Антифрикционни сплави 2

Изисквания към сплави. Антифрикционни лагери, предназначени за подобряване на устойчивостта на повърхността на триене на машини и механизми. Триенето се случва в плъзгащите лагери между вала и лагерите Сим депозити. Следователно, за лагера на един избран Coy материал, който предпазва шахтата от износване, много минимално, тъй зашит, тя създава условия за оптимално смазване и намалява дървета зададена. Въз основа на тези искания и и антифрикционен материал представителство, желае да се създаде комбинация на достатъчно силна и сферографитен база в Кото рояк има подкрепа (твърдо вещество) включванията на. Чрез триене пластмасова основа част износва и вал се поддържа на твърди вещества. В този случай, триенето не се извършва в опорната повърхност, и смазващото вещество се задържа в областта носенето на пластмасова основа

Антифрикционни сплави са сплави на базата на калай, олово, мед или алуминий като специални антифрикционни свойства. Анти-фрикционни свойства на сплавите са показани на триене в плъзгащи лагери. Това е, преди всичко, нисък коефициент на триене, добра работа в чифтосването парче-ли, висока топлопроводимост, способността да задържат лубрикант и др. От антифрикционни сплави са най-широко използваните Babbitt, бронз, алуминиеви сплави, чугун и метални материали.

Антифрикционни сплави са добре полирана по двойки основата на триене поради мека калай, с vintso или алуминий. Harder метали (цинк, мед, антимон), вградени в мека основа, способни да издържат тежки товари. След взлом и частична деформация на меките мация бази са оформени вдлъбнатини способен Въздържайте вана грес, необходима за нормалното функциониране на двойката.

Splavy.Babbity- антифрикционни материали на основата на калай или олово. Те се използват за попълване на Опорите slidin-ТА, работещи при високи периферни скорости и в редуващи се и ударни натоварвания. Според преброяването-химичен възлиза Бабити класифицират в три групи: калай (В83, В88), калай-олово (BS6, B16) и олово (BK.2, BSA). Последното не е нужно в тяхната калай възлиза Айлънд.

Най-добър плъзгащи свойства, имате калай Бабит.

Ден на калай и калай-фосфорен бронз имат високи антифрикционни свойства: нисък коефициент на триене, ниско износване, висока топлопроводимост, която позволява на лагерите от тези материали, работят при високи периферни скорости и по-зареждане.

Алуминиеви бронз които се използват като носещи SPLA острови, характеризиращи се с висока устойчивост на износване, но могат да доведат до увеличаване на износване на вала. Те се използват вместо калай, Бабит и оловни бронз.

Оловото като бронз, носещи сплави могат да работят в условия на вибрации и сътресения.

Брас за антифрикционни свойства мерят с бронз. Тяхната IP-Използване на лагери, работещи при ниски скорости и ум-rennyh натоварвания.

Поради недостига на калай и оловни сплави се използват за по-малко дефицитни Defi основа, като например алуминиеви сплави. Алуминиеви сплави имат добри плъзгащи свойства, висока топлинна проводимост, добра устойчивост на корозия в маслена среда и достатъчно добри механични и обработващи свойства. Те се използват в тон един слой прилага към стомана база, т.е. под формата на биметални материал ..

Циментиран карбид сплави се получават чрез пресоване и синтероване на прахове от бронз с графит или желязо (1-4%). сплав порьозност от 15-30%. След синтероване, сплавта се импрегнира с минерално масло-ми, лубриканти или maslografitovoy емулсия. Сплави с добре операции към вала, и присъствието на смазващо средство в порите намалява лагер износване.

Проводими метални материали са разделени на високи проводимост материали и материали (сплави) с висока електрическа-неподчинение (висок импеданс).

Материали с висока проводимост

висока проводимост материали трябва да имат ниска стойност на съпротивление (висока проводимост); високи механични свойства (достатъчно солна якост и висока пластичност-ност); добри технологични свойства (способността да податлив на деформация XYZ - подвижен, плъзгане-niju способността за запояване и заваряване);

устойчивост срещу корозия.

висока проводимост материали се използват за производство на obmotoch-TION и сглобяване проводници, различни видове тоководещи-крак части, използвайте се работи, в производството на инструменти, устройства, електрически машини, трансформатори, индуктивна намотка повърхност, и така че вълноводи. г.

Основните висока проводимост материали включват мед, алуминиево-TION и редица сплави, базирани на тях, както и желязо. Те се използват под формата на полуготови изделия за различни конфигурационния-токи и размери, както и времето личен вид на проводници (не изолиран и изолиран-ТА).

Мед - най-доброто от висока проводимост материал. За електропроводимост-STI между всички метали тя е на второ място след среброто; е висока механична и технологично-кал като свойства (добро даден суб-валцувани и съставен тона на краткия размери запояване, съпротивлява корозия). Най-голямото Elektroprom-проводимост е чиста мед. Добавки други елементи за намаляване на неговата проводимост мед.

За електрически приложения, при смяна на чистите степени M0k технически меден (99,95%) и M1k (99.9%) в съответствие с ГОСТ 859-78. От него се дължи gotovlyayut изолиран и Роуън neizoli-тел, ленти, листове, гуми.

Проводимостта на закалени Vodnikova про-двуалуминиев триокис е 62% от стандартната мед проводимост (по обем). Въпреки това, на единица маса от алуминий има проводимост по-голяма от два пъти мед. Както проводящия материал след марка алуминиев използва: A995, А95, А85, А8, А7, A7E, А6, А5, A5E. Най-високата електропроводимост е чист алуминий.

СПЛАВИ високо електрическо съпротивление

Сплавите с високо електрическо съпротивление (висока устойчивост) могат да бъдат разделени на две основни групи.

1. сплави за производство на съпротивление сопра: точна (модел резистентност, различните елементи на електрически уреди, ка-каркаса шънтове резистентност OB чилета потенциометри); технически (регулаторни и започващи реостати, натоварване елементи).

2. Топлинно устойчиви сплави (топлинно ING елементи на електрически пещи и електрически уреди, по-gruzochnye елементи).

За висока устойчивост сплави включват също сплави за термодвойки и Comp satsionnyh проводници.

В зависимост от приложението, за да СЕЗОН-koomnym сплави налагат изисквания, спе-циално. В допълнение, тези сплави трябва да имат възможно най-голям с конкретна електрическа устойчивост и имат добри кожи еска имоти - високо-ност и така нататък достатъчна пластичност, която осигурява възможност за приемане на депозити от много фини проводници, ленти Фол-ги.