Заваряване звънец и канелка загрява инструмент - инструмент проф
Нагряване на заварени метални повърхности нагрява инструмент. Поради директен контакт с инструмента на загрята пренос на топлина е много по-силен, отколкото в случая на въздух заваряване горещо; разпределение на топлината в масата на материал за заваряване, в този случай също така по-благоприятно, без сърцевина материал не получава повече термичен стрес, отколкото е необходимо за заваряване. Получените заваръчните шевове не са термично повредени зона материал. Силата на тръбата за свързване в такъв метод на заваряване е не по-ниска от силата на оригиналния тръбата.
1. Основните разпоредби
Тръбата и свързващият елемент (фитинг) са заварени в гнездото. Инструментът нагрява се състои от две части - съединителя и дорника - които са монтирани върху нагревателя на устройството за заваряване. След загряване до работната температура инструмент външната повърхност на тръбната муфа се загрява от нагрята инструмент, в същото време вътрешната контактна повърхнина на дорника нагрява се нагрява инструмент. При достигане на сливане тръба външната повърхност и вътрешната повърхност на инструмента монтаж се отстранява от заварка зоната на нагряване, и тръбата и монтаж се комбинират и се оставя да се охлади. Външният диаметър на тръбата малко над номиналния диаметър и вътрешния диаметър на фитинга - малко по-малък от номиналния диаметър на тръбопровода. Например тръба с диаметър 20 mm всъщност 20,3-20,5mm има външен диаметър, и на подходящ размер фитинг има вътрешен диаметър 19,5-19,7mm. Така диаметрите на типове заваряване в техните работни повърхности на средната част съответства на номиналния диаметър. По този начин, без нагряване тръбата и монтирането не може да се комбинира с всички заваръчни дюзи, или с друг.
Както подравняването на тръбата с нагрява инструмент втулка външния слой на тръбата се стопява и изцеден под формата на ролка (Burr) и вътрешните слоеве се нагрява достатъчно, за да се свива еластично и позволява тръбата да влезе нагрява средство за свързване. Подобен ефект се наблюдава при монтажа привеждане в съответствие с отопляем инструмент дорник. При комбиниране на тръбата и монтаж след нагряване тръба е еластично сгъстен и монтаж еластично опъната. В резултат, отопляеми повърхности заваряване пресата един срещу друг, измествайки въздуха и осигуряване на смесване на стопения материал.
Сравнително комплекс описание на принципа на гнездо сливане обаче изрази за монтажника при изпълнение на сравнително проста действие, не отнема много време да се направи връзката.
2. Получаване на заваряване
Запоявано външната повърхност на тръбата се препоръчва да се изготви калибратор и чрез плоски плъзгачи. Калибратор елиминира т.нар елипса тръба и, ако е необходимо, за да се намали външния диаметър на нормата, като по този начин отстраняване на замърсяванията и оксиден слой.
SP 40-102-200 препоръчва на краищата на тръбата за отстраняване на външния ъгъл на скосяване 45 ° до 1/3 от дебелината на стената на тръбата с помощта на така наречените Плоски скимери. За тръби с малък диаметър (до 40 мм) препоръка обикновено се игнорира. За тръби с диаметър от 50 мм и по-горе - не бива да се пренебрегва. Плоски обиране дава възможност да се отстрани и вътрешния край на тръба с фаска за намаляване на възможния риск от вътрешния заваръчен ръб и да се намали вътрешното сечение на тръбопровода в мястото на заваряване.
Забележка: В повечето случаи не е необходимо да се направи по външната страна на тръбата дълбочината на входния марка на заваряване дюзата съединителната тръба. Тази дълбочина, както и дълбочината на потапяне на нагрява дюзата за дорник заваряване в монтаж, - стандартизирана стойност за всеки диаметър на тръбата. На практика, тръбата се вмъква в ръкава на дюзата за заваряване, докато тя се опира в долната част на втулката. Монтирането се поставя върху нагрятата шпиндела, докато докосне основата на шпиндела - в същото време на върха на шпиндела за вътрешен монтаж запушалката.
Внимание: След като тръбата почива на долната част на втулката на дюзата за заваряване и вътрешен монтаж запушалката почива на върха на дорника на заваряване дюза, не трябва да продължи да оказва натиск върху тръбата и монтаж със същата сила. Просто се определи позицията на тръбата и монтажа на времето за загряване. Продължавайки да направи усилие, рискувате да смаже края на тръбата и вътрешната монтаж запушалката в процеса на отопление.
Ако по някаква причина дълбочината на монтажа не съответства на размера на отопляем инструмент трябва да се измери дълбочината на монтажа на ръка и направи знак на външната страна на тръбата.
