чиито продукти са на постоянно високо качество и отлични технически harakteristika- Е, както се вижда от добри отзиви за професионалния и личния си потребители. В инвертори "Задължава" широк спектър от допустимото напрежение 140-265 - параметър, който е важен за работа в условия на крайградски селища. Апарати и удобно в които те могат да бъдат захранвани от мобилната централа 14 кВА.
Припомнете си, че методите, MIG и MAG (Metal инертни / активен газ) са полуавтоматичен електродъгово заваряване с пълнител тел топене хранене и се различават само в околната среда - инертен или активен газ. Мангала заваряване се извършва в среда на въглероден диоксид, който е по-евтино инертен, лесно приложим, осигурява малка топлинна деформация, силна връзка на метални части, висока скорост на заваряване и заваряване качество.
ПРОИЗВОДСТВО Мангано
Въпросът за оптималния размер на барбекюто е много противоречия. Ние няма да влиза в дискусията, а по-скоро се обозначи, какви принципи, които ги избра за нашия конкретен случай. Ние изчислява дължината на барбекюто, като се фокусира върху броя на шишчета в един от раздела им. Разстоянието между тях - 75 мм, както ние добавихме 50 мм по краищата.
В нашия грил пространство в продължение на девет шишчета, така че дължината му дизайн е 700 мм. Ширината избран за най-обикновено продължителността на шишчета (430 мм) минус 50 и 100 мм по краищата. По този начин, на ширината на нашия дизайн - 280 mm (430 mm минус 150), това ще позволи на нанизани на шиш всеки 7-8 парчета месо с добра гаранция общата им печене. Дълбочина Мангала зависи преди всичко от типа на "източник" на топлинна енергия - въглища или дърва. Shish кебап върху дървения материал се превръща ароматно и сочно, но дърва заемат повече място - около 200 мм. за въглища е достатъчно за 150-180 мм. Спряхме на дълбочина 200 мм.
Дебелината на стената засяга степента на топлинна деформация с време Мангала конструкции - по-дебели стената, толкова по-малко щам, но по-голямо тегло и огнището.
Практиката показва, че стоманата може да се счита оптимална дебелина от 4 mm (степен SV, евтин и няма специално ограничение за заваряемост) с допълнително укрепване на усилвателите 14 мм по всяка стена (дължина), за да се повиши надеждността и естетическа привлекателност на структурата. Производство Мангала започне с намаляване на плочата. Първо нарисува върху лист хартия скица на бъдещи продукти, които остави някои размери в мм. Според тази скица, необходимо за извършване на съда за пържене пет правоъгълни празните места: един размер на 280 × 700 mm в долната част, две размери 700 × 200 mm над страничните стени и две размери 280 × 200 mm по късата страна стените. След разделяне на закалена стомана шило ръб или употреба ядро ъглошлайф с режещо колело с диаметър 125 mm и размер на зърното F40 - му режещ ръб прави 3-4 права преход по всеки врязана линия. По този начин, след като раната не се извършва в цялата дълбочина на листа и потапяне кръг все по-дълбоко с всяко следващо преминаване.
Тази техника на рязане, особено, ще направи плавен шев и да се намали отопление на диска за рязане, като по този начин увеличаване на експлоатационния живот. Освен това, термичните ефекти върху ръба на стоманен лист ще бъдат по-леки, отколкото рязане на пълната дълбочина в едно преминаване. Разменяйте, останали след сечта oplavyatsya заваряване, така че има смисъл да ги полира само, за да не се намесва в събранието и не представляват заплаха за да ги наранят. Сега ние се пристъпи към самото заваряване.
За точно свързване на два продълговати детайли под прав ъгъл, трябва първо да се облегне на тях един до друг и да зададете на сензорния бор със специални подпори - магнитни ъгли. Между другото, профилът на тези ъгли дава възможност да изложи на детайла е не само право, но и други ъгли, предвидена форма на профила.
След това с помощта на заваръчната горелка "хванем" в ъглите на празната проба, и след това да се запознаят на структурата за деформация. Проверка на равномерността на ъглите и позицията на бъдещата линия образувана шева да съвпадат данните от чертежа. Ако линията е на правилното място, "хванем" факли на място празните места в средния шарнир на линията на допир, а от това следва, че линията не е огъната нито навътре, нито навън.
