Водоустойчив и мразоустойчивост на инертни материали

Насищане на водата на пълнежа е често намалява неговата сила поради излаз действие на вода в порите и микропукнатините, отслабване на връзки между частиците на материала и други фактори. Поради тази причина, на слънце ?? определени бивши случаи ?? enii сила е изключително важно да се тества на агрегатите в суха и наситена с вода държавата с

Сравнение на резултатите и изчисляване на омекване фактор:

където Rnac, Rcyx - якост на опън от агрегат или скала оригиналната съответно в състояние наситен вода: сухо.

Омекване съотношение характеризира Zapolle-Nitel водоустойчивост, която от своя страна зависи от структурата и порьозността на материала.

Frost агрегат ?? тя също зависи от структурата на материала, неговата способност да устои алтернативно Zamo-размразяване охладено и без видими признаци на разрушаване.

Последователността на изпитванията по следния замръзване. Твърда сборна проба се претегля в сухо-СОС състояние, и след това в перфориран съд в продължение на 48 часа, насищане с вода при температура от 20 ± 3 ° С След приключване насищане-ЛИЗАЦИЯ съд с агрегат ?? се отделя от водата и се поставя в Moro-zilnuyu камера. Температурата на фризер в границите от -17 до -25 ° С Превръщането на вода в лед, последвано cheniem обем изтеглени при 9% в порите и капилярите на агрегат зърно не е при 4 ° С, и при температура значително по-долу. Това обяснява и обхват на температурата във фризера. След провеждане на желаната температура ГОСТ тези chenie 4-з ?? съд с агрегат се прехвърля във вода баня в продължение на 4 часа. След това се поставя отново във фризера и така нататък, докато желания брой цикли, при условие, съответстваща на тест ГОСТ пълнител. След завършване на тестовата проба се суши агрегат и искания ?? eivayut през сито-мили, минималният размер на зърното фракция служителя, Tui, ᴛ.ᴇ. през сито, за които преди тестовата проба остава напълно.

Масовият загуба след теста за определяне на замръзване с формула

(2.6.2), където М1 маса на пробата преди изпитването, в грамове;

m2 - маса на остатъка върху ситото след процеса, ᴦ.

Загубата на тегло се сравнява с поносими от съществуващ стандарт.

За да се ускори тестовете замръзване пълнител е променливо наситени в натриев сулфат разтвор и сушене при температура 105-110 ° С Загубата на тегло се определя Ана-логичните тестове във фризера.

2.7. Формата на основните зърна ?? S

Формата на зърната и методите за поставянето им до голяма степен зависят от обемната плътност, празнотата на характеристика и други кърлеж-пълнител. Ако конвенционално Предполага се, че цялото зърно ?? д засада един до форма и размер, възможните видове опаковки зърно плътност в предварително определено количество на базата на реда на тяхното инсталиране. Таблица. 2.7.1 резултати от изчисленията voidage за различни редовни многостенни и сфери (за B.Nikolaevu).

Таблица 2.7.1 нищожност частици материал от формата на зърна

43,55 48,05 37,40 35,10 36,90

От таблицата се вижда, че най-малко плътно опаковане на сфери дават по-малко празнота, отколкото другите зърнени култури, а най-гъста - страхотно. Като цяло ъглова форма на зърна може да се очаква увеличение на voidage. Съществуващите стандарти са приети за оценка на формата на зърна, пълнители ?? S тяхното съотношение.