Устройствата с цилиндрични пружини

Най-широко използваните устройства са на един ред на тръбната пролетта. Тези пружини се използват в манометри, вакуумни meteers и манометър.

Принципът на работа на инструмента с тръбна пружина се основава на свойството на извитата тръбна пружина с кръгло напречно сечение промени кривина при смяна на надналягане или подналягане в тръбата. Ако тръбата прилага прекомерно налягане, извивката на тръбата е намалена, и тя се намира плосък; при създаването на вакуум вътре в тръбата увеличава неговата кривина и е нагъната. Движение на свободния край на тръбата с помощта на механизма за пренос се превръща в стрелките на въртене, показващи инструмент или във входната електрически или пневматично движение на вторичното устройство.

Устройствата с чувствителен елемент във формата на гофрирани мембрани, мембранни рамки и мембранни единици са широко използвани за измерване на леко свръхналягане и подналягане (манометри, манометри и манометри) и диференциално налягане (диференциални манометри, разходомери).

Зависимостта на деформацията на налягането обикновено е нелинейна. Степента на деформация на мембраната е сложна функция на налягането действащо върху него, неговите геометрични параметри (диаметър, дебелина, цифри, формата и размерите на оребренията) и модул на еластичност на материала на мембраната. Мембранен гофриране увеличава неговата твърдост, т. Е. намалява деформацията при същото налягане, но в същото време то се превръща в линейна характеристика на мембраната. С цел повишаване на деформацията в устройства за ниско налягане (вакуум) на мембранни двойки свързани (чрез заваряване или запояване) към мембраната на кутията и кутията - мембрана единици. Мембранните кутии могат да бъдат и барометър манометър. Барометър кутии и барометър се оценяват barograph запечатва и се пълни с въздух или всеки газ при много ниско налягане, обикновено около 1.33 N / m2 (0.01 mm Hg. V.). Деформацията на полето мембрана се осъществява чрез действието на разлика налягане на околната среда на неговата среда и налягането в кухината на кутията. Тъй като налягането в кухината на кутията е много малък, може да се предположи, че неговата деформация се определя от атмосферното налягане. Степента на деформация на диафрагма или манометричен кутията е сумата от деформацията на съставните мембрани. Манометрични мембранни кутии, използвани в габарити и манометри за измерване на ниско налягане и ниско налягане - до 15 680 N / m2 (1600 мм воден стълб ..).

Се различават от тези, описани по-горе с това, че получаването им мембрана налягане, направен от гъвкав материал (отпуснат мембрана) и налягането е балансиран поради еластичността на пружината на рулони. Гъвкави мембрани обикновено са направени от гума с тъкан база плат, импрегниран с газонепропусклива или гъвкави пластмаси. Бавен мембрани се използват в манометри, манометри, габарити tyago налягане и манометър.

Недостатъците на мембранни устройства включват малък ход на подвижната центъра на сензорния елемент, значителни отклонения от изчислената мембрана твърдостта и трудността при контролиране на твърдостта на мембраните. Тези недостатъци се елиминират мембранни чувствителни елементи в устройствата конструирани съгласно схемата на електрическа енергия или пневматична компенсация.

Чувствителният елемент е гофрирани устройства тънкостенна цилиндрични съдове с пръстеновидни гънки (гънки), наречени гофрираните. Под действието на аксиално натоварване (външно или вътрешно налягане) от дължината на хармоника се променя чрез увеличаване или намаляване, в зависимост от посоката на приложената сила. В рамките на работния обхват на налягания от духало деформация сила е приблизително пропорционална на тока, т. Е. Характерно за сгъваемата като хармоника част е почти линейна.

Значителни пропуски силфонни - някои значителни хистерезис и нелинейност характеристики. За да се увеличи ригидност, намалена хистерезис и нелинейност ефект често силфонни поставен в спирална намотка пружина. Скоростта на пролетта обикновено е няколко пъти по-висока от твърдостта на духалото, като по този начин драстично намаляване на влиянието на хистерезис и нелинейност на духалото на неговите характеристики. Относително високата стойност на работния ход на духалото позволява използването им в записващи устройства.

Избор, монтаж и експлоатация на манометрите.

За правилното налягане, необходимо за спазване на следните изисквания.

Преди началото на измерването на налягането е необходимо да се знае своите граници приблизителна стойност на отклонение, физико-механични характеристики на средата, необходима за измерване точността.

За да се избегне намаляване на точността на измерване и да се осигури достатъчно дълъг срок на експлоатация на пролетните устройства, допустимото работно налягане трябва да бъде възможно най-близо до горната граница на стойността на скалата.

Място натиск върху избора на обекта на измерване трябва да бъде избран така, че измервателните резултати не са нарушени от влиянието на динамичен поток и завихряния, които са формирани в близост до местната резистентност (колена, тройници, клапани, регулатори).

В случай на газ или измервания парното налягане в хоризонтално и наклонената налягане тръбопроводи трябва да бъде избран от региона, разположена над оста на тръбопровода, и измерване на налягането на течности - под оста на тръбата.

Импулсите, свързващи вземат налягане място с манометри трябва да се определят с градиент към точката за вземане на проби, ако флуидът е газ или пара (с изключение на тръба течност вътре в тръбите), или на габарита страна ако течност - течност (без газ охлюви ). импулс дължина линия не трябва да надвишава 30 m, ако измереното налягане е не повече от 9.8 * 102 N / m2 (100 мм вода. с.), и по-високи налягания измерване дължина линия не трябва да бъде повече от 50 m.

Преди пролетта манометър се изисква, за да зададете трипътен вентил, с който на манометъра гладко в експлоатация; е нула мащаб точки на калибриране, четения габарит калибриране на работната точка (чрез устройство за контрол на свързване), както и пропеленти линии налягане.