Сега може да се прилага на заварка линия на допиране - непрекъснато или периодично, в зависимост от изискванията за херметичността и силата на отделното съединение. Обикновено жилищните съда за пържене опарване напълно - за надеждност, при което произведена стъпки, се постига непрекъснато спояване шахматно.
Производство на съда за пържене завършени заваряване към стените отвън по цялата дължина на арматурна арматура на разстояние 30 мм от най-добрите си край. Шевът се нарязва. В някои случаи, за по-добър контакт и по-строг пристъп на самолети и ръбове на клапана са почистени и предварително в съответствие с помощта LBM с венчелистче диаметър кръг от 125 mm и песъчинки 80А. В допълнение, ние полирани и същи кръг на външния край на тигана, за да се отстранят разменяйте, които могат да наранят потребителския барбекю. Стъпалата бяха избрани така, че това е удобно да работи като готвач и в нашата
случай, че се намира на 800 мм от земята до дъното на плюс 150 мм на височина по стената към засилване армировката, общо - 950 мм. Краката на ъгъла на метал 25 х 25 mm заварени към ъгловите части на структура огнището на. Дръжки изготвяне диаметър подсилване на 12 мм с размери 120 mm на 90 mm. Цялата дължина на двата разширени стените на разстояние 35 мм от дъното на диаметъра на сондаж от 10 мм за проекта отклоняващ, с помощта на бормашина. Отворите са на стъпки от 60 мм. На горния ръб на двете стени правят слотове рязане колело за инсталиране и превръщането на шишчета.
В една от стените - жлебове под формата на вертикални съкращения дълбоки 20 мм, а в другия - във формата на равнобедрен триъгълник на същата височина с заоблено дъно връх. Дърва за част запалване удобно съхраняват на рафта, се изгражда на височина 250 mm от земята. В нашия грил шелф ще бъде не само функционален елемент, но и създават продукти, декорация. За да се образува първият фланец да го варят по периметъра на фитинги рамка 14 мм в диаметър, а след това "запълване" между своята заварена армировка е отпадъци. В този случай, за художествени цели, ние използваме подрязване на различни диаметри, но горната повърхност на рафта е плосък, тъй като задната страна на скрап образува равнина. Получената структура на ажурна vraspor вмъква между краката (нагоре равнина) и заварява към него. Срок, наред с други неща, увеличава твърдостта на дъното на барбекюто. Същият състав на ажурна отпадъци украса арматура и вертикалната пространство между краката (на ширината на мангал). Сега само трябва да се заваряват колела подкрепа на долните краища на краката за стабилно позициониране на цялата структура на повърхността на земята - и барбекю е готова!
Как да се предпазите от ръжда Мангано
Най-достъпно предотвратяване методи Мангала на ръжда в дома са механично прилагане към външната повърхност на топлоустойчив (не горенето) под формата на спрейове боя от контейнера или химическо окисляване (почерняване). Веднага предупреди, че високата температура във вътрешността на фритюрника ще започне с време, за да се унищожи, а след това и още повече, че на равни интервали, е необходимо да се повтори операцията за възстановяване на покритието.
"Полу-автоматично заваряване под защитен газ (MIG / MAG) - най-гъвкав и общ метод в промишлеността. Обемът на цилиндъра може да бъде 2. 5, 10, 20. 40 или 50 литра. където налягането на газа в цилиндъра (150, 200 или 300 бара) преди да се подава към горелката се намалява инсталиран зъбно колело върху него. Най-ударния обем -40 л, но при заваряване понякога може да е по-удобно за балона 5 или 10 литра. който има по-малък размер и тегло.
Допълнителни усилия, свързани с присъствието на цилиндъра, се компенсират от простотата и стабилността на процеса на заваряване, в сравнение с ММА. Освен това, за контрол на процеса на заваряване и по-очевидно поради липсата на шлака, което представлява RDS-ниска.
Той също така се характеризира с по-ниска вероятността за образуване на дефект и липсата на боклук около работното място. стъпка Полу-електрод (тел) е друго предимство на MIG / MAG заваряване. и за двете лаик и за работника, ангажирани в този процес от ден на ден. "
Заваръчна грил свои ръце - майсторски клас
