Заваряване на въглеродни и легирани стомани

В зависимост от химичния състав на стоманата е въглерод и сплав.

Въглеродна стомана се разделя на:

Стомана, легиращи компоненти са (хром, никел, волфрам, ванадий и т.н. Г.) В състава, който в допълнение към въглерод, наречен сплав. Легираните стомани са:

Заваряване нисколегирана структурни стомани и srednelegirovannoj

Заваряемостта на тези стомани зависи от съдържанието на въглерод и алуминиеви компоненти и се влошава с повишаване на съдържанието на легиращи компоненти и uglerda. Силиконовата-манганова стомана лента 15GS и 18G2S 25G2S заварени тип електроди E60A марка UONI-13/65. Преди заваряване ръбове добре почистени от прах, ръжда и котлен камък.

Заваряване се извършва изключително кратко дъга. Продуктът се загрява предварително преди заваряване до температура 200 ° С, преди Електроди калцинират при 400 ° С за един час.

Kremnemargantsemedistye стомана 10G2SD, 10HGSND, 12hg 15HSND и заварени тип електроди E50A марка UONI-13/55. Продуктът не е предварително загрята преди заваряване.
Заваряване нисколегирана структурни стомани и srednelegirovannoj

Характеристика заваряване високо легирани стомани

Следователно, когато високо легирана стомана заваръчни процеси, протичащи в зоната на метална стопилка и топлина засегната област, горещи пукнатини появят и междукристална корозия проявява по време на работа. Основната причина е образуването на пукнатини в груби зърна структура по време на кристализацията и значително остатъчно напрежение получава когато металът се втвърдява. Легиращ метал влияе на вискозитета и повърхностното напрежение, така че по-голямата част от високо легирана стомана заварка образува по-лошо от стоманите нисколегирана въглеродни и дори.

Това предотвратява образуването на хромови карбиди на легиращи стомана титан, ниобий, тантал, цирконий и ванадий. Положителният ефект върху качеството на заваръчния шев има допълнителен легиращ тел хром, силиций, алуминий, ванадий, молибден и бор.

За присъединяването на високо легирана стомана се използва като ръчна дъгова. така механизирано заваряване и подфлюсово заваряване защитен газ. Заваряване се извършва с минимално вход на топлината с топлинна обработка и прилагане на допълнително охлаждане. Въвеждането на легиране промени елементи и технологични характеристики на стоманата. Така допинг система намалява топлопроводимостта на стомана и увеличава електрическото съпротивление. Това оказва влияние върху скоростта и дълбочината на топене на метал, което изисква по-малко енергия вход, а процентът на увеличение на фураж тел.

Ръководство за електродъгово заваряване с високо легирана стомана се извършва при ниска обратна полярност ток. Кратко електродъгово заваряване оловни ролки конци без напречни трептения.

Проводникът, използван за производство на електроди, трябва да съответстват на стомана клас по отношение на неговата пригодност за заваряване. Защитно покритие на електродите трябва да има състав, който намалява вредните ефекти на повишена температура. Например, за заваръчни електроди 12X18HI0T киселина доказателство стомана от типа Е-04H20N9 (марка CL-11) инхибира гореща крекинг и междукристална корозия. Предварително загряване и свързаните намалява риска от напукване. За защита на заваръчната вана е инертен газ или смес от аргон и хелий, кислород и въглероден диоксид.

Заваряване на среда на въглероден диоксид може да се извършва само в случаите, при които няма опасност от междукристална корозия. Заваряване консуматив електрод се извършва по текущи стойности, които осигуряват спрей трансфер електрод метал.

При заваряване съществува риск от изкривяване и остатъчен заваръчни напрежения. Ето защо, след заварката, често е необходимо на топлинна обработка.

