Вътрешното напрежение облекчение - Референтен химик 21

Добре. Заварените съединения с високо качество се получава съгласно конвенционалната технология без нагряване и последваща термична обработка. Топлинната обработка за стрес облекчаване на условията се определя валцоване дебелина. [C.166]

Топлинната обработка се извършва за облекчаване на вътрешни напрежения в метала на продукта. оставащ след гореща или студена обработка и заваряване, и е на два основни типа. съдържащ нормализиране и закаляване, отвръщане, закаляване и отвръщане или многостепенен включващ нагряване до температура нормализиране и освен почивка. [C.94]

цилиндър лят се подлага на естественото стареене (за три до шест месеца) или изкуствен (с стареене в пещ при температура 550-600 ° С). Правилно прилагане на изкуствено стареене е трудно, тъй като изисква постоянна температура през цялата обема на пещта. Обикновено за отстраняване на вътрешните напрежения прибягват до природни отливки стареене преди подлага на грубо. Вибрационни метод стрес облекчение оказа неефективно. [C.327]

лечение на сплавта Загрява се препоръчва за подобряване на обработваемостта, премахване на вътрешните напрежения. премахване на втвърдяване и повишена химическа устойчивост. Термична обработка се състои от нагряване до температура и задържане при тази температура и бързо охлаждане във въздуха или във вода. Температурата на нагряване за сплав С е 1205-1225 ° С сплав D трябва да се нагрява до температура 1050-1065 ° С и бавно се охлажда в пещта. За да се избегне окисление на сплавите при високи температури се препоръчва да сплав се нагрява в защитна атмосфера. [C.416]

Когато бързи температурни промени настъпват в стъклените не-единни вътрешни напрежения. Това стъкло е много крехка и лесно да се справи. Напреженията в стъклото се отстраняват чрез отгряване. Към този продукт се поставя в пещ до зона с температура 20-30 К (градуса) под температурата на встъкляване. тази температура се поддържа в продължение на известно време, а след това бавно o.hlazhdayut. Естествено, по-малката на вискозитета на стъклото. толкова по-малко е необходимо, тя се нагрява за облекчаване на вътрешни напрежения. [С.11]

Изразена тиксотропия бентонит глина суспензия е с концентрация по-голяма от 10% от диспергираната фаза. В състояние на покой, тази система е пластмасова tverdoobraznoe орган, който не тече под действието на гравитацията. След разклащане, суспензията се разрежда, така че лесно може да изтича от съда. След известно време държи окачването в покой отново се превръща B структурирана система. Тиксотропни явление се проявява в природата по време на образуването на тиня, свлачища. Тя трябва да бъде взето под внимание за запис помпени суспензии, които могат да се втвърдяват при евентуален стоп помпи. Тиксотропия позволява вибрационни обработка на строителни материали, в които се появява повреда на структурата. което улеснява смесване, гъста подреждане, отстраняване на вътрешните напрежения и т. г. [c.369]

След пробиване глави всички преформа прът се подлага на нормализиране за облекчаване на вътрешни напрежения, подобряване на механичните свойства и предава хомогенност на качество на материала. Термична обработка на тънки и дълги барове, какви са издънка пръти. Тя представлява сложна задача. особено когато продуктите са представени изискванията за zhes Kie за правота. [C.310]

В процеса на пресоване в CFRP неизбежно се развива високо еластично състояние. термореактивни свързващо вещество поради преминаването от етап А в Етап С - от резол resite. Поради факта, че като гумени полимери характеризират огромни големите пъти за релаксация, изчислени за дни, а понякога дори месеци [5], времето за натискане CFRP е несравнимо по-малко от времето за почивка. който има материал през този период. Следователно, в съответствие с уравнение (1) след натискане (отстраняване налягане) неизбежно ще остане в материала вътрешни напрежения. [C.199]

Вътрешни напрежения ровя достигне по-високи стойности. че има разминаване на утаяване, отделянето им от матрицата и обвивката. Когато. нагряване до 500-750 ° (в зависимост от естеството на метала) идва прекристализация чрез утаяване с преход към груби влакна структура отстраняване многостенна на вътрешни напрежения, намаляване на появата на твърдост и пластичност. [C.108]

