Toppingovye етажа

В индустриалните зони в производствени предприятия, има някои изисквания към настилката. Те трябва да са с голяма товароподемност, устойчив на абразия, механични удари, и химикали, както и огнеупорна.

Всички тези качества са toppingovye етажа.

Какво е toppingovye етажа?

Това стоманобетонни етажа със специална смес (допълване) topsheet.

Допълването се състои от цимент и специални пълнители - кварц, корунд или метални частици, които придават допълнителна здравина на бетонния под и устойчивост на износване.

Този етаж е подходящ:

за промишлени сгради, складове и промишлени магазини
търговски центрове и магазини
бензиностанции, автокъщи и паркинги
мазета и гаражи
хладилни камери
рампи и други съоръжения, където на пода, за да отговарят на високите изисквания за енергийна ефективност.

Освен това, един от безспорните предимства на топинг като решения за индустриални подове е неговата минимални разходи, особено в ново строителство, както и висока скорост работи на обекта.

Състав заливка може да бъде различна. Чрез промяна на съотношението на компонентите а ла карт, експертите са различни в техните характеристики етажа. Някои хора са устойчиви на статични или вибрации натоварвания. Други отговарят на определени хигиенни изисквания или естетически параметри

Сместа за втвърдяване бетон може да включва няколко типа пълнител. Най-честата употреба на метални частици, стърготини от кварц или корунд.

ПРОЦЕС НА УСТРОЙСТВОТО TOPPINGOVYH FLOORS

Технология г. индустриални подове се състои от няколко етапа:

1. изравняване база и тренировъчна база.

Конкретен етаж може да се сложи на земното платно, а старата бетонна повърхност. Във всеки случай, в началото на подготвителния процес ще бъде различен. Например, земята трябва да бъде внимателно предварително уплътнена и да чакъл и пясък легло. Неговата дебелина зависи от различни фактори - качеството на почвата, височината на слоя на замразяването и повишаване на подпочвените води. Всеки слой също възглавници внимателно уплътнени.

При инсталиране на пода в старата бетонна основа повърхността на последния се проверяват по предмета на дефектите. Предварителни всички елиминирани - чипове и пукнатини се разширяват и да попълнят състава на ремонт и бетона, който се разпада, по-добре напълно да разруши.

След това с помощта на лазер открива промени кота, и ако те са повече от 5 см, основата е подравнен под betonki.

2. Хидроизолации бетонен под.

След завършване на процеса на подготовка на нова основа или стар фундамент е изцяло реновирана, почистени от отломки и освободен от прах, поставя слой на хидроизолация. Както изолатора използва за тази ролка битумен материал или полимерна мембрана.

3. Инсталация ръководства и кофражи.

За по-голяма якост на бетона база, която е изпълнена с голяма площ, експертите препоръчват да организира касета - правоъгълници на дървен кофраж. Най-удобният ширината лента - 6 м, а дължината му се определя от мрежата на колоната.

кофраж линия в този случай трябва да съвпада с мястото на компенсатори.

4. Поставяне на армировка.

Веднъж сглобена кофраж, можете да започнете да събирате телена мрежа. То се вписва директно върху субстрата и фиксирани с пластмасови скоби. Решетката се припокриват, и шевовете са свързани мека тел.

5. Наливане на бетон.

Рецептата на сместа, за да запълни индустриални подове - предмет на отделна дискусия. В него се споменава само на факта, че готовия разтвор трябва да има добра подвижност, и сместа се изсипва бетон помпа по подходящ начин. Той осигурява разтворът се събира в патрон под налягане и позволява контрол на процеса конус свиване.

6. Подравнете и vibromechanic обработка.

В процеса на леене е важно не само правилно да нанесете сместа, но след това се приведе в съответствие с помощта на специална замазка. Тя е инсталирана на ръководството до нивото на нула, което е бил изложен с лазер. Съветникът наблюдава много внимателно, за да се гарантира, че водачите не са свалени.

