Акрилатна латекс и метод за неговото получаване

C08F2 / 46 - високо молекулно съединения, получени чрез реакции, включващи само ненаситени въглерод-въглеродни връзки (получаването на течни въглеводородни смеси от въглеводороди с брой нисковъглеродна, например oligomeratsiey, C10G 50/00)

C08F2 / 24 - високо молекулно съединения, получени чрез реакции, включващи само ненаситени въглерод-въглеродни връзки (получаването на течни въглеводородни смеси от въглеводороди с брой нисковъглеродна, например oligomeratsiey, C10G 50/00)

Собствениците на патента RU 2415152:

Федерална държава Единната Enterprise "Поръчка на Червено знаме на труда изследователски институт по физикохимия Карпов" (FSUE "Карпов институт за физическа. Карпов") (RU)

Изобретението се отнася до метод за получаване на акрилатни латекси. Метод за получаване на акрилова латекс, съдържащ емулсия съполимеризация на акрилови мономери с етиленово ненаситени мономери в присъствието на емулгатор, където емулгаторът се използва като катионен емулгатор цетилпиридиниев хлорид или цетилпиридиниев бромид, съполимеризация се извършва под въздействието на гама-радиация мощност от 0,02 до 0,099 Gy / с до абсорбирани дози от 3 до 4 KGy със степен на превръщане на мономери с най-малко 99.8%. Техническият резултат - получаване agregativno- и утаяване-стабилен катион-акрилат латекс положително заредени латексни частици. 2 ЗП Предшестващо състояние е таблица 1.

Изобретението се отнася до областта на полимерната химия и технология, а именно метод за получаване на фин акрилатни латекси се използват като филмообразуватели, свързващи вещества, адхезиви в различни отрасли на народното стопанство.

С оглед на комплекс от свойства, присъщи на полимери на акриловата характер, продукти на основата на акрилни латекси имат високо атмосферни и климатични влияния, устойчивост на ултравиолетови лъчи, вода и устойчивост масло, повишена химическа устойчивост и подобрен външен вид.

Акрилни латекси получени чрез емулсионна съполимеризация на акрилови мономери с етиленово ненаситени мономери (например акрилатни латекси под търговските марки "Akremos", "Akronal", "Сократ"). Както акрилни мономери се използват бутил акрилат, п-хексил акрилат, етилакрилат, 2-етилхексилакрилат, и т.н., и се използват като съмономери, акрилонитрил, стирен, винил ацетат и други мономери.

Агрегати и утаяване стабилност на акрилатни латекси поради наличието на повърхността на латексови частици адсорбирания слой на повърхностно активно вещество (емулгатор). Колоиден-химични и технологични свойства на латекси на акрилатни, включително процеси филм образуване, адхезия съвместимост с различни ексципиенти, в зависимост от вида на емулгатор, използван при получаването на акрилатни латекси.

В момента, в получаването на акрилатни латекси се използват главно анионни емулгатори:

- соли на карбоксилови киселини;

- алкил - соли на алкилсулфоновата киселини;

- алкилсулфонати - соли алкилсулфонови киселини;

Методи за получаване на акрилатни латекси с анионни емулгатори са описани в, например, в патенти 2198224 Ru, Ru 1,695,716, US 5,847,030, US 6,294,306.

ЖП 2156775 за получаване на латекс акрилат като анионен емулгатор е натриев дициклохексил както и материал на инициатора - калиев персулфат.

От материалите, споменати патент разкрива метод за получаване на акрилова латекс за използване като plenkooobrazovatelya, свързващо средство, лепило, включващ емулсия съполимеризация на акрилови мономери с етиленово ненаситени мономери в присъствието на анионни емулгатори,

При прилагането на анионни емулгатори латексни частици върху техните повърхности носи отрицателен заряд.

Тъй като при получаването на изделия на базата на фино акрилатни латекси са съществени heterocoagulation процеси geteroadagulyatsii в зависимост от заряда на частиците на латекс, има необходимост от високо стабилни акрилни латекси с положителен заряд на частиците на латекс, които са получени с помощта на катион-емулгатори.

Тези акрилни латекси сега почти не се правят. Това се дължи главно, трудността за получаване на стабилни латекси чрез конвенционални техники, използващи реални полимеризационни инициатори, поради взаимодействие с тези катионни емулгатори-реални инициатори като К2 S2 О8.

Патент US 6461728 е известно, в която акрилат латекс, получен чрез облъчване съполимеризация на (мет) акрилови мономери с етиленови ненаситени мономери в присъствието на двете анионни, нейонни, и катион-емулгатор, който се използва като редица от алкил и арил амониеви хлориди.

