Умира от студена деформация

Технологията на топлинна обработка на метали

Термична обработка на инструментална матрици и поансони да се деформира метала в студено състояние е свързано с някои трудности. Особено се отнася до матрица с сложна форма с неравномерно разпределени маса от метал. Втвърдяване на печати изисква специално внимание, за да се избегнат пукнатини и не са имали много изкривяване, закаляване и дюзите на легирани стомани се свързва с по-малко трудно, отколкото с втвърдени умира от въглеродна стомана. Печати от легирана стомана се гаси в масло, което ги предпазва от напукване и значителна промяна в размера. Печати въглероден инструментална стомана от охлаждане във вода е силно деформирани и често пукнатини в него. Следователно, закаляване матрици изработен от въглеродна стомана, използвани методи за охлаждане, измятане и намалява възможността за крекинг. Обичайният начин се охлажда във вода забави до температурата на нагретия печат се намалява до 180-150 ° С, след което се прехвърля в масло.

От вода към масло печат се прехвърля през няколко секунди след загубата на жар печат или при прекратяване на силно трептене и свистене в резервоара. Печатът се отстранява от маслото, когато остава върху повърхността на матрицата на маслото, дим престава. За това време печат се отстранява от резервоара с течение на времето. За да се увеличи дебелината на закалени слой в матрици, изработен от въглеродна стомана, втвърдяване чрез нагряване, се прилага по-висока (820-830 ° С) от обикновено.

Термична обработка на студено деформиране инструмент е сложна и е избран в зависимост от приложението, химическия състав на стоманата, технологичните изисквания и така нататък. G. Поради същата стомана могат да се обработват съгласно различни режими.

1. умира от конвенционален стомани трайност термично обработени за първична твърдост: гаси с оптимални температури, предоставяща висока твърдост след закаляване, фини зърна (10 точки) и минимално количество остатъчен аустенит. закалителни режими са показани в таблица. 24.

Почина 30-40 mm сечение на стомана HVSG препоръчва темперира в гореща среда (160-180 ° С, 10-15 мин), за да се намали деформацията. Steel Почина 7HG2VM подложен на непрекъснат и стъпка за закаляване.

температура закаляване е избрана в диапазона 150-225 ° С в зависимост от желаната твърдост (фиг. 177). Твърдост след топлинна обработка от HRC 60-62 до 58-59 SAB. Третирана твърдост на основната матрица за студени заглавие болтове, винтове, болтове, ролки, топки, които са изработени от въглеродна стомана U10A, U11A и сплав X (ShKh15) стомана.

Местен матрица за студена позиция са цилиндъра с отвори с малък диаметър (3-8 mm) (Фиг. 178, както и). В рамките на работната повърхност на дупка и край страна на цилиндъра трябва да е достатъчно трудно. Твърдостта на външната повърхност е желателно да има по-ниска.

Матрици на инструментална стомана U10A, UNA, X да се получи с висока трайност и минимална деформация третира, както следва. За защита срещу окисление се загрява в пещи с не-окисляваща атмосфера или в сол резервоар пещи работната повърхност на матрицата. След накисване при охлаждане температурата на работната част на матрицата се охлажда до специални водна струя устройства.

Устройство за студено втвърдяване матрица е показано на фиг. 178, б. Нагретият матрицата е монтиран на призма 2. Един крайната повърхност на матрицата се притиска към фиксирана

дюза 5, I към противоположния край от пружина 4 се притиска към подвижна дюза 5. отворен вентил 6 и вода през ръкавите 7 от двете страни влиза в отвор матрица / страна и потоци от дюзата. Дюзите от които се подава вода, са определени така, че струята от една дюза премина от друга струя. Охлаждаща вода се провежда на повърхност потъмняване струя страна след което матрицата се охлажда в масло или незабавно се поставя в маслена баня за темпериране при 220-240 ° С за получаване на работна повърхност твърдост на HRC 57-59 и повърхността на страничната е не по-висока от HRC48. Също така се използва следния метод на охлаждане. Съгласно матрица кран се съхранява на въздуха от 20 до 40 секунди в зависимост от размера. Без да се спира подаването на вода, заедно с устройството за матрица се потапя в резервоар за вода, където се охлажда до 200-150 ° С, след което матрицата се прехвърля в резервоар на масло, което се поддържа до приключване на охлаждането. След това се извършва отвръщане при 220-240 ° С с охлаждане с течаща вода в специално устройство, се получават втвърдени слой в близост до матрицата на дупка.

Матриците на стомана U10A дълбочина от закалена слой (на работната повърхност) могат да бъдат получени не повече 1.5-2.0 мм. При работа в тежки условия, размерите на матрицата се променят предимно от първия удар, поради тяхната пластична деформация, причинено от силата на целевата отколкото стриване.

Значително по-висока якост, като предоставя максимална устойчивост на пластична деформация на площадката на усилията при работа в тежки условия, има матрица от стомана X. След втвърдяване на стоманена матрица struychatoy X калцинира до дълбочина от 7-8 мм (работната повърхност), т. д. повече от матрицата на стомана U10A.

