Заваряване на тръби под налягане - различни начини

Тръбопроводи (газ или вода) под налягане, така че тяхното заваряване - особено сериозен бизнес, който изисква много висока класификация и много опит от изпълнителите. Заваряване напорни тръби включва тежки условия на работа, тъй като дебелината на стената в големи тръби и диаметрите - по-малко. Важно е да се гарантира надеждността на шева, устойчивост на корозия. Освен това, вещества, които са в тръбите могат да бъдат различни температури - нормални и повишени или отрицателни.

За заваряване на налягането може да се прилага различни видове заваряване, известни днес.

Видът на заваръчните параметри зависят от метал.

За стоманени тръби, излизащи от тяхната дебелина и диаметър на метала, използвайте газова заварка и електрическа дъга. Ако тръбите диаметър от 6 до 25 mm номиналните, може да се използва газ заваряване.

По отношение на тръби с номинален диаметър от 100 mm, повече за предпочитане автоматично и автоматично потопени електродъгово заваряване.

За тръби с малък диаметър, подходящ за работа ръчно електродъгово заваряване.

Ако конвенционална тръба, простираща се от 25 до 40mm, за да им заваряване шев и се прилагат нормални V-образна наклони, в случая на номинален отвор от 60 mm - с опорни пръстени.

Параметри заваряване тръби под налягане.

В стоманени маркировки ръчно заваряване 20 приложена електроди E42A три милиметра в диаметър с рутил или vtoristo калциев покритие. За заваряване тръбни връзки трябва да се загрява до 300 градуса. Ако тръбата от тънки стоманени - до двеста.

Заваряване на водопроводи поцинкована стомана се използва самостоятелно екраниран кабел, чийто диаметър е от 0,8 до 1,2 mm. Заваряване на тръби, изработени от стомана конвенционален обиколка.

При по-дебели стената на тръбата, толкова повече заваръчни слоеве се прилагат: най-малкото - 4, най - 10.

Ако заваряване се извършва полуавтоматично подфлюсово, те го правят с помощта на разширената мундщука и специална фуния. Кипят в този случай също в няколко слоя, оставяйки дебелината на стената на тръбата. Шевове не нараства с повече от 4 mm, плавен преход към основния метал.

Важно е след всякакъв вид заваряване за отстраняване на вътрешните термични напрежения. За тази цел, ставите на разстояние 10 cm от всеки страничен шев термично обработени.

Ние извършване на строителството.

В заваряване на тръбопровода има функция - тръбата не може да се включи, така че е удобно да заварчика. Особено сложна задача, ако тръбата се намира в тясно сътрудничество в близост до стената. Някои заварчици използват огледало, да извършват възможно най-точно.

Обикновено отвора на тръбата се нарязва и заварени от нейната вътрешна повърхност, и след това външната част.

Тръби се вари от средата. Най-често използвани таван шев. Електродът перпендикулярно на точката на заваряване и се притиска плътно към метала. Следваща шев - вертикално. Електродът сега се намира под ъгъл към стопения метал не тече надолу. Spot заваряване е приемлив във вертикално сечение. На следващо място, - хоризонтална заваряване. Това е една проста стъпка, по-важното е, добре приготвена на кръстовището и не изгаря метал.

След като победи шлаката трябва да ври, от друга страна, опитвайки се да не падне върху наложена по-рано заварката. Всички останали манипулации се повтарят като в първия етап на заваряване.

Заваряване на тръби под налягане изисква особено внимателни, спазването на безопасността.