Вечният "тренировка
Той нарича произвеждащи сондажни кръгли дупки в непрекъсната работа на материала на детайла от режещия инструмент, наречен тренировка.
Увеличаването на диаметъра на съществуващите дупки в детайли с бормашина, наречена прави разширяване, както и представяне в плитки твърд материал (не през дупки), наречена zasverlivaniya.
Според конструкцията и естеството на работата на свредлото са разделени в следните групи: Перо, спирала, центриращ пръстен (Фигура 1.).
Бормашина произведен от инструмент въглерод, сплав и висока скорост стомана. Във всяка група, сондата може да бъде оборудвана с твърдосплавни пластини.
пера бормашини
Перо плосък или учения, различен семпъл дизайн, евтина за производство, може да се направи самостоятелно, не са много чувствителни към действието на накланяне. Бургии перкови са двустранни и едностранни; За разлика от тях само под формата на заточване на режещите ръбове (фиг. 2).
Фиг. 2. Перов тренировка: а) дърво; б) за пластмаси
Перо бормашини имат равнинна режещата част с два режещи ръба разположени симетрично по отношение на оста на свредлото и образува ъгъл клин 45 °, 50 °, 75 °, 90 °.
диаметър на свредлото измерва с широчина на лопатката. Дебелината на писалката от режещите ръбове зависи от диаметъра на свредлото и се равнява на:
- 5. Диаметърът на тренировка на 10 mm от 1,5 до 2 mm;
- 10. диаметър 20 mm 2 до 4 мм
- диаметър над 20 mm от 6 до 8 мм.
Режещият ръб на пресичането на права линия, който се нарича напречния ръб. или джъмпер.
Перо на свредла недостатък е липсата на автоматични чипове заустване на пробиване, което разваля режещите ръбове и силите често се отстраняват от отвора се пробиват. В допълнение, перце тренировка по време на работа губят посока и с намален размер диаметър по време на заточване.
Twist бормашина
Фиг. 3. Бургии
Бургии са най-широко използвани. свредлото обрат (фиг. 3) е цилиндричен прът, работната част, която е снабдена с две спирални спирални канали, предназначени за премахване на стърготини и образуване на режещи елементи. Наклонът на каналите на ос на свредлото 10 е 45 ° (фиг. 4).
Фиг. 4. Наклонът на каналите на ос на свредлото
Работната края на упражнението е скосена форма. В този образуване конус два симетрично разположени по отношение на оста на свредлото режещи ръбове.
Стволът е предназначен за осигуряване на тренировка.
Бургии са с цилиндрична, конична шестоъгълна. стеблото (фиг. 5). Сонди с цилиндрична опашка произведени диаметър 12 mm, с конусен - от 6 до 60 mm.
Фиг. 5. дръжката на тренировка
Нокът - крайна част на сондажната корона (2) - е във фокуса на изхвърлянето на свредлото (1) от гнездото на конуса (3) от клин (4).
Бургии са стандартизирани. Ето защо, само избрани отвори оразмерени така, че има съответен диаметър на свредлото. Основният размер се счита за диаметъра на свредлото.
Дължината на работната част на свредлото, в зависимост от диаметъра, е: в бормашини с прави диаметри опашка плюс 50 mm и конична - 2 плюс с диаметър 120 мм.
а ъгълът при върха на свредлото (ъгъла между режещите ръбове) е избран в зависимост от материала и размери:
Пробиване меки метали
Допустима скорост на рязане по време на сондиране зависи:
Качеството на тренировка материал. HSS свредла позволяват по-висока скорост на рязане от въглеродна стомана тренировка.
Механичните свойства на материала се обработват. Пластичността на материала, толкова по-трудно изпълнението чип нагрява бързо тренировка и капка неговите режещи свойства. Следователно, крехък материал може да се пробиват при по-висока скорост от вискозна.
От диаметъра на тренировка. С увеличаване на диаметъра на скоростта на рязане може да се подобри, тъй като масивна тренировка има по-голяма здравина и по-добро разсейване на топлината от ръбовете на рязане.
От дълбочината на пробиване. Колкото по-дълбоко пробития отвор, толкова по-трудно отстраняване на чипа повече триене и по-високи топлинни режещи ръбове. Ето защо, при равни други условия плитки пробиване на дупки могат да се извършват с по-голяма скорост и дълбоко - по-малко.
Големината на фуража за тренировка. Колкото по-голям поток, който е по-дебелата част на чипа, скоростта на рязане е по-малко.
От тренировка охлаждане интензивност. Сондата работи най-добре при по-висока скорост на рязане и ниска емисия. Ако по време на тренировка бързо притъпи режещия ръб в ъглите (в началото на цилиндричната част на свредлото), това показва, че скоростта на рязане е взето твърде голям и трябва да бъде намалена. Ако се притъпи бормашина или се разпада на режещите ръбове, това показва, че потокът е твърде висока. Притъпяване и бормашини счупване по-вероятно да се случи в края на пробиване проходни отвори (на изхода на метала).