Топене никелов сулфид. извършва в отражателни пещи. леене аноди изисква внимание поради появата на вътрешни напрежения по време на охлаждането на анода предизвиква прекомерно крехкост и напукване. В този случай, за отстраняване на чупливост на термична обработка отливки аноди. [C.388]

Да предположим, че има твърда плоча чрез дължина крак X. Това се случва, когато под напрежение на опън P тя ще се увеличи с дължина от ACh на обема околната HH част се отстранява има предварително съществува вътрешни напрежения. Ето защо, натрупани в този обем еластична енергия трябва да отиде в други негови форми. Част от тази енергия се разсейва като топлина в околната среда. от друга страна ще бъдат изразходвани директно върху формирането на ново повърхност. отвор с увеличаване на крак на мястото на ACh превърне в повърхностна енергия (пукнатини нов сайт -. HH Griffiths установено, че рХ напрежение в която пукнатината започва да расте бързо в дължина и води до унищожаване на пробата, свързана с основната (ембрионални) дълго крак X. и повърхностната енергия на модула на еластичност Е от материал [c.215]

Закаляване обикновено се извършва с вграден закаляване. За сложни форми понякога се използват ниска температура закаляване пещ за облекчаване на стрес за предотвратяване на фрактури. [C.168]

Сравнение на микрографии на секции, получени веднага след производството, и след една седмица, показва ефекта на вътрешния релаксация стрес. Видимото веднага след смилане проби микропорьозност изчезва след седмица стареене в затворен ексикатор и удар при полиране филм излиза на повърхността на пробата. [C.211]

Стресът облекчение отгряване се осъществява чрез нагряване режим до 850 ° С (скорост на нагряване от 20-30 ° С / час до 500 ° С и 50 ° С / час до 850 ° С), експозиция 1 и размер на 1 на всеки 25 часа фа мм дебелина леене. охлаждане със скорост не повече от 25-40 ° С / час. [C.139]

В експериментална практика прилагат други методи за оценка на стреса в материалите. По-специално, някои изследвания са интересни проучвания, свързани с проучването и оценката на вътрешните напрежения в покрития на различен метод субстрати конзолни. Тези методи. различна точност и лекота на работа, обаче, е малко подходящ за определяне на стрес директно върху тръбата изолация в земята. В тази връзка е разработен метод за определяне напрежения в изолация, без да се маха от тръбите основават на използването на поляризирана светлина. [C.81]

След покриване, части се подлагат на термична обработка при температура 200-220 ° С в продължение на 1-2 часа за облекчаване на стрес за подобряване подробности твърдост покритие се нагрява при температура 400 ° С в продължение на 1 час [С.29]

По време на производство и заваръчни устройства в техните стени, които имат вътрешни напрежения. dostigayush, е понякога много големи стойности. подходящ апарат за топлинна обработка е направена изцяло за отстраняване на тези напрежения (обща топлинна обработка) или в области, обхващащи заварки (местно топлинна обработка). правила Gosgortechnadzor установени условията, при които се изисква термична обработка. Термична обработка във всеки случай, се определя от техническите спецификации за производството на устройството. Често термична обработка, необходимо за превръщане на металната конструкция на заваръчния шев. [C.99]

Gladkoizognutye кранове използва в случаите, когато хидравличното съпротивление. причинени джолан завои. за системата са неприемливи. Дължината на правите участъци от огънати пръстите трябва да бъде най-малко един външен диаметър на тръбата. но не по-малко от 100 мм. Приложимост gladkoizognutyh кранове са еднакви и тръбите, от който са направени. Базовото изпълнение е с размерите на радиуса на огъване лактите. Това зависи от технологията на производство за огъване с претенция уволнен опаковане радиус пясък трябва да бъде не по-малко от 3.5 външните диаметри на тръбите. огъване при висока честота на нагряване - най-малко три диаметри. огъване технология трябва да осигури дебелина на стената във всяка точка на огъване най-малко 85% от номиналната дебелина на тръбата от който е направена изтеглянето. След подходящи огъване завои подлагат на топлинна обработка за облекчаване на стрес. [C.324]