За да се увеличи устойчивостта на стоманени удари U10 подлага boronized при 950 ° С (5 часа); допълнително нормализиране се извършва с температура 830-850 ° С отвръщане при 760-770 ° С във вода и темпериране при 180 ° С; такава обработка повишава устойчивостта на 2-5 пъти.

2. почина повишена износоустойчивост на стомана се обработва термично в следните режими: обработването в твърдостта на първичен закаляване се осъществява с температурата, така че да се получи висока твърдост и оптимално количество остатъчен аустенит (фигура 179.). Температурата на нагряване по време на втвърдяване е 1020-1050 ° С в продължение на стомана H12F1, 1000-1030 ° С в продължение на стомана Kh12M, 960-990 ° С в продължение на стомана H6VF. Обикновено се гаси в масло. H12F1 и Kh12M стомана може да бъде темпериран на въздух или в гореща среда (400 ° С). Настаняване удари се провежда при 150- 180 ° С (HRC 59-61), матрица - при 200-230 ° С (NCN 57-58). С повишаване на температурата темпериране до 400 ° С и намаляването на твърдостта сила се увеличава (фигура 180.); при по-висока температура на закаляване сила се намалява.

Лечението на вторичен твърдост се използва за отработените газове на печати H12F1 Kh12M стомани и който работи с по-висока

скорости и обикновено са подложени на азотиране. Закаляване матрици се нагряват до температури над оптималната (за стомана H12F1 до 1120-1150 ° С), охлажда се в масло, във въздуха или в разтопено сол при 400-450 ° С за да се получи твърдост HRC 45-50. След 2-3 извършва отвръщане при 500-520 ° С в продължение на няколко под наем може да бъде заменен чрез третиране със студен (-78 ° С) и един освобождаване. По този начин е налице разпад на остатъчния аустенит и за увеличаване на твърдостта на HRC 61-63. Висока температура закаляване предизвиква растеж зърно и намалява вискозитета.

Почина обработва от такъв режим да имат висока твърдост, висока износоустойчивост, висока якост добив на натиск (в резултат на преобразуване на остатъчен аустенит), и може да бъде подложен на азотиране, без да се намалява твърдостта на сърцевината.

При обработка при поддържане на повишено количество на аустенит при температура на охлаждане се смесва с 50 ° С по-висока от температурата на охлаждане в обработката на вторичен твърдост. След втвърдяване в структурата се запазва 60-80% остатъчен аустенит. Освен извършва отвръщане при 150-180 ° С, твърдост HRC 40. Такава обработка увеличава значително вискозитета, но се влошава смилаемост и намалени размери умират.

Лечението с минимална деформация на матриците подложени на комплекс H6VF стомани H12F1 и Kh12M. охлаждане до температура 10-15 ° С по-висока от обработката на първичния твърдост, в резултат на по-малко умира необходимите размери са получени. За приключване на изискваните размери се извършва еднократно или многократно темпериране при 475-500 ° С, което води до увеличаване на размера. Намаляване на деформация се постига, ако преди печати подлага подобрение (охлаждане температура 860-870 ° С, темпериране 585-595 ° С). След топлинната обработка се извършва на първичния твърдост. В този случай, по-малки размери варират умира и еднакво в надлъжните и напречни посоки.

Печати стомани с висока устойчивост на износване (HG2F4) гаси първичния твърдостта с температура 860-870 ° С с охлаждане в масло (HRC 61-63) и темперирани при 150-170 ° С

Печати на хипер вискозни стомани (6Hs, 6HV2S) се обработва термично в два режима: а) охлаждане с непрекъснато охлаждане и темпериране до желаната твърдост (HRC 57-59); б) изотермични втвърдяване (при 275-300 ° С със закъснение от 30 до 40 мин) Твърдост HRC 50-54 (структура - 8-12% байнит и остатъчен аустенит). Ако печат трябва да работи при температура минус 40-50 ° С, се извършва отвръщане при 150-160 ° С за стабилизиране на аустенит.

След смилане за стрес печати релефни подлагат на допълнително темпериране при температура 10-20 ° С под температурата на закаляване на първата. За стомани обработват от вторичния твърдост, за да се намали допълнително окисление се извършва отвръщане при 400-425 ° С; продължителността на допълнителен отпуск за около 30-40 минути.

За подобряване на устойчивост на топлина и подобряване на твърдостта печати (предимно отработени) се нитрирания при 510-520 ° С (8-12 часа). Тъй като процесът е дълъг азотиране, твърдост на сърцевината може да се намали, ако стоманата е недостатъчна устойчивост на топлина. Ето защо е важно да се установят условията за всички термични операции. Стомана, устойчиви на топлина извън нитрирани до втвърдяване и топлоустойчив стомана - след шлайфането. Layer дълбочина 0.08-0.12 мм, твърдост HV до 1020-1050.