За да се предотврати притъпяване или счупване на тренировка, за да премине, че е необходимо в края на сондиране за намаляване на предлагането.
Охлаждане и смазване на свредлото. Неблагоприятните условия на отвеждане на топлината по време на сондиране налага охлаждане на свредлото. Когато пробиване охлаждане вискозни материали трябва да бъде особено изобилие.
За да се охлади свредлото в употреба:
- сондажни твърди материали - керосин, терпентин емулсия;
- при пробиване меки материали - разтвор на натриев карбонат;
- при пробиване чугун - керосин, струя от сгъстен въздух.
прилагане на охлаждане по време на пробиване може да увеличи скоростта на рязане на стомана до 10%, за желязо до 40% и да се получи по-чиста повърхност дупка.
Изборът на диаметър на свредлото
На практика, в зависимост от целта, има различни видове пробиване, например чрез (на подаване) глух при сканиране, резба и т.н.
Във всички тези случаи, е избран същия номинален диаметър на пробиване на отвори с различни диаметри на.
Трябва да се има предвид, че в процеса на пробиване на сондаж дизайн и го прави малко по-голям диаметър. Средни развитие пробиване на отвори (разликата между диаметъра на получените дупки, а диаметърът на тренировка) може да се предположи, както следва:
диаметър на свредлото, мм
дупка дизайн, mm
За дупки с диаметър точен размер трябва да обмисли разработването и съответно изберете няколко по-малък диаметър тренировка.
Има два начина за пробиване: на маркирането и проводника.
Пробиване на маркирането се използва във всички ремонтни работи, както и в малки партиди и индивидуално производство.
Пробиване на проводника се извършват без предварително маркиране и се използва в случаите, когато това е необходимо, за да пробиете голям брой еднакви части.
Проверка на коректността на пробиване
Адаптиран за пробиване на отвора трябва да бъде предварително разположени периферно и кол други подобни, и в центъра на отвора.
Преди началото на сондажа трябва да бъдат здраво закрепени в патронника на бормашина и прикрепи детайла в съответните устройства. Заготовката се фиксира така, че центърът на отвора (вдлъбнатина от удар) и на върха на свредлото точно същото. За да се уверите отваряне монтаж продукт zasverlivayut дълбочината на диаметъра на тренировка, а след проучване на получените обиколката; ако той съвпада с nakernennoy когато маркиране на кръга, това означава, че инсталацията се извършва правилно пробиване и пробиване може да продължи.
В несъответствие кръг направи съответната корекция.
Фиг. 9. Kreytsmeysel
За тази kreytsmeyselem (фиг. 9) с пробив през жлеба на страната, където е необходимо да се премине центъра на тренировка, nakernivayut, правилни данни за инсталиране, постигане на пълно съвпадение zasverlennogo дупки на маркираната кръга полукръгъл нож.
Причината за провала на тренировка
Практика създадена следните основни причини за неуспех на упражненията:
1) среща по пътя на мивката, пробиване значително се отклонява встрани и почивките;
2) ако долната част на отвора в продукта не се ограничава до хоризонталната и наклонената плоскост, бормашина излиза статиите неравномерно заби в дупката и се чупят;
3) при пробиване дълбоки отвори, когато дълбочината на пробиване вече рязане част на свредлото, жлебовете потъва в изделия са запушени чипа, където свредлото загрява, затъпени и прекъсвания;
4) по време на тренировка от продукта, което е, в края на пробиване, ако доставката не се намалява, но е останала същата, коронката често счупени;
5) недостатъчност се случва в тъп свредлото.
зенкероване
Фиг. 10 зенкер
Зенкероване - за обработка на продукцията бленда част, за да се отстранят разменяйте и назъбването скрита глава винтове, болтове и гайки. Инструментът се използва за тази цел се нарича зенкер (фиг. 10). Оформени зенкер режещата част разделена на конусния и цилиндрична.
Зенкери с ъгълът на 30, 60, 90 и 120 ° се използват за обрязване на изходния участък на отвора за поместване на конична вдлъбнатина в дупките по поддръжка конични глави на винтове и нитове на.
Цилиндрични зенкери с Hirth свързване служат за разширяване на изходящата част на цилиндрични отвори плосък миене, главите на винтовете и за рязане первази и издатини.
Един метод за опериране на зенкер е същата като пробивната корона при пробиване, т.е. тялото е фиксиран в патрона и инструмент комуникира въртеливо и постъпателно движение.
Makiyenko NI Общото време на водопровода. - М. изпълнителния. седм. 1989 година.