Техническият проблем на изобретението - разширяване на обхвата на нов agregativno- поколение и утаяване-стабилен катион-акрилат латекс на силно положително заредени латексни частици.

Проблемът е решен метод за получаване на акрилат латекс, съдържащ емулсия съполимеризация на акрилови мономери с етиленово ненаситени мономери в присъствието на емулгатор, където емулгаторът се използва като катионен емулгатор цетилпиридиниев хлорид или цетилпиридиниев бромид и съполимеризацията се извършва под въздействието на йонизиращо гама-радиация.

Изобретението също така произвежда фино акрилат латекс, съдържащ водна дисперсия на съполимер на дялове на акрилни мономерни единици и етиленови ненаситени комономери, в която частиците на латекс имат положителен заряд.

Използването на йонизиращо лъчение намалява образуването на коагулат по време на полимеризацията. Кополимеризацията се получава утаяване-стабилна, силно акрилат латекс с положителния заряд на частиците на латекс и техния размер 80-150 пМ.

Както акрилни мономери се използват бутил акрилат, п-хексил акрилат, етил акрилат, 2-етилхексил акрилат, метил акрилат, и др. И както етиленово ненаситени комономери използвани акрилонитрил, стирен, винил ацетат, и други.

Катионни емулгатори - са съединения, които се разпадат във воден разтвор, за да се образува катион, определяне активността на повърхността.

Като катион-емулгатори могат да бъдат използвани емулгатор цетилпиридиниев хлорид или цетилпиридиниев бромид.

Най-за предпочитане се съполимеризация, където катионен емулгатор използва цетилпиридиниев хлорид или цетилпиридиниев бромид във водната фаза в количество 0,5-1,5% тегл. Акрилови мономери, като се използва бутил акрилат, и като етиленови ненаситени комономери използвани акрилонитрил съполимеризация се извършва под излагане на гама радиация от 0.02 до 0.099 Gy / сек, до абсорбирани дози от 3 до 4 KGy при съотношение на съмономер или мономер фаза на водна фаза от 1-9 до 1-1, 5 тегл. части.

Използване на акрилни мономери и етиленови ненаситени комономери в определени съотношения на компонентите позволява да се регулира температурата на образуване на филм и физико-механичните свойства на съполимера. Най-предпочитано, бутил акрилат и акрилонитрил в съотношение на компоненти, тегл.%, От 60 до 40-95 до 5.

Претендираният разтвор се осъществява в следните примери.

Получаване на акрилат латекс BAK К-1

Капацитетът на полимеризатора реактор от 2,5 литра, се зарежда при разбъркване през 1800 г дестилирана вода, 20 г цетил пиридиниев хлорид (катионен емулгатор) и 200 г мономер с комономер, включително 120 г бутил акрилат, 80 г акрилонитрил (съотношение на компонент от 60 до 40 тегл.% ). Съотношението на съмономер и мономер фаза на водна фаза е от 1 до 9 тегл. части. Получената емулсия се продухва с инертен газ - азот и при температура 20-40 ° С се облъчват с гама радиация от Co 60 със скорост на доза от 0.099 Gy / и 3.5 KGy на абсорбираната доза. В съполимеризацията на латекс акрилат се получава с размера на коагулат, не повече от 2 тегл.%. Степента на превръщане на мономера най-малко 99.8%.

Получаване на акрилат латекс BAK К-2

Капацитетът на полимеризатора реактор от 2,5 литра, се зарежда при разбъркване през 1500 г дестилирана вода, 20 г от цетилпиридиниев бромид (катионен емулгатор) и 500 г мономер с комономер, включително 425 г бутил акрилат, 75 г акрилонитрил (съотношение компонент 85-15% тегл. ). Съотношението на съмономер и мономер фаза на водна фаза е от 1 до 3 тегл. части. Получената емулсия се продухва с инертен газ - азот и при температура 20-30 ° С се облъчва с гама радиация от Co 60 със скорост на доза от 0,05 Gy / и 3.7 KGy на абсорбираната доза. В съполимеризацията на латекс акрилат се получава с размера на коагулат, която не надвишава 1 тегл.%. Степента на превръщане на мономера най-малко 99.8%.

Получаване на акрилат латекс BAK К-3

Капацитетът на полимеризатора реактор от 2,5 литра, се зарежда при разбъркване през 1600 г дестилирана вода, 7,5 г от цетилпиридиниев бромид (катионен емулгатор) и 400 г мономер с комономер, включително 300 г бутил акрилат, 100 г акрилонитрил (съотношение на компонент от 75 до 25 тегловни .%). Съотношението на съмономер и мономер фаза на водна фаза е от 1 до 4 тегл. части. Получената емулсия се продухва с инертен газ - азот и при температура 20-30 ° С се облъчва с гама радиация от Co 60 със скорост на доза от 0.08 Gy / сек до 4 KGy на абсорбираната доза. В съполимеризацията на латекс акрилат получава от коагулат количество не повече от 1.5 тегл.%. Степента на превръщане на мономера най-малко 99.8%.

