Восъчна отливка - учебни материали

Восъчна отливка

Той се използва за лята стомана, но също така и за леене на цветни метали и техните сплави с малки количества от части (например, шевна машина части, режещи инструменти на сложна форма на много твърди материали, пистолет части, малки части от изчислителни машини). Този метод осигурява много висока степен на точност до ± 0,005 mm в дължина 25 мм в отливката, след което се изисква почти никакво механично след лечението.

Същността на метода е, че моделът е направен от лесно-топим материали стеарин, парафин, колофон, или по-често, смес от тези материали.

След получаване на форма при сушене и калциниране на тези форми, моделът е разтопен и неговия състав се излива във формата на форма, получена по този начин образуват една част, неразделна и че осигурява висока точност отливки. Леене смес се състои от фин пясък прах, малко количество от каолин и воден разтвор на натриев силикат (Na2 О · SiO2), т.е. Той е кремаво маса. Парафин-стеаринова модел произведени в специални форми за форма, е потопен в сместа. Получената форма (дебелина 0,5 ÷ 2 mm), тънка кора от модела на повърхност, която се поръсва с фин пясък.

Такова завършен модел форма в рамките на период от 5-6 часа, изсушава се на въздух и след това се поставя в специална пещ надолу бегач система, където в т ° С до 200 модел се стопява и изтича от формата. За втвърдяване плесен, след това се поставя в пещ, където се калцинира при t3800-900 ° С В този случай, съставът на останките избледняват модели. За да се образуват не се срине по време на леенето му метал поставя в специални кутии с листа от стомана и покрити с пясък. Системата за бегач обикновено се прави след получаване на самата форма. Освен това, поради малкия размер на части няколко форми на блок и свързани към обща леякова система. След изливане на разтопен метал във форма и се втвърди, формата е унищожен.

За по-добро разделяне на сместа от леярската форма, отливката се потапя в алкални разтвори, при което формовъчната смес се разтваря и напълно отделени от отливката.

Форми от пластмаса сплави, цветни метали, пресовани заедно и ги компресиране на специален модел на стомана, наречена стандарт при Р = 1,5 ÷ 2 банкомат (0.15. 0.2 МРа).

Технологичен процес на производство на отливки леене восъчна отливка се състои от следните операции.

Производство на модели

Модел комбинация, състояща се от два или повече компоненти ниски топене :. парафин, стеарин мастна киселина, церезин и т.н. в състояние паста се пресова в матрицата (фигура 2.5, а). Тъй като материалът на форми в зависимост от вида на употреба производство гипс, пластмаса, разтопими метали, сплави, стомана или чугун. След втвърдяване на леярската форма състав модел се отваря и модел (фигура 2.5, б) избута в баня от студена вода.

Фигура 2.5 - Потокът на леене, леене на инвестициите:

1 - форма; 2 - структура модел; 3 - модел; 4 - блок модел;
5 - кораб с керамична каша; 6 - специална инсталация за прах; 7 - кварцов пясък; 8 - резервоар за вода; 9 - устройство за нагряване на вода; 10 - електрически нагревател; 11 - кожух; 12 - топлоустойчива колба;
13 - черпак на разтопен метал

Монтаж на модела блокове

За този модел в модел единици събира (фигура 2.5, в) обща система за стробиране. Един блок е съставен от 2 до 100 модели. Свържете модел жига, механично свързване или залепването им. В същото време той провежда системата за леене гейт.

За изграждането на модели в Машина блокове изложи метални алуминиеви щрангове, ги увеличаване в модел на слой, съдържащ 25 мм и се закрепва към него модел. Този метод води до по-висока единица сила, намаляване на разход, осигуряват удобство транспорт, съхранение и сушене единици за прилагане на покритие.

Покриване на огнеупорни модели черупки

Модел елемент е потопен в керамичен суспензия се излива в контейнера (фигура 2.5 д), последвано от разпрашаване с кварцов пясък специална инсталация (фигура 2.5 г). Керамични суспензия използва състои от огнеупорни материали (прахообразен кварц, опушен шамот, корунд и други материали) и свързващо вещество (хидролизира разтвор етил силикат).

След това образците на блокове сушат 22.5 часа на въздух или 20 - 40 минути в среда амоняк. В модела блок 46 се прилага към слоевете на огнеупорен слой, последвано от сушене всеки слой.

Топене от образците, получени от състава в гореща вода (80-90 ° С) (Фигура 2.5 д). При излагане на топла вода за няколко минути модел състав се стопява, плува на повърхността на банята, от който се отстранява периодично за нови приложения.

Получаване на форми за леене

След отстраняване от обвивката на баня се промива с вода и се суши в пещ (1.52 часа при 200 ° С). плик след това се поставя вертикално в колба огнеупорен около излива сух кварцов пясък и уплътнява, след което формата се отнася до електрическа пещ (фигура 2.5 гр), в която се калцинира (най-малко 2 часа при 900-950 ° С).

Пещ с халки частици се синтерова с частици от огнеупорен материал, влагата се изпари и състава на образец горя остатъци.

Изливане на стопения метал от черпак се извършва веднага след печене в гореща форма (Фигура 2.5, а).

Охлаждане отливки.

След охлаждане, формата на отливката унищожи. Отливки са разделени от леяци и за окончателно пречистване се отнася до химична обработка и след това се промива с вода, суши се, обработва термично и контрол.

Много от леене на инвестициите много корабостроенето и машиностроенето. Те са произведени чрез леене стомана сложна конфигурация, чието получаване чрез други методи или чрез използване на механична обработка не е възможно или би довело до значително усложнение на процеса и увеличаване на разходите за производство. Тези отливки включват главно различни малки части: турбинни лопатки, лопатки, решетка, спрейове, лактите, ръцете, дръжки, ключове и други части на висока точност.

Електрошлаково леене (ESHL) - метод за производство на фасонни отливки в водно охлаждане метална матрица на плесен - въз основа на консуматив електрод употреба ESHL. Той се използва, за да се получи точна голям стомана (спец. Сплави), отговорните дестинация отливките (фитинги работни апарат налягане).

Същността е, че получаването на стопилката (сливане) е подравнен по време и място с пълненето на леярската форма Vraspl. = Vkristal.