Автоматизация увиване машина - реферат, страница 1

Оптимизиране настройки на регулатора

Анализ на система за стабилност и контрол на качеството

Позоваването

Технологичният процес на тъкане се характеризира като най-multicomputer част от текстилни предприятия, и за него да се напълно характерните черти на масово производство. Преглед на рециклирани влакна (памук, вълна, коприна, лен) има почти никакъв ефект на снимачната площадка на технологично оборудване и размера на автоматизация на процесите.

Бързото развитие на индустриите на гумите, химически, нефт рафиниране и нефтохимическа са неразривно свързани с повече работа по автоматизация.

Разнообразие от технически средства за автоматизация, произведени от местната промишленост инструмент, по-задълбочени познания на инженерни процеси в химическата, както и сравнително добре развита теория за автоматично управление може да се приложи успешно автоматизация.

Задачи, които могат да бъдат решени с автоматизация в модерни производствени съоръжения гумите са много сложни и изискват специализирани познания не само устройства с различни инструменти, но също така и общите принципи на съставяне на автоматизираните системи за управление.

Автоматизация води до подобряване на основните показатели за ефективността на производството: увеличаване на броя, подобряване на качеството и намаляване на продукти цена. Въвеждането на устройство за автоматично осигурява високо качество на продуктите, по-малко отпадъци и намаляване на отпадъците в разходите за суровини и енергия, намаляване на броя на основните работници, намаляване на капиталовите разходи за изграждането на сгради (производство е организирано на открито), удължаване на периодите на поддържане на данните за експлоатация оборудване (оборудването работи при оптимални условия, са били взети под внимание при изчисляването и производство).

Задържането някои съвременни процеси е възможно само ако те са напълно автоматизирани (например, процесите в ядрените централи и в парни котли с високо налягане, дехидрогениране процеси и др.). При ръчно управлението на този процес и най-малкото смущение един мъж и неговата ненавременна въздействие върху процеса може да доведе до сериозни последици.

Въвеждането на специален автоматично устройство улеснява безпроблемна работа на оборудването, изключва случаи на нараняване, предотвратява замърсяването на въздуха и промишлени отпадни води.

В сектора на гумата, автоматизация на специално внимание. Това се дължи на сложността и висока скорост на потока процеси, високата им чувствителност към режим на смущение, вредност условия на работа, експлозия и пожар материали опасност рециклирани и т.н.

описание 1.1 Метод

Увиване се подлага на основна прежда, при който след пренавиване бобини доставени на увиване отделя. Деформирането - междинен етап при получаването на основите на тъкачен стан. Деформирането - синдикалните теми с голям брой ликвидация бобини едно изкривяване на пакет.

В процеса на увиване на изкривяване или тъкане основата лъч валяк се навива на определен брой от дължината на изчисленото нишка.

Има 3 начина за увиване:

Методът се състои в следното - основата части са навити на ролки увиване (. M1 + m2 + ... + млн) с определен брой нишки, които образуват партидата (п ролки) до общия брой нишки, равен на броя на нишките на тъкачна navoe (сума MI = Mo) страна деформиране-на ролки zsya определен брой ролки с общия брой на конци, равен на броя на нишките на тъкане navoe. Partionnoe деформиране се прилага в случай на технологични необходимите условия за оразмеряване прежда (за х / памучна прежда, бельо, вълна камгарни прежди, изкуствени и синтетични влакна и нишки).

Същността на процеса - с голям брой прежди ликвидация бобини са навити на отделни ленти специален барабан. Общ брой на нишки в касетите (m1 + m2 + .... + Mn) равен на броя на нишките на тъкане navoe. След това всички ленти едновременно, инжектирани с увиване валяк в тъкане основата лъч. метод лента се използва: за прежда вълна като хардуер тя има висока линейна плътност и оразмеряване (отпадъци в този процес минимум, вълна прежди качествени други типове суровини и по-скъпо.); когато увиване изкуство коприна на лъч ако голям брой нишки (10-12 хиляди или повече.); оцветени когато увиване прежди, т.е. фондации с начина, в случай на сложна мрежа. Модни основи - последователност от цветни нишки в основата.

Той се използва, за да се подготви основите на технически тъкани. Същността на метода - с голям брой влакна намотка бобини са навити на отделни секции (с малка ширина на пълнежа). Общ брой нишки монтират на секции, равен на броя на нишките на тъкане navoe. Отделните секции са разположени на обща вал и формират основата тъкане лъч.