В химическата промишленост габарити често са монтирани в топлообменници, изпарители, екстракция и дестилация апарати, автоклави, сушилни и т.н. В такива случаи, за защита на приемащата част на манометъра (пружина мембрана) чрез действието на топлина и пара. За тази цел пред манометър избран сифон тръба в форма U или пръстен контур. При нагряване тръба за измерване на налягането на газа, пълен с вода сифон. Ако течност, газ, пари или негов кондензат са химически активни по отношение на приемащия материал на устройството, манометъра монтиран преди разделителното устройство под формата на мембрани или защитна съд, пълен с разделяне (инертен) течност.

В зависимост от свойствата на средни и оперативни условия, които са използвани за измерване на течности: вода, индустриални масла, глицерин, водни разтвори на глицерин, етилен гликол, тетрахлорметан, керосин и други.

Удари и вибрации ще скъсят живота на вашето устройство, ускоряват износването междурелсие предаване монтажни части. Ето защо, когато измерване на налягането в апарата изложени на удари, манометър трябва да се инсталира на отделен панел. Течни уреди са монтирани при стриктно спазване на отвеса или ниво.

измерване нивото на течности

Ниво се нарича височината на работната среда съд процес пълнене - течна или свободна тялото. Целта на измерване на нивото на течността може да се определи количеството на течността в съда или контролира позицията на нивото на устройството за производство на провеждане на процеса.

Разграничаване сензори за ниво за измерване на операционните алармени нива средно ниво и ниво работна течност.

Според естеството на нивомери работа може да бъде прекъснато и непрекъснато (реле) действие. Реле ниво задейства при достигане на определено ниво; те се използват за сигнализация и затова се наричат ​​сензори за ниво.

Когато обхватът на измерването може да се различава Ниво широки и тесни граници. Датчици за ниво широколентово (с граници на измерване 0.5-20 м) са предназначени за извършване на операции на отдели, и ниво тесен кръг с външни размери (0ch100) мм или (0ch450) мм обикновено се използват в системи за автоматично управление.

Понастоящем измерване на нивото извършва от различни габарити съгласно принципа на действие, която е широко разпространена, поплавък, шамандура хидростатични електрически ултразвукови, радиоизотопен измерване и визуални средства.

Float Ниво принадлежат към най-често срещаните автоматични инструменти за измерване нивото на течности, заедно с хидростатично, електрическо и радиоизотоп.

Нивото на поплавъка на поплавъка на нивото на течността следва движението на който се предава на отчитащо устройство или трансдюсер обем (сила) в изходния сигнал.

Има два принципи на изграждане на ниво поплавък.

В първия случай, реакционната сила, създадена от гравитационната сила на поплавъка и поплавъка следва промяна на нивото на течността.

Във втория случай, реакционната сила, генерирана от пружина и се променя чрез преместване на поплавъка. Където поплавъка има форма на дълъг цилиндър (заместителя) променлив потапяне.

Недостатъци на скала прост поплавък габарит е обърнат (с нула при горния ръб на резервоара), трудността на позоваване в началото на скалата при висока резервоар, грешката поради промени в сила натягане на кабела (когато нивото издига на силата на тежестта на противотежест въжето добавя сила на тежестта).

В тези устройства за измерване на постоянно ниво на течност плътност се редуцира до измерване на налягане, генерирана от колона на течност, т.е., р = Н # 961; .. G.

Има хидростатично ниво с непрекъснато отделяне на мехурчета въздух или газ (м пиезометричната ниво) и директно измерване на течната колона. м пиезометричната ниво се използват за измерване на нивата на голямо разнообразие, включително агресивни и гъсти течности в отворени резервоари и съдове под налягане.

Позицията на електрически ниво на нивото на течността се преобразува в електрически сигнал. На електрически ниво най-широко капацитивен и резистивен. габарити на ниво капацитивен се използват диелектрични свойства контролирана среда; в омично - имот контролирана среда за провеждане на електрически ток.

Нивопоказателят капацитивен се състои от цилиндрична капацитивен датчик и вторичното устройство. При измерване на нивото на височината на агресивни, но не електропроводими течности, електрода на сондата се извършва химически устойчиви сплави, или всеки от плаките, покрити с антикорозионни тънкия филм (винили или PTFE), диелектричните свойства са включени в изчислението. Облицовки на облицовки тънки филми с висока изолационни свойства и се използва при измерването на нивото на електрически проводима течност.

Измерване на капацитет обикновено се извършва с помощта резонанс и схеми на моста. Когато метод резонанс управляем капацитет свързани в паралел с индуктивност верига, образува резонансна верига настроена на резонансната честота на фуража в определен начален датчик капацитет, който съответства на присъствието или отсъствието на контролирано вещество до предварително определено ниво. Промяна на резултатите от датчиците капацитет до промяна в собствената си схема и разбивката на резонансната честота. Този метод се използва в повечето от сензори капацитивни ниво.

Когато метод контролирано капацитет мост е включена в една от ръцете на моста. Когато промяната на капацитет за измерване на ниво, което води до дисбаланс на моста. дисбаланс сигнал се подава към усилвател показва електрически устройство, калибриран в единици за контролирано ниво. метод мост се използва в повечето капацитивни датчици.

измервателни уреди омични ниво се използват главно като сензори за ниво. Принципът на работа на съпротивителни датчици се основава на електрическа верига захранване чрез контролирана среда, която е част от електрическа верига, притежаващ специфична омично съпротивление.

Регламент на течности в затворени съдове може да се контролира чрез проникваща # 947; радиация. за измерване на нивото на основата на усвояването # 947; лъчи, тъй като те преминават през слоя от субстанцията.