заваряване на алуминий с аргон собствените си ръце (снимки и видео)

заваряване на алуминий с аргон - сложен процес, който изисква специално оборудване, специфични знания и опит. производство успех зависи от много фактори: марката алуминий, качеството на оборудването, спазването на препоръчаните условия, умението за заварчик.

Схема аргон заваряване.

алуминиеви сплави

алуминиеви предимства са лесно обработване съответствие, висока производителност електрическа и топлинна проводимост. Тези качества го правят популярен материал, използван в различни заварени продукти правят. Въпреки това, процесът на заваряване е доста сложно. До голяма степен сложност на процеса се определя от печата алуминий.

Режими на алуминиев заваряване в аргон.

В зависимост от състава на алуминиеви сплави и са класифицирани като netermouprochnyaemye Термично. Първата група включва:

Техническа алуминий;
алуминиево-магнезиеви сплави;
алуминиево-магнезиеви сплави.

Тези степени на алуминий са относително лесни за заваряване и са широко използвани в заварени конструкции.

Втората група от сплави:

алуминий-магнезиев-мед;
алуминий-магнезиев-цинк;
алуминий и манган-медна;
алуминий-магнезиев силиций и алуминий-магнезиев силиций-мед;
алуминий-магнезиев-мед-желязо-никел;
алуминий и манган-медна-литиево-кадмий;
алуминий-магнезиев-мед-цинков.

Тези марки са трудни за. Използването им в заварени конструкции е смислена само при предвидената топлинна обработка продукт.

Обратно към съдържанието

Сложността на процеса и как да ги преодолеем

Фигура 1. Схема на заваръчна горелка устройството.

Повърхностното покритие оксид Al2 О3. Това покритие има по-висока плътност от самия метал и огнеупорността. Това усложнява слетите ръбове и заварка замърсени оксид. Преди извършване на заваръчни работи по краищата трябва да се почистят. филм оксид се образува директно по време на заваряването. За унищожаването на Al2 O3 от устройствата DC те установяват обратна полярност. В оксид се отстранява чрез разпрашаване. Когато променлив ток, унищожаване на оксид представлява обратна полярност намотки.
Под влиянието на висока температура сила на алуминий намалява рязко. метал унищожаване може да се появи под тежестта на заваръчната вана. Размерите са трудни за контролиране визуално, тъй като промяната на цвета чрез нагряване на алуминия почти невидими. Записване чрез метална доведе до изтичане през корена на заварките. За да се избегне това, аргон заваряване на алуминий се произвежда от керамика или графит образуване на лигавицата.
Алуминият е склонна към деформация. Избегнете деформация е възможно, като се използва предварително загряване.
Образуването на пори в шев под влиянието на водород. Порьозността намалява спецификациите за дизайн. Най-податливи на образуване на порите AlMg сплави. Преди заваряване опорните ръбове обезмаслени. При заваряване дебелостенни изделия извършва предварително загряване до 200 ° С
Високата топлинна проводимост на алуминия причинява използването на мощен източник на топлина. В някои случаи необходимата подгряването.
Образованието на шева на горещи пукнатини. специални модификатори се използват за подобряване структурата на шева.

Обратно към съдържанието

устройство електрод схема.

Заваряване с аргон се извършва с помощта на специално оборудване. апарат горелка Схема и принцип на работа е показано на фиг.1.

Аргон алуминиев заваряване се извършва консуматив или nonconsumable електрод. Газът, предпазва от проникване на кислород в зоната заварка на въздушното пространство, което изпълнява защитна функция. Нанесете висок клас аргон. Също така е възможно да се използва хелий-аргон смеси или чист хелий.

Непотребими електродите са направени от волфрам. Те могат да бъдат легирани с оксиди на редкоземни метали. За повърхности до 15 мм дебелина се прилага електроди 2-6 mm 1-4 mm и добавки. Съставът на добавките се определя от степента на алуминиева сплав. По този начин, за техническа алуминий заваряване се използват добавки АД, AK, AO. AlMg сплав заваръчна тел подходящ същия тип, но с повишено съотношение на магнезий (около 1.5%). Това ще компенсира му интоксикация.

Работи произведени AC устройства. Те включват монтаж модификации UDG. дъга потенциална разлика е 15-20 V, и ако се използва на мястото на аргон, хелий - 25-30 ° С на минута поток аргон - 6-15 л. За хелий, със скорост около 2 пъти по-висока.

Заваряване на листа до 3 mm, извършени в едно преминаване без рязане. Артикули с дебелина 4-6 mm заварени два пасажа с различни посоки. За дебелите краища трябва рязане. При заваряване на листове 8 mm брой преминавания се увеличава до 4.

В ръчно заваряване, че е необходимо да се обърне внимание на техниката на работата. Ъгълът между добавката и електрод трябва да бъде близо до директно. Телоподаване се извършва в кратки изблици. На колебанията на електрода в напречната равнина неприемливо. Електродът издатина от горелката - 1-1,5 мм, 1,5-2 мм дължина дъга. Когато местонахождението на горелката в дясната ръка, а телта - наляво, шева се прилага от дясно на ляво, за да се избегне прегряване на метала.

Използването на трифазен дъга увеличава производителността на около 5 пъти. Това дава възможност за заваряване на плочи с дебелина до 30 mm едно преминаване.

При използване на аргон Заваряване с консумативите електроди се извършва на DC машини. Инсталирана с обърнат поляритет. За защита на приложните или чист аргон или аргон, хелий смес. Оптималната дълбочина за създаване на качеството заварка е смес от аргон и хелий в съотношение 30:70.

За да се осигури стабилен трансфер на разтопен метал капки към първичните настоящите насложени електрически импулси.