Якостни свойства увеличават драстично поради образуването на пространствена мрежа от разпръснати chastnts фаза. анизил-chastnts-симетрична форма, по-ниска концентрация на тяхната пространствена структура се образува. Особено ефективен в това отношение, влакнести пълнители. широко използван като засилване компонент. Основната част на механичните натоварвания на материал поема пространствена решетка на пълнителя, матрицата предава товара от частиците на частиците, и ако тя е по-мек пълнител служи освен това като амортисьор. Сила, еластична и други механични характеристики на пространствената решетка. разбира се, зависи от естеството на пълнежа. дисперсия и формата на частиците. Например, минерални пълнители втвърдят материала. дисперсия растеж влакна води до увеличаване на еластична деформация. Каучуково пълнители дават материал еластичност, устойчивост на удар. От голямо значение за дългосрочно обслужване на композитни материали е премахването на вътрешните напрежения, водещи до преждевременно разрушаване на материала. Ако конкретен вътрешния nairyazheniya понижава чрез вибрация REC втвърдяване или добавяне на повърхностно активно вещество, след това металът се постига чрез въвеждането на специфични модификатори (обикновено повърхностно активни вещества), включително хетерофазни включвания. [C.393]

Деформацията съпътстваща зареждане вискоеластични органи, както и вътрешни напрежения. възникнат по време на този период, не в равновесие и се натрупва в пробата. Това е следствие от наличието на полимерни материали са забавени еластичност. отчетени Келвин - Войт. Деформация високоеластичен тяло (след отстраняване на натоварването) се променя в съответствие с този модел на същия закон с вътрешни напрежения, г. F. [C.199]

Ценна информация за процеси, протичащи в полимера по време на разтягане може да бъде получен от изометричен отопление метод (вж. Гл. I). Чрез нагряване на изометрични схеми (DIN) може да се настрои условия тираж, като между формата на криви и механични свойства на полимера има определена връзка. изометричен метод нагряване е обратното на метода otnoscheniya термомеханични криви. При отстраняване на последните се поддържа развитието постоянно напрежение се записва и деформацията при постоянна температура се покачва. метода на изометрични отопление се предвижда регистрацията на вътрешни напрежения. произтичащи от постепенно нагряване на пробата при постоянно напрежение на опън. В този случай, ако пробата не е бил натоварен на първо място, а след това при определена температура, тя започва да се развива на силата на опън. Тя достига максимум и след това постепенно намалява (фиг. VI. 4). Форма изометрични диаграми отопление зависи по същество от режима на чертеж (множественост, скорост и температура). С увеличаване на стойността увеличение на максимално напрежение DIN нараства (Фиг. VI.4, а). За полимери с достатъчно висока точка на омекване (като polimetilmetakri-лат) освен това се измества към по-ниски температури, започващи растеж стрес (фиг. VI. 4d). Увеличаването на скоростта на изтегляне при постоянна температура множество и разтягане увеличава максимално напрежение (Tmako и разширява максимум (фиг. VI. 4, I). С увеличаване на температурата на изтегляне при постоянна множество и максимално напрежение Stmaks изготвянето скоростта се намалява и максималните разширява. В някои случаи възниква дори плато (фиг. VI-4в). формата на тези схеми е тясно свързан с режима на мощност predvaritel1 солна качулки [c.190]

Преди калциниране нефтен кокс пълнител, промяна mezhduzerennye връзка, има значително влияние върху размера на монолитна графит електрическо съпротивление> 1х проби. Така, съгласно японски изследователи, взети като нефтен кокс пълнител е предварително калцинира при четири температури 500, 700, 1700 и 2400 ° С Най-rezultatloluchen магаре-калциниране при 1300 ° С Загрява кокс при 1700 и 2400 ° С, карайки го да дехидрогенирането и частично отстраняване на вътрешни напрежения, влошаване [c.90]