Влиянието на легиращи елементи свойства подкожно подкожно манган стомани, силиций, хром, бром,

Ефектът на отделните компоненти на свойствата на стоманата

Допинг на стомани и сплави, използвани за подобряване на техните свойства за обработка. Допинг може да се увеличи силата на добив, якост, съотношението свиване и закаляване, както и значително намаляване на скоростта на охлаждане, праг студен крехкост, деформируемост продукти и възможността за образуване на пукнатини. В продукти на големи напречни сечения (диаметър над 20 mm) 15. механичните свойства на легирана стомана е значително по-високи от механичните свойства на стоманите въглеродните.

Константа (технологични) примеси са задължителни компоненти на стомани и сплави, поради тяхната трудност на отстраняване както на топене (Р, S). И в процеса на дезоксидация (силиций, манган), или от такса в размер на - легирани метален скрап (Ni, Cr, и т.н.).

Чрез неизбежни примеси включват въглерод, манган, силиций, сяра, фосфор, и кислород, водород и азот.

С увеличаване на съдържанието на въглерод до 1.2% повишава здравината, твърдостта, студена праг крехкост (0.1% С увеличава вид температурата на преход фрактура при 20 # 61 427 С), силата на добив на електрическа устойчивост и коерцитивната сила. Това намалява плътността, топлопроводимост, силата, еластичността, удължението и свиване, както и остатъчната индукция.

Най-важната роля на факта, че промяната на физичните свойства, води до влошаването на редица технологични характеристики -. Такива като възможност за формоване по време на формиране, заваряване и т.н. По този начин, за добро спояване различен нисковъглеродна стомана. Заваряване особено средно и високо-въглеродна стомана изисква нагряване, охлаждане забавяне и други операции по обработка, които предотвратяват образуването на пукнатини.

Ограничения съдържанието на фосфор като технологичните примеси представляват 0,025-0,045%. Фосфор, като сяра, се отнася най-вреден примес в стомани и сплави. Увеличение на неговото съдържание, дори част от процента, увеличаване на трайността в същото време повишава течливост, нестабилност и фрактура прехода на външен вид и намалява еластичност и якост. В вреден ефект на фосфор силно се отразява особено при повишена съдържание на въглерод.

Кислород и азот се разтварят в много малки количества и замърсяват стоманените неметални включвания (оксиди, нитриди, газова фаза). Те имат отрицателен ефект върху свойствата, което води до крехкост и външния вид фрактура преход и да се намали вискозитета и издръжливост. Когато съдържанието на кислород е над 0.03% застарява стомана, докато повече от 0.1% - крехкост. Азот увеличава здравината и твърдостта на стоманата, но намалява пластичност. Увеличеното количество азот причинява щам стареене. Стареене развива бавно при стайна температура и се ускорява чрез загряване до 250 ° С

Увеличение на неговото съдържание в стомани и сплави води до увеличаване на крехкост. В допълнение, по продукт може да се навива люспи който развива водород, улавяне порите. Люспи инициира процеса на разрушаване. Метални като люспи не могат да се използват в промишлеността.

Влиянието на легиращи елементи

Допинг на стомани и сплави, използвани за подобряване на техните свойства за обработка. Допинг може да се увеличи силата на добив, якост, съотношението свиване и закаляване, както и значително намаляване на скоростта на охлаждане, праг студен крехкост, деформируемост продукти и възможността за образуване на пукнатини. В продукти на големи напречни сечения (повече от 15-20 мм в диаметър), механичните свойства на стомана сплав е много по-високи от механичните свойства на въглерод.

Всички легиращи елементи, с изключение на никел при съдържание в разтвора се намалява след определена граница на издръжливост, пукнатини съпротивление и увеличаване на прага на крехкост при ниски температури.

Чрез прилагане на допинг могат да бъдат разделени на три групи от елементи. Приложимост към различни добавени елементи се определя не толкова физически като главно поради икономически причини.

Легиращи елементи на механизма на техните ефекти върху свойствата на стомани и сплави могат да бъдат разделени в три групи:

• ефект на полиморфни форми (алфа-Fe -> гама-Fe) превръщане;
• образуване на карбиди с въглен (Cr, Fe) 7 С3; (Cr, Fe) 23 ° С 6; MO2 С. и др.;
• образуване на интерметални съединения (интерметални съединения) с желязо - Fe7 Mo6; Fe3 Nb и др.

Поради естеството на влияние върху полиморфни превръщания легиращи елементи могат да бъдат разделени в две групи:

Допинг ферит е придружен от втвърдяване. Най-сериозно влияние върху неговата сила манган и хром. Нещо повече, толкова по-малък ферит зърно, толкова по-високо силата си.
Много легиращи елементи допринасят за издребняване на зърната на ферит и перлит в стоманата, което значително увеличава здравината на стоманата. Въпреки това, всички легиращи елементи, с изключение на никел. когато съдържанието на тях в разтвор над определен размер намалява якостта, пукнатини съпротивление и увеличаване на прага на крехкост при ниски температури. Ni понижава прага на студено крехкост.
Легирани с парамагнитен аустенит, има голям коефициент на термично разширение. Легиращи елементи, включително азот и въглерод. чиято разтворимост в аустенит при нормална температура достига до 1%, увеличаване на силата си при нормални и високи температури, намаляване на силата на добив.
Легирани аустенит е основният компонент на много устойчиви на корозия и немагнитни сплави. Той лесно naklepyvaetsya че е бързо и силно втвърдени под влияние на студен деформация.
Легиращи елементи (с изключение на кобалт), повишаване на стабилността на аустенит, намаляване на критичната скорост на втвърдяване и увеличаване на закаляване. За много аустенитни сплави критична скорост на охлаждане се редуцира до 20 ° C / S и по-долу, което е от голямо практическо значение.
Карбид, които са елементи: Fe - Mn - Cr - Mo - W - Nb - V - Zr - Ti (с изключение на манган) инхибират растежа на аустенитни зърна по време на нагряването. Стомани сплавени с тези елементи, при същата температура запазва висока дисперсия на карбидни частици и съответно по-висока якост.
Интерметални съединения, получени с високо съдържание на легиращи елементи между тези елементи или желязо. Примери за такива съединения са Fe7 Mo6. Fe3 NB2 и др. Интерметални съединения обикновено се характеризират с висока твърдост и трошливост.

Таблицата по-долу показва ефекта от най-използваните легиращи елементи за свойства на стоманата.

Забележки: σ0 Ограничен якост ReH - добив сила δ5 - удължение HB - твърдост KCU - якост σ-1 - умора сила CB - заваряемост Korrs - устойчивост на корозия CL - студена крехкост KS - червен твърдост последната таблица показва очаквания ефект на отделните компоненти на стомана в количества съдържащ се в стоманата нисковъглеродна и нисколегирана, с изключение на съвместното действие на няколко компонента. Символите показват: (+) - увеличава; (++) - значително увеличава; (-) - намалява; (=) - намалява значително; (0) - няма забележим ефект.

изтегляне Excel

изтегляне на пощенски