Видове пропана - studopediya

Пропана. назначаване на пропана

На пропана е да се предотврати затварянето фрактура след инжектирането. На пропана се добавя към течност-Glu sheniya и изпомпва заедно с него.

Основният фактор, който влияе на крайния резултат на операцията чрез счупване - това е добро запазване на отворения пукнатината. За да може нещо да се подкрепи пропускливостта създаден от вклиняване при променящия укрепващо средство. На пропана трябва да осигури и поддържа висока пропускливост за преминаване на флуида към сондажния ствол.

Пропускливостта на пукнатината зависи от следните взаимосвързани

- вида, размера и еднородността на пропана;

- степента на неговата деформация или счупване;

- количество движение и метода на пропан. Възможността за пукнатина за транспортиране на течността в багажника skva-zhiny причинени пукнатини пропускателна способност. Обикновено това се определя от продукта от крак пропускливост и ширина фрактура:

където к - пропускливост (MD); пукнатина (mm) - вата

На пропановите частици действа стрес затваряне крак. В резултат на това някои от частиците могат да бъдат натрошени или в мека формация пресова в скалата. Степента на пресоване или чрез изстискване-ТА се влияе от:

- сила и размер на пропана;

- затваряне на напрежението прилага към слой от пропан.

Ако частиците са смачкани или пресовани в скалата, способността за достъп до системата knaya крак ще намалее и може да се намали, така че проводимостта и пропускливостта на пропан слой порите колектор редове няма да бъде твърде различни. В този случай, раздробяване резултатите-Tats ще бъде лошо поради загубата на фрактура проводимост. Същият резултат може при формирането на олово полимер кора на повърхността на гуми и дървета-присъствие на определено количество полимер, оставащо в пропан пакет. В работата на ямки след счупване пропан е възможно с интензивни производствени сондажи. Това се случва, ако диаметърът на отвор надвишава определен пукнатините пропановите частици 5.5 пъти, когато опаковката е от пропан-сто novitsya нестабилна. За да се предотврати пропана в променящия методи, като създаването на къси пукнатини (50м) и добавяне на стъклени влакна PropNET в пропан пакет. Стека lyannye влакна се добавя на последната част на разбиване течност в количество от 1.5% от теглото, създава вътрешна структура, която имобилизира-проводими пропановите частици на място. В същото време е налице висока фрактури про-проводимост. В Западен Сибир технологични и Gia PropNET използва в 90% от хидравлични операции за раздробяване.

Таблица 8.2.1.Razmer пясъчни частици прилагат при TRP

Размер sitPredelnye размер на частиците (mm)
1000.150

реч солна пясък се пресяват от един от първите пропанти. Тя съдържа определено количество твърде много час-частици, които не преминават през пукнатината. Това е причината за Obra-mations мостове в сондажни, наземни инструменти и най-Тре schine. Поради образуването на мостове има "стоп", в резултат на пукнатина е по-малък, е необходимо да се провери радио-оператор да се прекъсне и да има допълнителни разходи за почистване на пориви ла укрепващо средство от кладенеца.

В момента се използва пясък и други видове rasklini-vayuschih средства имат по-малко ъглова повърхност и по-точно, класифицирани по размер.

В момента се използва пропан за сила, но ние може да бъде разделена на следните групи:

- кварцов пясък (плътност 2,65 г / см 3);

- Синтетично междинно съединение сила пропан (плътност от 2.7-3.3 г / см 3);

- синтетичен висока якост пропан (плътност от 3.2-3.8 г / cm 3).

Висока укрепващо средство сила поддържа спукването-NY, отворена за дълго време. В дълбочина ямки пропани следните приложения ИПИ-от:

- Кварцови пясъци - до 2500 m;

- междинни якост пропани - до 3500 m;

- висока якост пропани - над 3500 m.

С увеличаване на размера на гранулите повишена пропускливост пропан-иРА коване, но намалява силата и възникват проблеми с

пропан за транспорт по протежение на пукнатината.

С нарастване на пропана сила повишава неговата цена и, като следствие, цената на хидравличното разбиване.

Подредено Si02 силикат пясък е най-доминиращ пропана, който се използва в разбиване и е най-икономичен. Въпреки това, неговата ефективност-ефективност може да бъде ограничена поради време davlivaniyu ниско съпротивление. Най-дълбоки резервоари с високо кръвно налягане обикновено се използват по-силно укрепващо средство. В края на 1970-те години. Chali по-циментова частици използва боксит, кото-ръж се поддържат много висока проводимост при високо напрежение zhenii затваряне. Боксит пропан за металокерамика като изгоряла боксит държавно хм неръждаема и има ли-sokuyu стойност. По-евтини и по-малко трайни витлата летви са изработени от керамика на базата на алуминиева Interprop Carboprop TM и TM. Темперирани Gly-, за да се постигне ниска плътност смесва с калцинирания боксита преди Obra-Botko процес.

За контролиране на обратен поток на производството на SRC с пропан-променя смола покритие. Както смолата в разнообразни термореактивни фенол-пластмаси, които се установяват в кладенеца. Също така беше установено, че тези пластмасови покрития подобряване на силата и пропускливост на пясъка при по-високи напрежения на затваряне. Пример фенолформалдехидна смола - резервоар осветена. През 1982 г. той получи разпространение покритие предварително вулканизиран смола. Това покритие осигурява по-лесен за кандидатстване и контролира по-добре от смола в състояние на уплътняване.

Условията и ограничения за прилагане на покритие пропан SMO фон способен на втвърдяване:

- Минимална температура на втвърдяване 120-140 F в продължение на 200 часа (възможно използване на катализатор);

- втечнен нефтен базирани двойно време лечение;

- Етаж бързо се изтрива с укрепващо средство;

- съхранява при температури не над 100 F и ниска влажност, за да се предотврати втвърдяване на покритието.

Предимства с пропан от предварително до отговорите представяния покрити смола:

- Тя не образува уплътнение;

- може да се прилага в течности в масло и алкохол оси нова;

- ниска разтворимост във киселина. недостатъци:

- смачкване процент е малко по-висока от тази на пропана с покритие на Thieme-втвърдяване смола;

- покритие се отстранява с гореща течност или сода каустик.