Термоформоване пластмаса, вакуум формоване

Нашата фирма се занимава с пластмасови термоформоване на различни видове и марки.

Ние притежаваме собствено производство, оборудван с висококачествено оборудване за осигуряване на пълен набор от услуги.

В менюто на сайта могат да бъдат достъпни (в горния ляв ъгъл) със списък на услугите ни, и да намерят най-добрият вариант, за да решите проблема си.

Загрява формиране (термоформоване) пластмаса

пластмаса термоформоване или вакуумно формоване пластмаса, е най-разпространеният метод за производство на пластмасови изделия при ниски разходи, включително разходите за получаване на производство.

Термоформоване пластмаса е най-бързият и най-лесният начин да получите продукти в малки тиражи. За да се подготви за производство на части от средна сложност, това отнема около 10-12 дни.

формиране пластмасови вакуум (термоформоване пластмаса), за разлика от шприцоване технология има значителен брой предимства, които улесняват процеса на подготовка, за да се предимствата на термоформоване са - ниска цена обслужване и кратко време на производството.

Форми за вакуум формоване, изработени от много прости материали като дърво, епоксидна смола, MDF, фибростъкло, алуминий. Всеки материал на експлоатационния им срок, а всеки вид се предоставя под определен обращение. Сред горните материали, това е най-трайно алуминий.

Под формата на алуминий може да се щампова над 1 милион. цикли (корнизи). Други материали са трудни за отопление трансфер, и поради резки температурни промени могат да се отделят за (MDF, дърво), или пукнатина (епоксидна смола, стъклени влакна), и в зависимост от дизайна на плесен, те ще издържи 100 до 1000-1500 цикъла (лайсни).

Тестът за термоформоване състои от половината, матрицата с фини дупки за въздух евакуация. За да се получи морфогенеза, матрицата трябва да бъде поставен в херметизирана камера и след загряване на материала за създаване на въздушен вакуум. Ако пластмасата се загрява правилно, за да завърши образуването на достатъчно е да се създаде отрицателно налягане да -0,8 атм. В тази матрица, преди термоформоване на топлина до определена температура, за да се даде възможност да се простират на материала в гореща форма и не се да се охлади в контакт с матрицата. След като материалът е напълно приема всички форми на матрицата, е необходимо да се охлади. С цел вече формован вакуум формоване процес подробно хладен въздух, е необходимо да се постигне пълна полимеризация на материала да спести 100% копие на матрицата. Ако сте наемане на матрица, елементът е напълно изкристализира, че е висока степен на вероятност, че той ще се деформира.

Нашите съоръжения са оборудвани с термоформоване оборудване за големи и малки серии. За дълги писти имаме 2 термоформоване машина-машина, която произвежда различни компоненти и продукти измерения 350H570mm. и дебелината на обработвания материал може да достигне до 1.2 mm.

В някои случаи, за да не излиза извън рамките на заложеното бюджет за вакуум, които с помощта на по-тънък материал. Това може да доведе до факта, че по време на термоформоване разтягане материал в долната част на матрицата (в дълбоки клетки) податлив на тежка изтъняване. Този продукт не се счита за високо качество или дефектен. Но в нашата термоформоване оборудване, осигурено специално за такива случаи възел, който елиминира този проблем, метод за механично рисуване на материала. Този възел механично изтегляне на материала, се намира над таблицата на формиране и е алуминиева плоча, за 40-50mm дебелина. За тази плоча е закрепена половинка матрица (удар). С цел да се поддържа постоянна температура на поансона, една възлова точка, където поансон е свързан трябва да бъдат конструирани с нагревателни елементи имат енергиен контролер и температурни сензори.

Поансонът е направена от различни материали, но за тънки пластмасови изделия, тя е направена от метал или алуминий. Термоформоване плътна пластмасови изделия, удари могат да бъдат направени от дърво, пластмаса, PTFE, kapralona и други материали. За вакуумно формоване на тънки пластмасови изделия, тези материали не са подходящи, тъй като не е възможно да се контролира тяхното топлообмен и постоянно се поддържа равномерна температура по повърхността на формата, като Ако студена или не достатъчно нагрява при термоформоване удар контактите на гореща пластмаса с дебелина 0,7-0,8mm. съществува голяма вероятност, че материалът на място и да се докоснат хладен въздух старт освобождаване функция се полимеризира, т.е. губят еластичността си. След термоформоване, е необходимо да се охлади продукта по толкова много, че не е имало свиване на материала, или материал, улавя формата и се хранят без да се повреди и деформации е невъзможно.

