Укротяване на неръждаема стомана - списание "циментиран карбид"

Нова технология на рязане да помогне за преодоляване на трудностите на обработка

От неръждаема стомана започва да се справят с него от началото на 1900 г., обаче, и до ден днешен, този процес е трудно.

"Основната трудност се крие във факта, че производителите са традиционно третирани от неръждаема стомана при ниски скорости, - каза Стив Jeisel, старши продуктов мениджър Iscar Инструменти канадската компания. намира в Оуквил. - възможности за рязане не са толкова агресивни като при обработката на въглеродни и легирани стомани, и производителността остава ниска. Днес компании търсят по-бързи и по-рентабилни начини за подобряване на ефективността. Производителите на режещи инструменти често чуваме предложения за увеличаване на скоростта, оптимизиране на контрола отвеждане на стружките, постигане на най-доброто качество рязане и намаляване на общото време за производство на частта. "

Механична обработка на неръждаема стомана е свързана с три основни проблема: за отвеждане на стружките, закаляване и ресурсът на режещия инструмент. В същото време е необходимо да се помни, че в зависимост от съдържанието на никел и хром, различни видове от неръждаема стомана могат да имат различен обработваемост.

"А по-високо легирани стомани дуплекс е доста трудно да процес - добавя Кевин Бъртън, продуктов специалист Sandvik Coromant канадска дивизия. Разположен в Mississauga, - особено по отношение на генериране на топлина, режещи сили и чип евакуация ". Съгласно Burton механизми обща износване са фланг износване и кратер износване, пластична деформация, отломки на режещия ръб и образуването на зъбите.

Избор на инструмент за работа от неръждаема стомана, също зависи от приложението, в съответствие с Алекс Ливингстън, продуктов мениджър за Tungaloy Americas. от Брантфорд, Канада. "Някои процеси включват преход от прекъсвания на непрекъснато въртене, и във всеки случай могат да изискват различни видове чип прекъсвачи и рязане на различни материали. Ефективна обработка на неръждаема стомана се осигурява от твърда привързаност нож, защото твърдостта - ключов инструмент на производителността ".

Често срещан проблем е да се използва инструмент, който не е предназначен за неръждаема стомана. "Хората често използват неподходящи комбинации от материали и геометрии - обяснява Чад Милър, ръководител на завъртане инструменти американската компания Seco Tools. намира в Троя. - Има материали и стружкочупачи, специално предназначени за превръщането неръждаема стомана обработка. Те решават основните проблеми, свързани с обработването на тази сплав, като втвърдяване на деформация и износването на инструмента. "

контрол отстраняване стружки

При завиване по своя характер форма дълги чипове са усукани и натрупване на талаш, е известно да има пагубен ефект върху обработка. Предвид тенденцията от неръждаема стомана, за да самостоятелно укрепване време деформация, за ефективно отстраняване на чипове изисква сложна чип прекъсвач геометрия и максимален поток на охлаждащата течност.

Например, в случай на високо легирани дуплекс стомани, съгласно Burton, "чип евакуация и рязане на играта течност важна роля в превенцията на пластична деформация." Той предлага използването на режещи инструменти с вътрешно захранване на охлаждащата течност под високо налягане поради няколко причини:

• Това осигурява най-ефективно охлаждане на режещата вложка в близост до зоната на топлинна обработка;
• чипс бързо се отдалечи от лицето на острието, предотвратяване развалянето му;
• чипс, разбити на малки парченца, за да се улесни изваждането му от зоната на рязане.

Важна роля се играе от дизайна на прекъсвача на чип. "Възможно е да се използва прекъсвач чип с положителна геометрия, за да се намали генерирането на топлина - съветва Livingstone. - положителен ъгъл на наклона на прекъсвачът на чип намалява самостоятелно укрепването и натрупването на режещия ръб - основните фактори повредят обработка неръждаема стомана ".

Най-важното, според Jeisel - е използването на прекъсвач чип, предназначен за неръждаема стомана. Не толкова отдавна компанията Iscar е променил целия си набор от инструменти за рязане на неръждаема стомана и при условие, нови инструменти за постигане на груб, и окончателната обработка на материала.

"Повечето от автоматичните чип може да работи с широка гама от материали. Отличителна черта на новите ни модели - фокусът е върху неръждаема стомана. инструменти с общо предназначение, не показват такива резултати като стружкочупачи, със специализирани функции, които ви позволяват да се постигне висока производителност и значително да улесни избора на режещи инструменти за неръждаема стомана. "

Самостоятелно укрепване по време на деформация

Аустенитна неръждаема стомана, както никой друг е склонна към себе си по време на укрепване деформация, което усложнява процеса на неговото типове стратегии и довършителни работи. Както втвърдяване повишава степента на износване на режещия инструмент. За да се реши този проблем, производителите са разработили вложка режещи инструменти с остри ръбове и износоустойчиви повърхности. "Sharp ръб избягва натрупването и самостоятелно укрепване и покритието повишава износоустойчивостта" - осигурява Lyudking.

