Заваряване тънък метален инвертор - необходимите електроди за заваряване на тънък метален
Въпреки факта, че инвертора заваряване е оборудването, което може да работи дори и лаик с малък опит, тънък метал заваряване инвертор може да бъде предизвикателство. Трудността е в това да се намери правилният текущата сила и експозиция на метала по такъв начин, че той не се е явил обгорен чрез.
За разлика заваряване дебели метални, дебелината на металния лист на 1 mm не могат да бъдат подложени на високи температури. Ако настъпи прегряване, листовете се деформират и се изгарят чрез. Електроди извършват стриктно по конеца в една посока, без да се отклонява настрани.
Втората особеност на метала на инвертор заваряване лист е, че е необходимо да се използва за кратко дъга, защото работата се извършва при ниски токове. Трудността с това е, че може да се погасява в разделянето на метала и недостатъчно текущата сила ще доведе до лошо синтез.
Ако краищата на продукта са заварени край до край, те трябва да бъдат добре почистени и обработени, тъй като замърсяването ще направи процеса на заваряване още по-проблематично.
Като се има предвид тези функции, както и да се разчита на подробните инструкции, инвертор заваряване тънък метал за начинаещи 1 mm не ще сложен процес с качествени резултати.
Електроди за заваряване на тънък метален инвертор
Essential, когато процесът на заваряване е проводник на електричество. За заваряване метал от 1 mm е необходимо да се използват електроди с малък диаметър. Заваряване инверторни дебели метални електроди, направени с помощта на дебелина 3-4 мм, и да варя метал 1 mm е необходимо да се използва диаметър 0,5-2 mm с размер на ток до 60 ампера. Ако дебелината на листа е от 1,5 до 2 mm, диаметър електрод от 2-2,5 мм.
Освен малък диаметър на ламарина електроди имат специално покритие, което осигурява нормална дъга горене и образува формовъчен метал като електродът се топи бавно. Резултатът е чист, плитко заварка. Един пример на подходящ електрод е "ОМА-2", която структура включва титан концентрат Феромарганец руда, брашно и добавки. С този състав осигурява дъга стабилност. Също така "ОМА-2" често се използва тип електрод "МТ-2".
Марка електроди избрани въз основа на състава на материала. За ниски и средни въглеродна стомана, използвани въглеродни електроди. Същият принцип се работи за легирана стомана.
В зависимост от вида на комбинирани листа, позицията на електрода е настроен по определен начин, за да се избегне прегряване на метала:
- За готвене, вертикални, хоризонтални, таван ставите електрод е монтиран под ъгъл от 30-60 градуса напред.
- За заваряване в отдалечени райони на позицията на електрода е разположен вертикално под ъгъл от 90 градуса.
- За готвене и ъглови фуги ъгъла на електрод притежател позиция се върна под ъгъл от 110-120 градуса.
електрод върха се премества строго в една посока, без отклонение.
Заварка на метал 1 mm инвертор: сегашните методи
Средствата, с които инвертор заваряване метални листове с дебелина 1 мм, има няколко:
Този метод се използва, когато е необходимо за заваряване на тънки метални листове от 1 mm под ъгъл. В този подгънати краища на листовете на необходимия ъгъл, закрепени къси напречни шевове разположени 5-10 см. След това конецът преминава в непрекъснато движение от върха надолу.
При използване на този метод на продукта от метал успява да се охлади малко, като по този начин се избягва прегряване. Периодично начин е изолирано в продължение на няколко секунди дъга от повърхността на листа, след което електродът се понижава отново в същото положение и се движи от няколко милиметра. Основното изискване е, че ламарината не се охлажда прекалено много.
- С горещи тюлени.
Този метод се прилага с използване termootvodyaschey тел или медни плочи. Обикновено този метод се използва за заваряване части ламарина челно. В първия случай, жицата е поставен между листовете малък диаметър (2.5 до 3.0 mm), така че предната страна е изравнена с повърхността на листа, и на обратната бит препоръчва неговите краища. Дъгата се извършва на мястото на локализация на телта приемане на основния топлинен товар. Краищата на заварени компоненти се нагряват при същата периферна шок. В резултат на шева се превръща гладка, метал не е прегряване или деформира. След заваръчния тел се отстранява без видимо наличие на следи.
При използване на медна плоча под шев като топлинна проводимост подложки, е необходимо най-на топлината, предотвратяване на прегряването на метала.
Има следните видове заварки:
- Най-често шев е на скачване плочи припокриват, защото Това е прост метод, при който един лист припокрива друг от 1-3 cm.
- Spot шев се получава, когато не се изисква от непрекъснат спояване на частите. Когато това се извършва точка прекъсната заваръчни шевове на разстояние един от друг.
- Butt шев. По-комплекс тип, в който двата листа са заварени един към друг челно съединение без припокриване. Обикновено, той се получава чрез метода на заваряване с горещи уплътнения.
процес
Стъпка по стъпка ръководство на процеса на заваряване ще се свърши работата без много затруднения. За да започнете, трябва да се гарантира, че мерките за сигурност по време на строителните работи, които включват използването на защитно облекло - заваряване маска, ръкавици, облекло от дебел груб плат. Не можете да използвате гумени ръкавици.
След това може да се ръководи от следната инструкция:
- Първо текущата настройка и електрическите проводници е избран да работи с инвертора. Индикатор ток е взето въз основа на характеристиките на метални части. Избрани желания диаметър електрод е вкарана в държача. За подробна информация относно свързания маси терминал, въвеждат електрически проводници не трябва да бъде прекалено трудно да се избегне залепване.
- Запалване на електрическата дъга започва инвертор уреда. За да активирате дъгата трябва да бъде една точка, за да се докоснат до електрода под лек наклон място на линия за заваряване. Съхранявайте електрод трябва да бъде до повърхността на малка червена точка - това означава, че спад на горещ метал разположен отдолу, което допълнително ще се заварява в дължината на шева.
Електродът се държи от мястото на заваряване на разстояние, съответстващо на нейния диаметър.
- Като следвате тези стъпки, избор на конкретен процес заваряване, има голям шанс да получи високо качество и гладък шев. Създадена на мястото на заваряване шлака и ръжда отстранява малък чук.
практически съвети
По време на работа е необходимо да се поддържа постоянно разстоянието между електродите и металната повърхност. Разликата в дъга, трябва да съответства на диаметъра на електрода. Ако разстоянието е твърде малък, съвместното съединение е изпъкнали форми. Ако тя е прекалено голяма, има риск от липса на синтез.
При подготовката на необходимата припокриване съединителен щифт заредете един лист на друг, така че не е празно пространство между тях.
Трябва да се помни, че колкото по-кратък терен точкова заварка на по-ниските метални деформира тънки.
Ако преместите твърде бързо електрод, което води до шев може да получи груб. За да се избегне погрешна заварка, е необходимо да си представим, че такъв заварка басейн: течен метал, произведен по време на процеса на готвене, в която се присъжда на материала за пълнене. Ако изображението на заваръчната вана, така процеса на готвене е успешно. Баня се намира под повърхността на металния продукт. Ако електрическата дъга гладко и по-голяма дълбочина прониква в продукта, той образува плосък заваръчен шев басейн. Така че е необходимо да се уверите, че шева се намира на металната повърхност. Качествена съединение се образува при прилагането кръгови движения електрод. Баня в този случай се разпределя на кръг.
най-оптимален ъгъл на електрод е от порядъка от 45 до 90 градуса.
Свързване на електродите трябва да бъдат направени към положителния полюс. Това ще предотврати прекомерно топлинно натоварване на повърхността на продукта и да получите гладък шев с плитка proplavkoy.