3. Процесът на заваряване
За разлика челно заваряване, при нагряване на заварени повърхности ниска температура в продължение на дълго време, за да се избегне вътрешни напрежения в материала на муфата при нагряване температурата на инструмент заваряване е надут, и нагряването е бързо. Избор на нагрява температурата на инструмент при разработването на технология синтез гнездо на базата на няколко ограничения:- Промяна на потока заварени повърхности (външна повърхност и вътрешна повърхност на тръбата монтаж) следва да се извършват бързо, така че тръбата и фитинга не е време да се затопли до старателно. В противен случай те ще загубят формата, ще бъде невъзможно да ги комбинирате. Следователно, температурата на нагретия инструмента трябва да бъде високо.
- Прекалено прегряване на инструмента нагрява води до значително термично разлагане на тръба материал и монтирането.
- Политетрафлуоретилен (PTFE), който покрива повърхността на работния инструмент нагрява постоянно работи при температури до 260 ° С, при по-високи температури постепенно разгражда.
Такава операция нагряване води до създаването на последващо вредни вътрешни напрежения на материала в зоната на свързване. Това обаче се компенсира с почти двойно дебелината на стената на получения тръбопровода в зоната на свързване и голяма площ заваряване (много по-голяма от площта на края на тръбата в челно заваряване).
Температурата на отопляем инструмент, определен от оператора на контролния панел (ако е на разположение на устройството), оборудването на машината ви го поддържа на постоянно ниво в рамките на точността на тази апаратура.
Монтирането се комбинира с нагрява дорника на инструмента до ограничителя, тръбната муфа се комбинира едновременно с нагрява инструмент срещу ограничителя (или, както в горния случай, целта на тръбата).
Забележка: Ако едновременното подравняването не е възможно, да започнем с монтаж.
След спиране не трябва да проявяват допълнителни усилия за съвместяване с тръбата и монтаж нагрява инструмента - при допълнително нагряване, което може да доведе до деформация на края на тръбата монтаж и вътрешната опора, и накрая - намаление в раздела вътрешния тръба в мястото на заваряване. От момента на достигане на спирка започва да брои времето за загряване (вж. Таблицата).
Процес за конектори интервали svarkitruboprovodov PP Тип 3 (soglasnoDVS 2207-1)
1) От твърде малка дебелина на стената на муфата за заваряване на тръби не се препоръчва.
Забележка: При един таблица на времеви интервали са само консултиране в природата и само за тръби от PP Type3 (PPRC). Точните стойности на интервалите трябва да бъдат проверени с производителя на тръби и фитинги.
След загряване до бъде бързо (в рамките на пермутация време) за отстраняване на монтирането и тръбата с инструмента се загрява, за въвеждане на тръбата в монтирането до ограничителя (или марка), избягване на изкривяване и задържане за неподвижно охлаждане за време фиксиране, както е посочено в таблицата. 1. На практика, времето за фиксиране се използва от инсталатора за привеждане на съединението оръжие. След този период, съединението губи своята еластичност, че вече не е възможно да се промени формата.
Задръжте тръбата и монтаж, докато изстине (вж. Таблица. 1) не е необходимо. Достатъчно все още не е подала заявление натоварвания. След пълното охлаждане на заварка е готова.
Забележка: Не голямо усилие (ръчно) привеждане в съответствие с тръбата и монтаж нагрява за нагряване на инструмента, а след това - да се комбинират с тръбата монтаж за охлаждане може да се постигне само при заваряване на тръби с малки диаметри - до 40-50mm включително. За да се улесни и да се гарантира качеството на заваряване на диаметри по-голяма от 50 mm е по-добре да се използват специални централистите за контакт заваряване.
4. Използване на отопляем инструмент заваряване звънец и канелка
А заваряване гнездо най-често се използва при инсталирането на газопроводи PP сравнително малки диаметри. Работата е там, че основните предимства на заваряване в контакта преди заваряване задника следното:
- Простотата и ниска цена на ръчен оборудване за гнездо за заваряване на тръби с малки диаметри. За заваряване на голям диаметър е необходимо да се използват специални централистите, сравними по цена на челно заваръчни машини.
- Допълнителните разходи за свързващи части са напълно обосновани от удобството и простотата на технологии за употреба гнездо заваряване тръби с малки диаметри. В допълнение, тръби с малък диаметър обикновено се използват за вътрешни комуникационни сгради и имат сложна форма с извивки и клонове, т.е. свързване на колена и тройници във всеки случай е необходимо. В същото време, тръби с голям диаметър обикновено са подредени с дълги прави участъци, където няма нужда от сложни детайли връзка, и челно заваряване е за предпочитане.
- Вътрешни сгради тръбопроводи обикновено предназначени за транспортиране на топла вода с температура над 40 ° С, така че относително евтини, но не са устойчиви на топлина HDPE неприложим за тяхното производство. Списъкът на останалите термопластични материали, използвани за производството на тръбопроводи съдържа РР (полипропилен), PVDF (поливинилиден флуорид) и PB (полибутилен). Последните две статии не са на практика се използват в България, поради високата им цена.