Алуминий на прах състав - позоваване химик 21

Таблица 1. Химически състав на синтеровани алуминиеви прахове

Lac представлява divinilatsetilena с етанолов разтвор на полимера и емайла HV-780 червено-кафяв (ТУ 6-10-1298-72) -dispersiyu червен железен оксид в La. ке с етанол. Тя се приготвя непосредствено преди употреба чрез смесване на лака с етанол (60%) с железен оксид (40%). емайл състав BH-78 алуминий (ТУ 6-10-1298-72) съдържа 85% от лак, с етанол и 15% от алуминиев прах. който се добавя към лака непосредствено преди употреба. [C.71]

Покритието на базата на бакелит лак марка LBS-1 с алуминиев прах. Покритието се състои от три слоя лак бакелит. че преди прилагането на пневматично пръскане се смесва с алуминиев прах (15%) и се разрежда с етанол до вискозитет (вж. Приложение 1, състав 16). Първите две фази първоначално се сушат при 18-23 ° С в продължение на 10 часа, последвано от следващата режим на 2 часа при 60 ° С, 1 час при 80 ° С, 1 час при 180 ° С Третият слой се изсушава в продължение на 10 часа при 18- 23 ° С и след това в продължение на 16 часа, като постепенно повишаване на температурата от 60 до 170 ° С За да се осигури защитни свойства на дебелината на покритието е от 50 до 65 микрона. [C.75]

Алуминий на прах PAP-1 или PAP-2 включен в праймер HV-02 само когато оцветяват стоманени продукти, предназначени за използване в хладилни и тропически климат. [C.38]

Съставът от теглото на 42,5% азбест тигел fafita 46,8%, 2,5% алуминиев прах. 8,2% от промишлена вода (вж. N, 9). [C.53]

Поливинил бутирал получава различни лакове и емайли. Разтворители в производството им са смеси от алкохоли. алдехиди, кетони и естери понякога се добавят към тези смеси като ароматни разтворители. въглеводороди. Емайли освен филмообразуващи и разтворител съдържат пигменти (напр. Алуминиев прах. Червен железен оксид пигмент) и пълнители (напр. Талк). За еластичния покритието на състава на боята добавя пластификатори -. (. Срв бои) естери (фталати, фосфати), рициново масло и т.н. върху боядисаната повърхност и емайлирани лакове прилагат боя пръскачка, потапяне и други методи .. [C.388]

В състава на материала за Т. л. стр. прилаган Ch. Пр. Неорганичен. пигменти - цинков оксид, титанов диоксид, хромен оксид. железен оксид, селен, кадмий, кобалт, алуминиев прах. цинков прах. неръждаема стомана, прахове и други подобни. Като помощни вещества, обичайно използвани слюда, талк, азбест, сулфат ария. [C.318]

Tsiklokauchuk образува крехка филм, обаче в Ts н. и д. прилагат големи количества (до 50% от теглото на свързващото вещество) пластификатори, например, хлорирани парафини. При получаването на емайли и праймери се използват различни органични. и неорганична. пигменти (в състава на емайл могат да се прилагат по-специално алуминиев прах или други прахове. метали), както и пълнители. С л. и д. често съдържат в сушилните. [C.442]

Механични свойства на пяната може да се увеличи чрез въвеждане в състава на алуминиев прах марка РАК-4, РАК-3. [C.371]

Защитните свойства на полимерни покрития опит значително подобрени чрез специални лечение покрити повърхности (окисляване, фосфатиране) и приложими праймерни слоеве. За да се подобри адхезията и за подобряване на защитните свойства на флуорополимер покрития се използват праймери на базата на силикон лак. който включва алуминиев прах. Увреждане на метал лак термообработва при 453 К в продължение на 2 часа, след което се прилага 10% разтвор на поливинилов алкохол. Общата дебелина на първичен слой е 50-60 микрометра. Покритие на политетрафлуоретилен F-3 и F-ZM оформен на това основание. поддържа защитни свойства в солна киселина при 338-343 К за 6-8 месеца [38]. [C.265]

алуминиев нитрид прах получен чрез нитриране на алуминиев прах клас РАА-4 при температура 1100-1200 ° С и скорост на загряване 9-10 ° С мин. Поради факта, че алуминий се топи при 660 ° С, е важно правилния избор на скорост на неговото нагряване при нитрирането азотиране трябва да се извършва без топене на алуминий, тъй като образуването на огледало на стопения алуминий повърхността на реакционната азотиране драстично намалена, което улеснява взаимодействието на разтопени снимките на алуминий лодка [ 5, 9, 10]. Технологията за получаване на нитриди на преходни метали с висока чистота. включително алуминиеви нитриди. титан и цирконий е прехвърлено Донецк растителни химикали за производството на този материал в полу-промишлени условия. За да се подобри процеса на нитрирането на алуминий в изходният материал започва да се въведе алуминиев нитрид като подплата. увеличаване azotiruemyh частици реакционната повърхност и възпрепятства тяхното агломерация [4]. Химичният състав на получения алуминиев нитрид 61,0- 66,0% А1 28-34,18% N. [c.113]

