Вакуум чанта в производството на композитни материали (технология, компоненти, инструменти и др

Производство на CARBONa и фибростъкло. Проф полиран лак. Предлагаме отстъпки и услуги безплатно!
Тюмен, България

Известно е, че максималната специфични данни композита постигната при оптималното съотношение на свързващо вещество и армиращ материал. В ръчен lanimirovanii доста трудно да се получи такъв резултат. Следователно, използването на вакуум чанта ви позволява да получите по-висококачествени продукти по отношение на ръчни изчисления.
Важен елемент от системата действа Насос вакуум. Неговото лице с правилния избор на ключът към успешна операция. А най-подходящ вариант ротационен перка (слаб пламък, масло). Такова nassosy създаде дълбочина вакуум от 50 до 99% и изпомпва 10 - 20 м3 на час! Те са надеждни и са предназначени за продължително натоварване. Обикновено Насос работят 4-8 часа.
По-долу е извадка от една много вярна. Това помпени агрегати. Разбира се, всички хубави неща си струва добри пари.


Този вариант е по-лесно, както за тях. производителност и цена.


Работа с вакуум сак е от съществено значение да се гарантира неговата херметичност. В този случай, ушите не помагат. За откриване на течове на въздух места прилага ултразвуков детектор. Работите тях, така създаване на вакуум в торбата, наслагване въздух преминаването на всмукване, е изключен и тествани Насос детектор сонда на повърхността на торбичката, пространство търсенето на въздух всмукване.


Компонент Структура vakuumngo торба се вижда на фигура


Има две версии на приложението. На първо място, чантата е направена и е поставен в една матрица. Второ, това е свързана към матрица (като снимката по-горе). Във втория случай, матрицата трябва да фланец / obortovka за закрепване на торбата.
При избора на консумативи е важно да се определи реда, които да приложите процеса - студена или топла.
Когато се прилага студен материал изчислява на не превишава температурата от 120 градуса, и свързващо вещество (смола) се втвърдява при стайна температура.
Горещата процес се използва за работа с предварително импрегнирани. Prepreg - укрепващ материал се импрегнира в завода специален вид смола, която полимеризацията протича при високи температури (100 градуса). Тези условия се постигат в автоклав.

Техниката е както следва:

1. слоеве матрични разпространяват целия набор от материал, свързващото вещество импрегниране всеки слой. Свързващото вещество може да действа като епокси и полиестерни смоли. Основното нещо! Време е да gelevaniya / втвърдяване трябва да ви позволи да се сложи всички материали и събиране на чантата. Вторият фактор svyazuyushee не трябва да има висока пикова температура, т.е. максималната температура постигната по време на втвърдяването на ламината.

2. На върха на жертвеното положени плата (piilplay). Той няма адхезия към смолите и образува гладка вътрешна повърхност на продукта. След втвърдяване, премахване на кора пласт с данните незабавно да отстрани целия набор.

3. филм с отвори. Покрийте цялата повърхност на детайла. В трудни места, разпределени филийки. Необходимост от отстраняване на излишната смола от ламината.

4. абсорбиращ / дренаж материал. Играта е предназначен за събиране на излишната смола и изхода на въздуха.

5. Вакуум филм. Специални филми с висок модул на опън до 400%, за да издържат на температури над 100 градуса. Данните за филмови моля приготвят предварително под формата на матрицата, но размерите на по-голям.

6. За да се запечата germetizruyuschy сбруя чанта primenyaeetsya. Важно е да го натиснете добре, за да гарантира, че няма изтичане на въздух. За продукти с променлива форма спрямо хоризонталата, трябва да се формира в тези части на филма се сгъва, за да компенсира тези форми и добра компресия продукти.

7. изпомпване на въздух и се поддържа вакуум осигурява чрез вакуум порт / фитинга. Разположението му в матрицата и на чантата, което трябва да се определи по-рано.