е необходимо дебелина метал над 4 mm за заваряване и от двете страни, за да бъдат избрани тънки режим метал да се извърши пълно проникване на подаване. На тънки метали са заварени с едно минаване, предоставяща задълбочени predsvarochnuyu монтажни части, точната посока на електрода и съединителни постоянни режими на заваряване. При заваряване монослойни ставите и шевове на първия слой на многослоен горелка се премества напред и назад движения. Ако заваряване се извършва със скосени ръбове, електрода трябва да бъдат изпратени на рязането на ъгъла.

Заваряване с аргон с консуматив електрод

Заваряване с аргон с консуматив електрод се използва главно за легирани стомани и цветни метали. Процесът на заваряване се извършва и метода на струя капчици прехвърляне на електрод метал и висока дълбочина на проникване на основния метал. Лятно трансфер капково електрод метал струя настъпва при критична стойност на тока, и заваряване на стомани е в интервала 60 -120 1 mm² раздел А електрод проводник.

Зависимостта на критичната текущата стойност на заваряване дебелината на телта е отразено в таблицата. Този тип заваряване осигурява цялостно почистване на ръбове и повърхности на сглобяване да се заваряват.

mm диаметър електрод

Метални заваряване тел се стапя и се прехвърля в заваръчната вана капчиците без да взаимодействат с околния въздух. Размерът на електрода металните капки зависи от състава на метала и защитен газ, посоката и големината на тока. По този начин, с увеличаване на ампераж увеличава електродинамични сила и размер капки от разтопен метал намалява. При достигане на критичното състояние протича ток трансфер метал спад в струя.

В критичния текуща стойност се влияе от напрежението на повърхността на метала. Тези две стойности са пряко свързани с: колкото по-високо напрежение на повърхността на метала, по-голямата критичен ток и обратно. Може да се промени критичен ток, представляващи различни газови смеси. Така, в допълнение към основния азот или водород газ критичния ток се увеличава, и добавянето на кислород намалява стойността си. Схема на гредата, предназначени за заваряване с консуматив електрод е показано на Фиг.1.

Фиг. 1. Заваръчна консуматив електрод на постоянен ток на обратна полярност. 1 - бутилка газ; 2 - съоръжения; 3 - горелка; 4 - захранващото тел; 5 - заваръчен тел (електрод); 6 - намотка проводник; 7 - волтметър; 8 - амперметър; 9 - баласт резистор; 10 - контактор; 11 - заваряване инвертор; 12 - заварени батерия.

Източникът на захранване трябва да осигурява надеждна възбуждане на дъгата и да поддържа стабилно изгаряне, стимулира благоприятна прехвърляне на електроден материал с минимални му спрей, за да може да се настройва в желания режим. Заваряване консуматив електрод използва токоизправители, преобразуватели и агрегати. Най-разнообразни устройства включват изправители VDU серия (Фигура 2), тъй като тяхната мощност превключване верига осигури твърда външни и падащи характеристики. Тези изправители осигуряват плавен дистанционно управление на изходния ток и стабилизиране на напрежението при промяна на напрежението.

Стокова токоизправители в електрическата мрежа е защитена от случайно късо съединение на прекъсвача късо съединение. Проектиране на горелки за предоставяне на заваръчна тел и защитен газ за електросъпротивително зоната на дъгата са показани на фигури 3 и 4.

Фиг. 2. токоизправител VDU-505U3. 1 - устройство за управление; 2 - изравняване на реактора; 3 - автоматично превключване; 4 - единица за обратна връзка; 5 - вентилатор; 6 - мощност за единица тиристори; 7 - газ; 8 - силов трансформатор

Фиг. 3. Burner GDPG-603U4. 1 - сменяем накрайник; 2 - накрайник; 3 - плоча; 4 - микропревключвател; 5 - ръководство канал; 6 - втулка за подаване на газ и проводим; 7 -9 - втулка за доставяне на вода; 8 - контрол тел

Фиг. 4. 547UMU3 горелка. 1 - ток събиране на върха; 2 - дюза; 3 - спирала; 4 - щепсел; 5 - дръжката; 6 - тръбата за подаване на газ; 7 - спирала; 8 - мрежа; 9 - гумени втулки; 10 - микропрекъсвача; 11 - пружина.

