топлинно - - Процес технически речник, който III

Данните в таблица. 4.5 показатели на физични и механични свойства на полиестерни тъкани Dacron, включително термично свиване стойности при температури, близки до температурата на вулканизация, показват, че процесът на топлинна определяне има голямо влияние върху качеството на материала.
Тъкани от полиестерни влакна или Dacron синтетично влакно могат да бъдат подложени на термично стабилизиране, в резултат на което те не изпитват свиване по време на пране или химическо чистене, провежда при по-ниски температури в процеса на топлинна определяне. Оформяне на сгъвка тъкан, се провежда при температура на топене се получава постоянна; същото важи и за гънките, загладени панталоните си. Zamina оформен в промивни на такава тъкан не е здрава и може да бъде отстранен лесно изгладено.
Топлина завърши влакна или щапелни влакна е необходимо операция за получаване на висококачествени поливинилови влакна, имащи постоянна дължина, усукване и извиване. Процесът на сливане на крайния влакно е същият, както при производството на полиамидни и полиестерни влакна.
операция на изпичане също са подложени чорапи, за които те не губят формата си, когато се носи и изпрани. технологична топлина определяне трябва да изложи главно тъкани и изделия от найлон вместо ацетатни влакна, тъй като пара ацетат влакна губи блясък. Теоретично процес найлон термообработка се обясни както следва. Long полимерни вериги найлон свързани чрез междумолекулни сили, някои от които са по-стабилни, други - по-слаба. С повишаване на температурата, някои съединения са атенюирани и някои части на макромолекулите получат по-голяма свобода и отпуснат.
настройка на топлина протича полиетилен терефталат влакна по същия начин и същото е придружено от структурни промени като thermofixing полиамидни влакна. По време на сливане на влакната е наблюдавано също така увеличаване на плътността и модула на влакна деформация повишава степента на кристалност, намалява скоростта на дифузия на багрило. За разлика от полиамидни влакна, за които оптималните условия за лечение на изпичане в атмосфера на водна пара при 120-130 ° С или по-малко. С температура на топене полиетилентерефталат влакна трябва да се увеличи до 170-180 ° С се препоръчва като два етапа на топлинна обработка на влакната. Точно както за полиамидни влакна, процес фиксиране полиетилен терефталат влакна е предложен без нагряване за вещества, които причиняват подуване (дихлороетан tsiklogek-Санон, диоксан, диметилформамид и т.н.), но този метод на фиксиране не е намерена практическо приложение поради причините, посочени по-горе.
Радиографии полипропилен диспергира жълто оцветено твърдо вещество 2K (лечение време 15 минути, температура от 130 ° С | дифрактограма полипропиленови влакна / - източник (степента на кристалност 52% 2-раз-цветни силно жълти persalts Т в присъствието на 5 г / л диметилформамид .. последвано от топлинна обработка в продължение на 1 минута при 130 ° с (степента на кристалност 54%. промените супрамолекулярни структурата на влакнест материал се изследва се наблюдава по време на определяне на влакната в свободно състояние в присъствие на диметилформамид топлина без това при 130 С в продължение на 1 - 15 минута.
PET получава кондензация-полимеризация взаимодействие на етилен гликол и терефталова киселина или диметил терефталат. Той обикновено се използва в производството на dvuhosnoorientirovannoi филм и има добра прозрачност и отлични механични свойства. топлинна обработка позволява да се получи филм, подходящ за използване за продължителни периоди от време при температура от - 70 до 150 ° С за кратко време материалът може да издържа на високи температури, например при двойна опаковка на замразени храни в топлоустойчив картона. PET има добри бариерни свойства, особено срещу вкусове и миризми. Защитните свойства могат да бъдат подобрени чрез добавяне на покритие на метализация или DSIP.