Следните страници представят списък на материали, които се поддават на вакуумно формоване (термоформоване), като всяка от тях има свои собствени характеристики, точка на топене и метод за термоформоване отстраняване пластмасови изделия от формата.

За да се получи високо качество на пластмасови изделия, оптимално винаги прилага матрица от алуминий. За всички характеристики на използването на алуминий е показал най-добри резултати и се е утвърдила като най-надеждният начин не се оказа на първите десетина години. При използване на вакуум формоване, и термоформоване за получаване на прецизни детайли от пластмаса доста трудно технология, ако форма е трудно да се постигне вдлъбнатини, остри ъгли или вътрешния радиус. В този случай, има възможност, че вакуума на властта, създаден от вакуум помпа няма да е достатъчно, за да ги вземем. Това се дължи на факта, че само матрицата се използва, съответно, да се осигури точност на предните странични размери на части проблемни за вакуум формоване пластмаса. За прецизни детайли подходящ pnevmoformovki технологии като pnevmoformovki използва за сгъстен въздух, чието налягане е няколко пъти по-голямо от налягането, създадено от помпата през вакуумно формоване.

Ако е предмет на производството на части с най-голяма точност, е възможно да се направи път литий. Въпреки това, този метод е значително по-скъпо, отколкото вакуум формоване на, поради специфичната форма производителя - матрица + удар.

Производственият процес на пластмасови детайли чрез вакуумно формоване,

разделена на няколко етапа.

1. рисунка, скица, картината

В началния етап, за оценяване на натовареността и предварителна стойност изчисление, ние се нуждаем от рисунка скица (възможно на ръка с размери), картината посочи размера или 3D модела в STEP формат, УОС или IGES.V повечето случаи клиентът има извадка от желаната част, която искате да копирате, в този случай, за да се осигури проба за отстраняване на размери и да се създаде 3D модел.

След съгласуване на устно, производство времето и разходите за части, съставени двустранно споразумение, където отговорностите на Клиента са описани подробно и Proizvoditelya.Esli продукти не се изисква изпитване корнизи, по-често, договорът е включена в общата цена на поръчката и броя на izdeliy.Tak има случаи, че елементът е проектирана от нулата, и да се провери качеството на термоформоване, ние се нуждаем купони за одобрение и стартиране на основната tirazha.V този случай, договорът е 2: да се подготвят за производство и за услугите в вакуум формиращи основната циркулация.

Предварително производство е главно за производството на вакуум образуващ матрица, производство пробиване плесен за рязане на периметъра на части, производство рамка, ако те са необходими, за да спести разход на материал и процес формоване за obraztsov.Vtoroy договор е направена към основната циркулация от услуги чрез вакуумна формоване, който описва подробно всички задължения на страните.

След подписване на договора, ние ще изпратим на клиента законопроект за предоставени, за да бъдат изплатени в рамките на 5 банковата dney.Scheta за подготовка за производство се изплаща в размер на 100% .За изпълнението на основния ред услуги, авансовото плащане може да варира от 40% до 70%.

4. Представяне на поръчката

При получаване на средства за нашия A / C, се сблъскваме с производствената поръчка, а именно, сложило край на ред на опашката.

Платени за да преминава през няколко стъпки, които са съвместими с zakazchikom.V главно тече проектиране и създаване на 3D модели изисква izdeliya.Po готов, да изпращате снимки на модела (ако клиентът има възможност да можем да изпратим файлове в 3D) и чертежи за одобрение.

В повечето случаи клиентите не притежават технологията на вакуумно формоване, и най-често, те искат да се получи красив и силен detal.No за съжаление, вакуумно формоване технология, има ограничения.

След одобрението на чертежа (триизмерен модел), ще свършим rabotu.Izgotovlenie матрица матрица за вакуум, които са от МДФ, отнема около 7-8 работни дни, считано от датата на получаване на средства в нашата A / C. и одобряване на чертежа, и за алуминиеви матрици за вакуум, които са около 10-12 работи dney.Parallelno с матрици назъбване на ножове и рамка за термоформоване (ако е необходимо) .po готовност матрица, по желание на клиента да направи няколко проби за анализ на корнизи, и да информира клиента за тяхната готовност.

Ако пробата изисква всяка промяна, или той има различия с предварително одобрен чертежа, тогава клиентът ще обсъдим тези подобрения и техните срокове.