Стабилността на заварката зависи от постоянството на дължината на дъгата, която се осигурява чрез поддържане на скоростта на желания телоподаване равна на скоростта на неговото топене. Тъй като едно от условията на стабилност горене на дъгата е с висока плътност на заваръчния ток се използва за заваряване тел на малък (0.8 - 2, 5 mm) диаметър, което изисква относително високи скорости на подаването му. При висока тел параметри за контрол на скоростта на фуражите ръчни методи за извършване на почти невъзможни. Ето защо, за да се поддържа стабилна дъга, както и да се осигури процес на нейните самостоятелни прилага DC захранващи източници с твърда връзка, или увеличаване на външната характеристика.

Основните параметри на режима на заваряване консуматив електрод включват ток полярност на дъга напрежение, диаметъра и скоростта на емисия тел, защитен газ, радиусът на заваръчни електроди и скорост. Въпреки факта, че при нормална полярност скоростта на топене на метал е по-висок в този режим не осигурява дъга стабилност и пръски е интензивен метал. Следователно, заваряване консуматив електрод да представят по-добре с обратна полярност с непрекъснато подаване на проводника, т.е. ил полуавтоматичен режим. Оборудване заваръчно в полуавтоматичен режим е почти идентичен с ръчно електродъгово заваряване с обмазани електроди. Заваряване може да се извърши във всички пространствени положения с помощта на техники държат заваръчната вана. дебелина метал до 4 mm са заварени без раздел ръб и да се подобрят условията за образуване на заваръчен шев по-ефективни за охлаждането на неблагородни метали или покрити с мед образуващ канал.

Заваряване консуматив електрод може да изпълнява и двете постоянен и променлив ток (монофазен или трифазен). Схеми на заваръчни станции в защитен газ, в зависимост от силата на тока в електрическата дъга мощност е показано на фиг. 1 и 2.

Мощност дъга с трифазен променлив ток изисква ток по-високо напрежение на празен ход. Това се дължи на факта, че освобождаване дъга се дължи на катод на емисиите, което създава неравни условия искрене в права и обратна полярност ток, когато позицията на анода и катода са обърнати. По този начин, в настоящите обратни цикли полярност половина, когато катода е продукт изисква относително високо напрежение за дъгата. След започване на дъга напрежение пада до постоянна стойност и се поддържа на тази стойност до поляритета на тока. Когато права полярност, когато статията е анод, дъгата изгаря при по-ниски напрежения. Следователно, в системи с еднофазен променлив ток възбуждане за надежден дъга използвайки високо напрежение импулсни генератори и осцилатори. В допълнение, за стабилни горивни дъги се използват кондензаторни батерии.

Фиг. 1. Заваръчна консуматив електрод AC в инертен газ. 1 - газов цилиндър; 2 - съоръжения; 3 - ротаметър; 4 - горелка; 5 - част се заварява; 6 - Батерии; 7 - газ; 8 - висока честота на дросел; 9 - волтметър; 10 - баласт резистор; 11-12 - силата на тока и AC DC мощност; 13 - осцилатор; 14 - заваряване трансформатор

Фиг. 2. заваряване консуматив електрод в инертен газ при постоянен ток. 1 - заваряване инвертор; 2 - баласт резистор; 3 - защитни газови бутилки; 4 - редуктор; 5 - electrogas клапан; 6 - rotometr; 7 - шунт; 8 - на горелката; 9 - заваряване продукт; 10 - приемник; 11 - контактор; 12 - устройство за защита от обратната страна на шева.

Заваръчни машини с трифазен променлив ток имат този недостатък, тъй като едновременно запали три дъги. В инсталациите от този тип се използват два волфрамови електроди, всеки от които се подава отделна фаза и третата фаза се подава към детайла. С такава схема едновременно запали три заваряване дъга, две между всеки дъга и на детайла, а третият (независим) дъга - между електродите. Ето защо, източника на захранване трифазен осигурява мощност от по-ниско напрежение на празен ход. Структурната разположението на горелките, използвани в еднофазни и режим трифазен е показано на фиг. 3 и 4.