Зависимост полипропиленови влакна свиване на степента на разтягане и температура (в С. За да се намали обратими деформация влакната се подлагат на топлинна обработка, в резултат на което те запазват своите размери постоянни при всички температури. В резултат на термо полиолефинови влакна варира якост на опън, удължение, плътност и други свойства . процесът на топене на влакната се извършва както в свободните и заети държави.
операция на изпичане също са подложени чорапи, за които те не губят формата си, когато се носи и изпрани. технологична топлина определяне трябва да изложи главно тъкани и изделия от найлон вместо ацетатни влакна, тъй като пара ацетат влакна губи блясък. Теоретично процес найлон термообработка се обясни както следва. Long полимерни вериги найлон свързани чрез междумолекулни сили, някои от които са по-стабилни, други - по-слаба. С повишаване на температурата, някои съединения са атенюирани и някои части на макромолекулите получат по-голяма свобода и отпуснат.
Тези връзки осигуряват фиксиране и запазване на макромолекулите на молекулярната структура на влакната се подлагат на нагряване при температура под тази, при която се провежда настройка топлина. Колкото по-висока температура на топлинна енергия за определяне на по-голям е броят на междумолекулни връзки е нарушен и по-дълбоко процеса на релаксация се случи. Въпреки това, трябва да се помни, че процесът на топлинна определяне не трябва да се провежда при твърде високи температури, при което влакната могат да се повредят в резултат на химическо разграждане.
Един от най-важните операции е импрегниране на първото импрегниране баня, съдържаща блокиран izotsia-Ната или епоксидна смола. След сушене при 120-130 ° С е процеса на топлинна обработка. Импрегнители състави от полиестерни влакна, по-специално блокирани изоцианати, изискват високи температури обработка - до 210 - 220 °, което се комбинира с процеса на изпичане влакна за да се намали топлината свиване. Налягания по време на топлинната обработка на висока якост тъкани от полиестерни влакна 20 са постигнати.
процес фиксиране Curve. боядисване третираната алкална вискоза щапелни-plyusovoch физиологичен разтвор, съдържащ 15 г / л Levafiksovogo P при 100 ° С, рН на реакционната 10 константата на скоростта на багрилото на целулоза, изчислено като psevdomonomolekulyarnaya. Тази формула е валидна за unimolecular реакции при условие, че [Zell-OH] и [Н 2О] не се променят по време на процеса. Скоростта на хидролиза в същия разтвор и на влакна [49] и така вместо kw могат да бъдат заместени независимо получени константи хидролиза. След това трябва да се определи количеството на водата, участващи в реакцията. В процеса на топене на водата, съдържаща се във влакното се отстранява чрез сушене, и като конкурентни реакция на хидролиза се превръща от второстепенно значение.

Thermofixing тъкан ги загрява под определено напрежение (нормално отворен ширина) при температура от 30-40 по-горе, което се подлага на продукта по време на работа. Ако тъканта на синтетично влакно не се подлага на топлинна настройка, премахване на бръчки, образувани върху тях в домашна измиване се характеризира със значителни трудности. Предварителна настройка топлина на тези тъкани в 13 /) елиминира опасността, генерирани по време на промиване плисета ще бъде по-стабилна и по-лесно за еднократна употреба. В резултат на топене увеличава твърдостта тъкан, което е нежелателно. Здравина тъкан, обаче, намалява, когато механичната обработка, по-специално за боядисване в лае с барабани. Поради това е желателно да се подложи на плат топлинна настройка преди боядисване, а понякога дори и преди да отвара, за да тъкан след фиксиране взе най-много механични операции. Ако настройка на топлина се извършва преди боядисване, изисква редица предпазни мерки, насочени към факта, че процесът на топлинна настройка е сравнително равномерно, в противен случай влакното да афинитет багрило на различни места могат да бъдат различни тъкани, които водят до неравномерно боядисване; настройка се загрява при 100 - 160 води до постепенно намаляване на афинитет към оцветители полиестерни влакна. Освен това увеличение обработка температура 160-220 постепенно увеличава афинитета на влакната на оцветител.