Когато изравняване е необходимо да се следи по нов път - той трябва да бъде малко над пода на ниво. Когато инструментът работи на релси, той създава вибрации, пресован бетон. Когато тази смес се утаява и пада до желаното ниво. Замазките не могат да бъдат спрени - тя трябва да бъде постоянно гладко се плъзга по направляващите релси, създаване на условия за равномерно подравняване.

7. Прилагане на заливката.

Бетон е изцяло попълнено, то не е замразено, и е време за лечение на влажна повърхност toppingovym състав. Но най-напред е необходимо да се извършва първичната обработка база, изглаждане своята "Хеликоптер". Той има привързаност диск, който полира повърхността на бетона.

Тогава "заредена" оглавява специална количка. Той има дозиращ устройство, което разпределя засилване смес, като се гарантира равномерна дебелина слой. Първото заявление отнема около 2/3 от общия обем. Тогава betonorazglazhivayuschaya машина произвежда първата груба варов разтвор топинг. Това е добре на чист повърхностно покритие, като цялата влага от тях.

Вторият слой на втвърдяване сместа се прилага веднага след първия период от време и намалява до минимум. Това е да се гарантира, че останалата 1/3 от време, за да се насладите на влагата от циментовата каша.

По време на по-горе операция увеличава здравината на бетона. Така че, вие сте готови да завърши варов разтвор. Той има право да извършва по-дълго в момент, когато човек стъпил на свеж база оставя следа дълбочина от 2 мм.

Довършителни варов разтвор се извършва от същите повърхностни изглаждане машините. Но в този процес, постепенно се променя ъгъла на въртящите се остриета. Обезпрашаване импрегниране се прилага веднага след завършване късокосместа велурени ролки. Понякога се използва за тази цел пулверизатор. Напояване се състои от полимери, които запушват порите на бетона и правят toppingovy етаж в състояние да издържи на високите експлоатационни натоварвания.

9. Рязане и циментиране.

На замразени замазка, наводнен описан начин могат да бъдат 3 вида шевове:

Изолационни стави удовлетворени, за да се елиминират деформации на предаването от стените на замазката. Те са направени по периметъра на сградата от година по цялото протежение на съществуващите структури на изолационен материал.

Компенсационни фуги не позволяват висока замазка хаотичен пукнатина. Те създават във вътрешната плоскост на необходимата хлабина. Тези шевове се формират върху границите на касети, и по-малките кутията, толкова по-ниска вероятността от възникване на хаотично крекинг. Компенсационни фуги се изрязват по границата на касетите до 2 дни след бетонирането. Дебелина на заваръчния шев е 1/3 от дебелината на дъската.

Структурните стави се изрязват, където дневната светлина завършва заливане на бетон граница. Те изпълняват същата функция като психиатър, което позволява да образуват хоризонтална, а не вертикална фишове.

След отрязване на ставите тя трябва да бъде напълнена с уплътнителен материал. За това, разликата пространство е първият обезпрашени внимателно, и на дъното се поставя върху дебелината на кабела 40% по ширината на шева. Тогава всички празното пространство се запълва с полимерна грунд. Когато изсъхне, в началото на шева е покрита с лепило.

Полагане бетонен под с висока якост най-горния слой е избрана от очевидните предимства:

- увеличи живота покритие;

- Етаж полагане скорост (до 1000 квадратни метра на смяна);

- без прах, мръсотия и отломки време на инсталацията;

- повишени стойности на съпротивлението на износване;

- експлоатира една стая с такава кутия покритие след 1,5 седмици след полагането на пода.

Индустриални toppingovye етажа с относително малък разход материал може да реши проблема с втвърдяването на повърхностния слой на бетонови основи, за да се гарантира тяхната ефективна защита срещу влага и различни домакински химикали, както и лекотата и безопасността на работа.

Фирма "Маршал" оферти

Само най-добрите цени.