Получаване на акрилат латекс BAK К-4

Капацитетът на полимеризатора реактор от 2,5 литра, се зарежда при разбъркване в 1200 гр дестилирана вода 18 г от цетилпиридиниев бромид (катионен емулгатор) и 800 г мономер с комономер, включително 525 грама на бутил акрилат, 275 грама акрилонитрил (съотношение компонент 66-34% тегл. ). Съотношението на съмономер и мономер фаза на водна фаза е 1 до 2 тегл. части. Получената емулсия се продухва с инертен газ - азот и при температура 20-30 ° С се облъчва с гама радиация от Co 60 със скорост на доза от 0,02 Gy / и 3 KGy на абсорбираната доза. В съполимеризацията на латекс акрилат се получава с размера на коагулат, не повече от 2 тегл.%. Степента на превръщане на мономера най-малко 99.8%.

Получаване на акрилат латекс BAK K-5

Капацитетът на полимеризатора реактор от 2,5 литра, се зарежда при разбъркване през 1700 г дестилирана вода, 14 г цетил пиридиниев хлорид (катионен емулгатор) и 300 г мономер с комономер, включително 200 г бутил акрилат, 100 г акрилонитрил (съотношение компонент 67-33% тегл. ). Съотношението на съмономер и мономер фаза на водна фаза е от 1 до 6 тегл. части. Получената емулсия се продухва с инертен газ - азот и при температура 20-40 ° С се облъчват с гама радиация от Co 60 със скорост на доза от 0,07 Gy / сек до абсорбирана доза от 3,2 KGy. В съполимеризацията на латекс акрилат се получава с размера на коагулат, не повече от 2 тегл.%. Степента на превръщане на мономера най-малко 99.8%.

Свойствата на получените акрилатни латекси са показани в таблица.

Като сравнение акрилат представени промишлен латекс "Akronal-290D» - водна дисперсия на съполимер на естер на акрилова киселина и стирен (HTTP: / / www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=1501).

Таблицата показва, че съгласно изобретението катионен латекс притежава добре колоид-химични и физико-механични свойства на съполимера.

1. Метод за получаване на акрилова латекс, съдържащ емулсия съполимеризация на акрилови мономери с етиленово ненаситени мономери в присъствието на емулгатор, където емулгаторът се използва като катионен емулгатор цетилпиридиниев хлорид или цетилпиридиниев бромид, съполимеризация се извършва под въздействието на гама-радиация мощност между 0.02 и 0.099 Gy / и до абсорбирани дози от 3 до 4 KGy със степен на превръщане на мономери с най-малко 99.8%.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че емулгаторът катионен използва цетилпиридиниев хлорид или цетилпиридиниев бромид във водна среда, в количество от 0.5 до 1.5 тегл.%.

3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че съполимеризацията се провежда при съотношение на мономер и съмономер във водна фаза, тегловни. части, от 1 до 9 за 1 до 1.5.

Изобретението се отнася до разтегнато стена на контейнер за опаковане.

Изобретението се отнася до полимерна дисперсия, която не съдържа вода и летлив органичен разтворител, предназначени за оразмеряване състави за стъклени влакна и стъклени влакна и превързочни структури от такива влакна, особено мрежи или тъкани.

Изобретението се отнася до методи за получаване на перфорирана полимер с сулфогрупи се използва за производството на протонната йонообменни мембрани.

Изобретението се отнася до химия на полимери, по-специално до метод за получаване на перфлуорирани полимери с групи на сулфоновата киселина.

Изобретението се отнася до метод за полимеризация в газова фаза на олефини и полимеризация, проведени в реактор с взаимосвързани полимеризационни зони.

Изобретението се отнася до нефтохимията, по-специално до технологии за получаване стереорегулярността бутадиен каучук, полимеризация в разтвор бутадиен или бутадиен и изопрен в присъствието на комплексен катализатор на базата на редкоземни елементи и може да бъде използван в синтетичен каучук промишленост.

Изобретението се отнася до етиленов (ко) полимери и до методи за полимеризация фаза непрекъснато газ в кипящ слой за производството на високо етилен (ко) полимер с висока плътност.

Изобретението се отнася до разтегнато стена на контейнер за опаковане.

Изобретението се отнася до метод за получаване на добавки, предназначени за намаляване на течливост на смазочни масла.

За да се осигури финансова помощ
проект FindPatent.ru