точкови заварки

Информацията за заваряване точкова заварка и подготовка за заваряване ръб определения основен метал дебелина. С малък метален дебелина - 5-6 мм острие, свързано листове не изискват специална подготовка, и трябва да се почиства само съвсем правилно, за да се осигури съгласуваност и взаимно паралелизъм разминаване между всички тях заедно заваръчния шев. заваръчна операция е по този начин, подобен на шийката заваряване, просто трябва да се обърне специално внимание на. еднакво топене на двата края, за които края на електрода се отчита напречно осцилиращо движение. Напречното сечение на заваръчния шев се получава със значително увеличение от 50 до 100% от дебелината на основния метал. Основната трудност заваряване челната фуга е правилното формиране на обратната страна на шева.

В този случай, следните дефекти могат да се появят, когато отклонения от нормалния режим на заваряване. С достатъчно топлинна мощност не е цялата дебелина на листа получава се стопява и липсата на напречното сечение синтез (фиг. 63). При прекомерно въвеждане на топлина се получава чрез проникване на метала и стопен метал изтича от съвместното обем, образуване на задната страна на провисване, а понякога и през отвори - изгаряне марка.

идеално секция шев с пълно проникване и липса на разрез листове провисване от задната страна за получаване на заваряване е трудно. Заварчик не се вижда обратната страна на шева, но достатъчно малки отклонения в режим на заваряване, да предизвика липса на синтез или провисване от задната страна. Страхувайки изгаряне чрез и провисване, заварчика обикновено работи на режим, което води до появата на липса на раздел слят шев. Средната стойност на липса на проникване до голяма степен зависи от умението на спояване. В неквалифицирани заваръчни липса на стойност синтез може да бъде 50 или повече процента от дебелината на листа. Много зависи от качеството на използваните електроди.

Конци със сечение спрягания при статично изпитване често показват задоволителна сила, така че с изключение на тези шевове могат да бъдат допуснати в ниски критични структури, действащи в рамките на статично натоварване. Ефектът от липса на синтез в този случай се компенсира от повишената спояване. А по-важни структури, особено работещи при променливи или въздействие на натоварването, фугите с сливания секции, които не са били разрешени и на няколко пъти да причинят злополуки и унищожаване weldments. Липса на синтез действа като разрез и води до бързо разрушаване на структурата. Ето защо, отговорен за шевовете заварени продукти трябва да бъдат взети, за да се гарантира липсата на липса на раздел сливане шев. Сливанията могат да бъдат елиминирани Подварки задната страна или приложения подложки. Желе се намалява налагат допълнителни ролкови секции с обратната страна на шева (фиг. 64).

Jelly е надежден метод за премахване на липсата на проникване. Подварки недостатък е значителното увеличение на труда вход на произведения от 30-40 на сто или повече, в допълнение, на обратната страна на шева често е малко достъпно или тя трябва да се готви в неудобно, като таван, позиция. Jelly-широк с промените в практиката. Връзка страничен шев не може да бъде на разположение за заваряване, докато използване Подварки изчезва, например при заваряване тръбни връзки. клинове нанасяне позволява вари всички напречно сечение на една страна, и за получаване на висока якост на заварка с едно минаване, без да се прибягва до обратната страна на желе.

Подплата за челни фуги в разделени сменяем, подвижен в края на заваряване и неотстраним или сляп останалите заварени към обратната страна на шева. Заваръчни подложки има няколко предимства: работата се извършва само с една най-удобните и достъпни страничния шев на повишаването на производителността заваряване значително след заварчика без страх от изгаряне чрез и изкриви, работи при по-високи режими и увеличени скорости на заваряване. Подвижни подложки обикновено са изработени от червена мед. Поради високата топлопроводимост на медта достатъчно масивна не се топи облицовка в контакт с течния метал и в края на заваряване лесно могат да бъдат отстранени от шева. В интензивна работа и масово производство на един вид мед облицовка може да бъде охладен течаща вода, подходящо устройство плътно прилепване заварка метал мед облицовка на всички заедно трябва да се осигури заварка. Останалите неотстраним или сляп облицовка обикновено стоманената лента на дебелина 3.4 мм и 50 мм. След заваряване на стомана лигавицата е плътно заварени към заваръчния шев и остава върху него. Съвместните тръби с насипно стомана koltsom- облицовъчни широко използвани в практиката на заваряване различни тръби, показани на фиг. 65. Препоръчително е, когато е възможно, да се използва като облицовъчни елементи заварени самата структура.