В автоклава, 1500 г триизобутилалуминий, 1150 гр течност изобутен и 427 грам от алуминиев прах (насипна плътност от 1.2 кг разпределение на размера л частиците от 2.5% остава на сито с отвори 0.147 mm и 80% преминават през сито от 0044 mm). Напълнете автоклава с водород при налягане от [c.291]

Пигменти, не са подходящи за използване при радиационни покрития. Те включват цинков оксид, цинков жълти корони, корони стронций и алуминиев прах. След пет цикъла на замърсяване и промивки на остатъчната активност на покрития, които съдържат споменатите пигменти, е 50% или повече. [C.254]

Увреждане на пластмасово покритие различни почистване рамена се елиминират чрез прилагане на смес от графит faolitovoy замазка служи за придаване на черен цвят. сушене и смилане. За ремонт на повредени участъци оборудване се използват епоксидни смоли. Епоксидни смоли когато излекувани образуват чуплив покритие. За да се намали тяхната чупливост и намаляване на вътрешни напрежения в лепливия състав се въвеждат пластификатори (полиестери, дибутил фталат, thiokols, trikrezilftalat и др.) В количество от 5-30 части (от теглото). Търговски достъпен епоксидни съединения. като част от които има вече пластификатор. За povygaeniya сила, адхезия и за подобряване на други свойства в епоксидно лепило въведена пълнители - прахообразни и влакнести материали, алуминиев прах. силика брашно или пясък, азбест, фибростъкло, графит, стомана и железни стружки, талк. Пълнители намаляване на свиване и издърпване заедно коефициентите на разширение на епоксидната смола и метал. [C.179]

Забележки: 1. Съставът от теглото на 30% азбест и 35% масло цилиндър. 7% восък, 15% графит, P% талк (вж. Стр 9). 2. Съставът от теглото на 42,5% от азбест, графит тигел 46,8%, 2,5% алуминиев прах. 8,2% от промишлена вода (вж. Стр 10). 3. Стърготини дебелина 0,1 мм и ширина 2 мм, смазват с минерално масло. глицерол или устойчиви на топлина или химически устойчива грес (вж. стр. 11). 4. Стърготини tolshe, с широчина 0.1 mm и 2 mm (вж. Стр 12). 5. Състав съгласно massse 70% melkorezanoy чип флуоропласт-4, 30% графит. [C.266]

За защита от корозия средства (вж. Резервни) са специални състави, например, в М. avtoantikor -rozionnaya състав включва рояк битум (45%), бутилова гума (5%), вазелин (5%)), ксилол (20 %), бензин (10%)), алуминиев прах (около 5%), окислителен. добавка (10%). [C.664]

Съставът на цветовете се определя от приложението. За защита на топлоизолационни елементи на вар-силикатен материал. азбестоцимент и asbozuritovoy мазилка прилага боя E-VA-29, съдържащ алуминиев прах (150, стр. 11]. В праймери E-BA-0112, Е-VA-01, ISG, използван за получаване на оцветяване метални повърхности. ръжда преобразуватели са вход [ 148, стр. 95]. [c.154]

Проучванията показват, че оптимални свойства са пигменти, имащи игловиден и люспест (плоча) форма частици игловиден форма на частиците подобрява механичните свойства на покрития поради усилващата действие атмосферни влияния на такова покритие е също висока, обаче, още по-голяма атмосферни и климатични влияния имат покрития, съдържащи пигменти с частици люспести форми, например алуминиев прах люспест алуминиев прах частици имат способността да плува в боя та и успоредно на повърхността на пигмента В това изпълнение значително повишава устойчивостта време на покритието. понижено газ - и пропускливост на влага намалява pylepronitsaemost и увеличава способността да отразяват топлинни лъчи. което намалява повърхностната температура фа боядисани продукт [c.244]

Въз основа на битум, предимно BNI изолация и изграждане на BN. Той произвежда редица защитни изолационни продукти. които включват пластификатори (масла, полиизобутилен, минерален восък и други восъци ceresins), пълнители (азбест, гума трохи. талк, алуминиев прах. сажди. microcalcite т.н.), латекси, естествени и синтетични гуми, и разтворителите се 92-94 ]. Някои свойства на битум са показани в таблица. 16. външен бял извадка от битум е специално проектиран за щифтове, предназначени за опазване на хардуер, отговарящ светлина те образуват защитни слоеве. [C.148]

За звуков ефект симулация продукти оборудват формован прах или смес от калиев перхлорат с прахообразен алуминий. По-специално, за тази цел може да се използва състав от 70% и 30% KSYU4 А1. Такъв състав е нагнетен форма, когато се подлага на конвенционално топлина импулс изгаря почти мигновено със силен звук ефект и светлинна флаш, образувайки бяла дим. [C.282]

Както се вижда от таблицата, въвеждането на двете смазки пълнители и инхибитор на корозията произвежда синергичен ефект. Един от първия продукт, който се реализира в този смисъл - VNIIST препарат, предназначен за защита на газопровода от корозия земята в далечния север и се състои от вазелин, аксиален масло. опазване масла (NG-203, 204U-NG, NG-208), алуминиев прах и разтворител. [C.237]