Потопени заваряване се използва за високо въглеродна стомана и цветни метали и техните сплави. Потоци защита на заваряване дъга и ваната от вредните атмосферни въздействия, подобряване на качеството на заварките. В допълнение, потоци засягат стабилността на дъгата, образуването и химическия състав на заваръчния шев. Задължително механичните свойства на металната конструкция и заварка осигурява комбинация, поток и необходимия състав на материала на електрода.

Е, как да се извърши равномерно покритие на потока е много трудно в ръчен режим, технологията най-често включва заваряване в автоматичен режим (фиг. 1). Потокът 6 в зоната на дъгата горене се подава от бункера 3, така че да се топи при нагряване, е напълно покрит Получената заварка кухина плътна обвивка 7, непропусклив за въздуха.

Фиг. 1. Автоматично подфлюсово заваряване. 1 - електрод; 2 - заварка басейн; 3 - подаване на поток; 4 - слой от флюс; 5 - наклона на потока; 6 - струя поток; 7 - непроницаема обвивка; 8 - заварени части; 9 - кора на поток; VCB - движение електрод

А поток свод поддържа налягане метал поток пара и газове, образувани под действието на дъгата. Flux филм не само предпазва заваръчната вана, но предотвратява пръски. В допълнение, стопен поток влиза в химична реакция с метал, като активна роля при формирането на кристалната решетка на заваръчния шев и засегнати топлина зона.

Топлопроводимостта на потока е много по-ниска топлинна проводимост на метала, така че образува кора 9 забавя процеса на охлаждане на заваръчната вана, осигурява допълнителна възможност за течна метална повърхност изход разпределени газове и механични примеси. Това улеснява пречистването на заваръчния шев и създаване на по-равномерна структура.

След пълното охлаждане на заварката втечняващ кора лесно отделя и нестопено поток отстранява чрез засмукване устройство 5 и може да се използва по време на последващо заваряване. Втечняващ оборудване, използвано за подфлюсово заваряване е показана на фиг. 2.

За подфлюсово заваряване са AC трансформатори потапяне характеристика. Това оборудване прави по-икономично да се създаде стабилна заваръчна дъга.

Фиг. 2. Flux оборудване. 1 - резервоар поток; 2 - маркуч наклон използва поток; 3 - дюза; 4 - маркуч доставки за заваряване поток; 5 - циклон; 6 - останки от използвания поток; 7 - заварения възел; 8 - Подаване на потока

заваръчните параметри са избрани в зависимост от дебелината на основния метал и условията, за да бъдат изпълнени от заваръчния шев. По този начин, увеличаването на заваръчния ток води до увеличаване на заваряване дъга налягане, което от своя страна води до увеличаване на дълбочината на топене на метал.

Увеличаването на диаметъра на електрода в постоянен ток води до дълбочина на топене намаляване но автоматично се увеличава ширината на заваръчния шев. На практика вече се прилага малък диаметър заваръчна тел, която позволява да се постигне висока производителност на процеса на заваряване с по-малък ток.

В параметрите на заваръчните значително се влияе от скоростта на заваряване. Така дълбочината на проникване не се променя значително при ниски скорости, но увеличава ширината на шева. Чрез повишаване на скоростта на заваряване на ширината на заваръчния шев е значително намален, но увеличава изпъкналост. Значително увеличаване на скоростта на заваряване може да доведе до гранични сливания. Зависимост образува заваръчен от скоростта на заваряване ясно е показано на фигура 3. За да задържите заваръчната вана от изтичане втечняващи използва възглавници или специална подплата.

Важно предимство на подфлюсово заваряване са незначителни метални загуби пари и пръски. Това повишава ефективността на дъга температурната ефективност и позволява да се разшири обхвата на дебелината на заварените части без конусни ръбове.