Допълнителни трудности е челно заваряване на много тънък материал с дебелина по-малка от 1.5 mm. В момента разработила специални електроди за заваряване на малка дебелина, например MT електроди, като предоставя особено стабилна дъга гори. Прилагането на тези електроди и допълнителни устройства за регулиране на малък ток точно, за успешно извършване на заваряване на метални дебели стоманени листове 0,8 до 1,5 мм. Челно заваряване на стоманени листове без първо режещи ръбове могат да бъдат приложени голяма дебелина, при условие на заваряването от двете страни (фиг. 66).

Така прием е възможно да се заваряват листове с дебелина 8-12 мм. Недостатък на това съединение е значително вероятността от липса на синтез и напречно сечение на включвания на шлака и оксиди на оста на спояване освен този дефект не могат да бъдат открити чрез визуална инспекция и рентгенова радиография разкрива само и други техники.

В повечето случаи, дебелината на метал е над 5 mm място на предварително рязане или скосени ръбове; Разграничаваме шевовете и двустранен. Нормални режещи ръбове на едностранно челно шев, така наречения V-образна рязане е показано на фиг. 67.

Сглобен и готов за заваряване шев се характеризира с три основни размери: ъгъл и рязане (понякога даден половин цена - скосяването ръба на / 2), или неразфасовани ръб притъпяване част и една празнина между краищата на. Увеличаването на ъгъла на рязане или заваряване на ръбовете улеснява отварянето и достъп до долните слоеве от метал, но увеличава количеството на заваръчен метал на шева и сложността. Притъпяване ръба улеснява монтажа и намалява възможността за изгаряне на метал в горната част на шева. Разликата улеснява достъпа до по-долните слоеве на метал и рафиниране на целия раздел.

Въз основа на дългосрочна практика ни растения от обичайните размери на елементите са следните режещи ръбове за едностранен шев. И рязане ъгъл = 60-70 ° наклон или ъгъл а / 2 = 30-35 °. Сивота на ръб е 2-3 мм, а дебелината на неблагородни метали над 20 mm - 4 до 5 мм. Клирънсът взето между 2 до 4 mm, увеличава с увеличаване на дебелината метал. Споменатите шева може да се прилага към метал дебелина от 5 до 40 mm и по-горе. Когато значителна шев дебелина метал се осъществява в няколко слоя. Дебелината на слоя обикновено е около 5-6 mm. Най-трудно е заваряването на първия слой, които могат да бъдат същите недостатъци като листовете без заваряване конусни ръбове т. Е. Липса на напречно сечение синтез, провисване и горят марка.

Мерки за борба с тези дефекти остават същите; при готвене на задната страна, а останалите или използването на подвижни подложки. Преди Подварки задната страна в продукт отговаря препоръчва почукване метал до дълбочина от 2-3 мм, т. Е. т.нар изберете контрол жлеб, който след това се припокрива podvarochnym или контрол ролка (фиг. 68). От външната страна на участъка на шева е завършена амплификация, стойността на който в зависимост от дебелината на металния е разположен в рамките на 3-5 мм. В големи дебелини на всеки слой от многослойния заваряването се свързва при прилагане на следващите слоеве, което подобрява структурата и механичните свойства на метала. Не само, че темперирани усилване и контрол или podvarochny валяк, че трябва да се има предвид при металографски анализ и механични изпитания на многослойни заварки.

С значителна дебелина метал и достатъчна наличност обратен Страните на заваръчния шев се конкурира с едностранно или Х-образната шев, е показано схематично на фиг. 69. Двупосочен печат изисква по-малко метал и заваръчните заварчика малка разходите за труд в същото дебелина метал. Второто предимство на двустранно шев е по-симетричен напречно сечение, което намалява деформацията на продукта.

Недостатък е необходимостта за двупосочен заваръчен шев и от двете страни, което често е трудно, а понякога дори невъзможно.

Между еднопосочен шев от задната страна и желе симетричен двустранно шев съществуват преходни форми.

В допълнение към тези форми на симетрични стави на практика често се използва вместо небалансирани челни фуги с неравни краища подготовка (фиг. 70).

Конци с плоски краища имат недостатъка, че заваръчния шев малко трудни върхове и върху външната повърхност на конците са твърде голяма ширина. В много случаи значително по-добри в ставите с извити ръбове контури, така наречените чашковидно едностранни и двустранни ставите (фиг. 71), които подобряват качеството на заварени съвместно и заваряване използваемостта. Недостатък на тези съединения е сложност; получаване ръбове.

Фиг. 72 показва криви на въздуха и ъглови заварки, челно свързани съединения.

Примерни начини точкови заварки, показани в Таблица. 8.