Проблемът става още по-остър, ако обработването включва многократни преминавания. "Ако едно преминаване, не е достатъчно, можете да промените дълбочината на рязане. Например, за да се отстрани слой от материал с дебелина 5 мм, по-добре е да направи две комбинация от 2,5 мм. Въпреки това, за получаване на този материал за предпочитане преминава неравномерно. По мое мнение, на първия пас дълбочина 3 мм, а втората - 2 мм е оптимално решение, втвърдяване на проблема "- предполага Милър.

Източник на режещата вложка

Самостоятелно укрепване скъсява живота на инструмента. Производителите виждат решението на проблема с влошаване на оптимизация на геометрията - рязко заточване ръбове и използват положителен преден ъгъл, както и в използването на нови покрития за използване при високи скорости и емисии.

"Създаване на режещи инструменти за неръждаема стомана - тя винаги е търсене на компромис, - обяснява Lyudking. - дебели покрития депозирани (CVD), чрез химическо отлагане на пари, повишава устойчивостта на износване и позволява преминаването на по-високи режими на рязане, което води до повишаване на производителността. В същото време, тези покрития са по-трудно да се изострят. "

Покрития депозирани от физическо отлагане на пари (PVD), използвани главно за неръждаеми аустенитни стомани, са по-тънки, предоставящи остротата на ръбовете и гладкостта на повърхността. Скоростите и режими на потока по-долу и във връзка с малка дебелина е висока вероятност за повреда и бързо износване на инструмента.

Някои производители разработват нови варианти на ССЗ и PVD покрития за решаване на тези проблеми, а други развиват довършителни процеси с цел подобряване на устойчивост на износване.

"С прилагането на новата ни технология, потребителите са забелязали приближаването на параметър-довършителни неръждаема стомана за параметрите на обработка на въглерод и легирани - бележки Jeisel. - Скорост на рязане увеличил значително: в миналото тя е 122-137 м / мин, а сега достига 274 m / мин ".

В същото време, Tungaloy наскоро въведе нови инструменти на модела за неръждаема стомана. Тези инструменти са с покритие, нанесено от химическо или физическо отлагане на «PremiumTec» технология, която има висока устойчивост срещу напукване и осигурява ненадминат повърхност гладкост, както е обяснено мениджър Алекс Ливингстън.

Няколко производители предлагат да се използват пластини с чистачка геометрии, които осигуряват висока обработка на повърхността при високи скорости на захранване.

"Като правило, за да се постигне гладка повърхност, доставката на ниска скорост, - казва Милър. - Но чистачки плоча чрез обработка може да се извърши три пъти по-бързо, като по този начин качеството на повърхността ще бъде същата като се използва конвенционална пластина. В допълнение, по-добър контрол се осигурява от чип евакуация при висока скорост на захранване. "

Докато производителите се конкурират в новите разработки, някои въпроси остават нерешени. Един от тях - все по-нарастващата необходимост от подобряване на скоростта на обработка.

"Ефективност, се определя от възможностите на високоскоростни, и тук винаги има място за подобрение", - казва Lyudking.

Според него, в друг район на измененията вероятно ще бъде развитието на стружкочупачи технология. Това прогнозира "геометрия за непрекъснато подобрение в диапазона евакуация продължения разширеното контрол чип, който ще улесни избора на потребителя на плочите рязане по време на работа при ниски и високи скорости."

Eugene, фрези със запоени пластини - е на миналия век.
И вместо BK8 отдавна се използва на по-разширен твърди сплави.
Но статията няма достатъчно конкретни примери.
Материал полуфабрикат резец диаметър на преработка на материала, дълбочината на рязане и фуражи, скоростта на рязане живот на инструмента.
И за предпочитане сравнителни графики за различни комбинации.
Но доколкото разбирам статията, аз написах на управителя, а не техник.
Мениджърът може да се каже, че неговите стоки са по-добри от двукратния размер на обичайните стоките.
И това, което е по-добре, и защо той не познава себе си.

4 Съвети за работа със сайта

използване на абонамента

Sotsialochki

Бонус - регистрация

мястото е публикувал материали Индустриални инструмент металообработващи технологии (струговане, фрезоване, пробиване, шлифоване, обрязване, и т.н.), средствата за измерване, сравнителни тестове на различни производители инструмент. Също така на нашия сайт съдържа информация за всички водещи чуждестранни производители на промишлени и техните дилъри в България. Свържете се с нас. Чувствайте се свободни да добавите фирмата си в нашия сайт.