Деформирането машина SP-140 се състои от стойка (увиване рамка) и най-увиване машина. Коша е предназначена за настаняване на барабаните. Състои се от две секции (крила), разположени по отношение на машината под определен ъгъл на разстояние 1,5-2 м от машината. Размери Крийл зависи от неговата марка (капацитет). Крийл капацитет - максималният брой на работниците макари, които могат да бъдат пуснати на коша. На коша поставен на специални стелажи макари, устройства за напрягане и редове за разпределение на конци.

Фигура 1. Блок схема на увиване машина.

Фигура 1 показва блокова схема контрол увиване машина. Карам увиване валяк 1 се извършва от мотора М1. ставка, която може да бъде променена чрез контролер на скоростта. Като такъв мотор прилага за постоянен ток с тиристорно управление на скоростта или магнитни усилватели. Освен това, за превръщането bobinoderzhateley монтаж кош и затягане увиване перо валяк монтирани три подкрепа асинхронен двигател М2, М3 и М4. които имат независим контрол.

За да се стабилизира линейна скорост използва деформиране измервателна система ролка 2, който се върти под действието на основни нишки 3. ролка за измерване 2 е кинематично свързан с оборотомера 7 и брояч 6. кадри тахогенератор изхода 7 свързан с управляващ вход на контролера за скорост. По този начин, като времето за работа увиване ролка не само увеличава нейния диаметър, а линейната скорост на нишките, което определя увеличение в продукцията EMF тахогенератор 7. Поради отрицателна обратна връзка с входа на скоростта за контрол на скоростта, скоростта на моторното М1 се намалява и скоростта на деформиране линейна Той остава постоянна. За контролиране на прежда счупване на машината има устройство нишка контрол напрежение 4 от типа на лост, свързан към сигнализиране схема 5 места резба счупване на. Когато счупване на една от нишките с контрол на напрежението устройство се въвежда за управление на двигателя, верига, което води до изключване. За целите на внезапно отрицателно ускорение на машината са предвидени спирачна група ключ 8 и динамичното спиране DC мотор, като изключите котвената верига от захранването и го късо съединение с спирачния резистор. Така комбинираният ефект на механично и динамично спиране осигурява ефективно спиране на машината.

Тъй като при спиране на автомобила през цялото основни нишки изкриви, контрол напрежение устройство 4 се включва само след стартиране на машината, когато всички нишки са опънати.

Схемата за управление и спира машината е снабдена с получаване на оперативен път сигнал кадри брояч 6 бази предварително определени кадри или оградни врати при отваряне

Изискванията са необходими качествени показатели да бъдат изпълнени от системата изразено от системата за автоматично управление, и отразява тяхната цел. Всяка автоматична система трябва да бъде стабилна. Въпреки това, не всяка стабилна система е подходяща за целта. Други изисквания (спецификации) могат да бъдат разделени на две групи: контрол на качеството на изпълнението; спецификации. Основните характеристики, които определят за контрол на качеството се свързват преход характеристика, като сред тях са прецизността контрол (в повечето случаи да се определи в равновесно състояние, когато поетапно експозиция единица такава характеристика е статична точност) и динамични показатели за качество: Контрол на времето (скорост); надвишени; брой трептения по време на регулирането.

Системи за управление автоматични, работещи при случайни влияния, основният показател за качеството на управление е точността, характеризираща се със стандартно отклонение или грешка вариацията. надеждност, цена, размери могат да бъдат приписани на техническите характеристики, маса, енергийните характеристики, престой поради счупване и др ..

1.2 Обосновка на автоматизиран мониторинг и контрол

Да се ​​основава притежават добри технически характеристики на процеса на увиване, на следните изисквания:

В процеса на увиване не трябва да влошава физическите и механичните свойства на прежди или конци.

Напрежението препускаики конец трябва да бъде същото, както е възможно постоянно време на целия процес.

увиване дължина трябва да се изчислява от увиване ролки трябва да цяло число тъкане основата греди.

ликвидация форма трябва да бъде строго цилиндрична намотка и специфичната плътност трябва да съответства на получените стойност.

процес Изпълнение увиване трябва да бъде максимум и минимум отпадъците.

1.3 Изисквания за автоматизирани системи за контрол и управление