За да се съкрати продължителността на обработката и да се намали по тура на процеса в резол лак състав приложени катализатори, напр. грам-толуенсулфонова киселина или сулфонова до-ви (реагент на контакт), ПРЕ се получава при използване на последните материали, отхвърли -dayuits1esya при нормално темпо-ма но корозивни метал. във връзка с които тези материали се използват само за защита на продукти от дървесина. Механични свойства на покритията са подобрени по време на пълнене резол лак (напр. Графит, каолин, андезит-tovoy брашно). Когато се получава Crohn пигментация на лакове цинков или алуминиев прах покритие. устойчиви на минерално масло (200 ° С) и в гореща вода. Добри пластификатори резол лакове и емайли - поливинил и нитрилен каучук карбоксилат. използване притежавани до получава покритие. дълго устойчиви на вода и петролни продукти. Когато пластифициране фталати или фосфати резол покритие химическа устойчивост влошава. Резол лакове, съхранени в плътно затворени контейнери в количество не по-висока от D-20 ° С Използвайте ги, за глава. Министерството на отбраната, за електрически и химически устойчиви покрития. [C.355]

3. пропускливост л. стр. значително намалена, когато се прилага в филм пълнители. като хидрофобни свойства (напр. слюда) PLD като слоеста структура (напр. алуминиев прах). Маслодайни филмообразуватели в комбинация с някои алкални пигменти намаляване на пропускливостта на 3 литра. п. поради образуването на хидрофобни сапуни (особено доведе). Освен това, алкалните пигменти (напр. Цинков оксид), въведени в слоя на покритието. подобряване на защитните свойства на покритията. неутрализират киселинните агенти т. к. nek- vpeshpey среда (напр. SOJ, Н л). [C.393]

Разработен лубрикант състав NG-204u с mZhShito-Lem - алуминиев прах. Такова смазване е предназначен за съхранение на открито техники, не се разваля вида на продукти и ефективността надхвърля оставащата течност смазващото инхибира. [C.121]

Покритието на природни битум за повишаване на механичната якост на добавените пълнители като азбест, пирогенен силициев диоксид. алуминиев прах. Подобрения нарязани стъклени влакна, физични и механични свойства на покритията могат да бъдат постигнати чрез прилагане на смес от два или повече материали на частици. Така пламък разпръскване на състава, използван ЕТТ-12, който съдържа poliviiilbutiral - 54%, 23% графит - idntol - 21% и метенамин - 2% [c.58]

Самозалепващи връзки за лепила втвърдяване се характеризират с висока термична стабилност. Така силата на адхезивни съединения за лепила ВМТ-76 и TAS-75 след нагряване при 250 ° С в продължение на 100 часа се намалява с 10-15% и 5-10 съответно. Лепило ставите при всички разгледани лепила устойчиви на бензин действие. керосин и минерални масла. Освен това излугване на лепила, описани в тази група са съставите D-24, 96а и др. [66]. В литературата [61] описва състави на някои чужди състави, съдържащи като лечебни средства, киселинни анхидриди, и ароматни полиамини. Така, състав, състоящ се от смес от две епоксидни олигомери (Dianova, с ниско молекулно тегло -. 12 тегловни части и бисфенол олигомер кондензационен продукт с етилен гликол -.. 88 маса, з), фталов анхидрид (43 тегл, ч.), Пиромелитен дианхидрид (2 5 маси, ч.), силициев диоксид (55 маса, ч.), алуминиев прах (35 маса, ч.) и азбест (350 маса, ч.) и пиридин (0.3 тегл. ч.). Съставът се втвърдява при 90 ° С в продължение на 15 минути [90]. Интересен двукомпонентна еластична Адхезивен състав лечимо tridimetilaminometilfenolom. Под неговия състав (в маса, ч.) [C.75]

Алуминий на прах (ГОСТ 5494-71) печати 3-РАА и РАА-4 - сребро метален прах на минута люспи от алуминий. Използва се като пълнител в лепила. Преди въвеждането на адхезивния състав на алуминиев прах се калцинира за отстраняване на непременно ilmeyuschihsya напитка в мастни вещества. [C.60]

Относително висок коефициент на пренос на топлина се постига в защитните покрития. които включват алуминиев прах. В този случай коефициентът на защитен тръба за пренос на топлина е 94-97% на коефициента и eploperedachi непокрити тръби. [C.139]

Вторият слой се нанася enoksikamenno клас въглища лак EKP-2, смес състояща се от 70% каменовъглен катран и 30% епоксидна смола ED-6 или Е-40 с прибавяне на втвърдител и пълнител № 1. Пълнителят се добавя алуминиев прах за да се получи суспензия с вискозитет при температура от 18-20 ° С 80-90 секунди, определена от вискозиметър VZ-4. Като разтворител за първия и втория слой състав прилага лакове Р-40. Този метод на оцветяване електропровод подкрепя ORGRES препоръчват за подпори, които са в райони с агресивни химически експозиция. [C.203]