Въведение, описание на технологичните процеси и подбора на основното оборудване, минната

Отворено акционерно дружество "Магнитогорск желязо и стомана Works" е най-голямото предприятие на цветната металургия в България, която произвежда повече от 10 милиона. Т. от стомана годишно. Enterprise е голям стомана комплекс с пълен производствен цикъл, започвайки с получаването на желязна руда към изхода обработка на валцована стомана, съдържаща производството на:

Някои от тези продукции са част от основните предприятия и неговите структурни подразделения, а някои - под формата на дъщерни дружества и институции, които са в подкрепа. Те включват АД "руски металургични компания" - KHP, ОАО "Цимент и огнеупорна Plant", АД "Марс" ЗАО "Metallurgremont", АД "Energochermet" и др.

Обемът на производство на плоча заготовки Qc. ч. = 6,2 млн. Т. година. Годишният обем на производството на всеки един от технологичните процеси:

· Molten стомана Qzhs = 1,05Qsv = 6,51 милиона тона годишно ..;

· Iron Qch = 0,945Qsv = 5,83 милиона тона годишно ..;

· Агломератно Qa = 0,93Qsv = 5.77 милиона тона годишно ..;

· Желязна руда концентрат Qc = 0,46Qsv = 2,852 Mill. М. На година

Добив и преработка на промишлеността

Кратко описание на обработени руди

скали домакини са:

Съставът на магнитните руди включват: оксид Fe (II), Fe оксид (III), Ti оксид (II) оксид, V (V), Si оксид (II) (силициев диоксид), оксид на хром (III), Са оксид (II) , Mn оксид (II) оксид К (I), както и Cu, Zn, Pb, Co, Ni, като S, P.

Ore миниран от отворен метод и рудата до концентратори влиза колите сметища с железопътен транспорт.

Обръщането dumpkary разтоварване руда в делфицида трошене №2 и №3, а след това използвайте престилка фидер сервира в трошачка. Максималният размер на рудата, идващи от кариерата до преработвателното предприятие - 1200 мм.

Технологията за получаване на желязната руда концентрати

Размер на добива руда в естествената си форма е различна. В отворено размер яма на отделни парчета достига 1000 - 1200 мм, а в подземен 300 - 800 mm.

За по-нататъшна употреба като руда размер трябва да бъде първо се подлага на раздробяване. Chipping - твърд материал е процес на намаляване на размера на парчета от разрушаването му под въздействието на външни сили.

размер парчета от натрошени руда определят от начина, по който по-нататъшното му обработка и вида на руда. За доменни пещи размер горната граница парчета руда е 40 - 100 mm, синтероване - 6 10 mm, и за обогатяване в някои случаи трябва да се получи материал с размер по-малък от 0,1 mm. Най-фино е смлян рудата, руда пълно зърно може да бъде отделена от скални примеси в процеса на обогатяване. Следователно раздробяване на руда смилане често се допълват.

Обикновено има следната смачкване стъпки: грубо раздробяване (1200-100 мм - 350 mm), средно (100 - 350 mm 40-60 мм) и малки (40-60 6-25 ММ); смилане (6-25 мм до 1 mm), фино смилане (по-малко от 1 mm). Голям, средно и фино раздробяване се осъществява в устройства, известни като шлифовъчни машини и смилане - в мелници. Натиск може да се извърши по следните методи: смачкване, изтъркване, разцепване, инсулт и комбинирани методи, изброени по-горе.

След това натрошената руда в система колан конвейер се подава в корпуса среда и фино раздробяване, което се натрошава след пресяване в конусни трошачки среда и фино раздробяване. MMK прилага инерционно екран за мокро и сухо пресяване, осигурява отлична ефективност отделяне дори размер на частиците и намокри глина материал, възможността за използване на синтетични и метални повърхности и скрининг високо поддръжка.

Инерционна екран имат способността да "самозащита" срещу претоварване, тъй като с увеличаване на амплитудата на натоварване трептения Товароустойчивият кутия автоматично се намалява по същество остава постоянна. Този имот ги прави подходящи за проверка на бучки материал. Материал, предоставен на прожекцията, обадете се на източник, оставайки на сито - Oversize материала, преминаващ през отворите на екрана - на маломерни. Главният оперативен елемент на екрана е сито (или на екрана).

инерционни вибрационни екрани възникват, когато валът се върти с небалансирани тежести, прикрепени към него. Освен руда, минаваща скрининг, се отнася до сухо магнитна сепарация на отделни концентрат и суха скала. След сух магнитна сепарация се отнася до раздробяване на руда.

За смилане на руди често използвани топкови мелници, които се въртят около хоризонтална ос цилиндричен барабан с диаметър 3 - 4 m, която, заедно с броя на руда или стоманени топки са дълги пръти. В резултат на въртенето на относително висока честота (20 мин) -1 топки, достигане на определена височина, падат или се търкалят надолу, извършване на смилане на руди парчета между топките или между топките и стената на барабана. Милс, работещи в непрекъснат режим - руда зареждане се осъществява чрез куха игла и разтоварване - след друг. Обикновено смилане се извършва във водна среда, при което не само се елиминира отделянето на прах, но също така подобрява мелници изпълнение. Процесът на смилане се сортиране автоматично частиците по размер: малки протича в суспензия в суспензия (смес от частиците на руда с вода) се отстраняват от мелницата, и по-голям - остават в мелницата и се смазват допълнително. За да се получи висок клас се концентрира голяма част от железни руди преди обогатяване смачкани до размер на частиците по-малко от 0,074 mm.

След това натрошената продукт е изпратено до спираловидно класификатор. Класификатори се използват за отделяне на продуктите на различни класове по размер и разделени на хидравлични и пневматични, които в съответствие с принципа на действие са разделени на тежестта (асансьор, пирамидална, конична, механични, намотка и жалузи) и центробежни помпи (хидро-циклони и obespylevateli).

Принципът на работа на различните класификатори същите: плавателен съд, пълен с вода до ръба (дълбочината на 300-500 мм) непрекъснато се подава маса. Най-големите рудни частици бързо се утаяват на дъното на съда, и малки, са в спряно състояние с излишък на пулпа се отстраняват от класификатор чрез прага на освобождаване. С помощта на специално устройство и се извлича от класификатора уреден частици.

Разделяне материал фина от 1 mm в тесни размер фракции работи методи за класификация. Класирането се извършва с вода. класификатор на спирала, най-често в минерално преработвателни предприятия, за отстраняване на постоянната фракция се използва въртящ спирала. Източване на класификатор се води по протежение на коритото на мокро магнитни сепаратори и пясък (фракция) се връща на мелницата.

След това е изчисляването на качествените и количествените показатели на формулите на материалния баланс:

Mining обработка чугун