Термично - studopediya
Каландриране - метод за получаване на филми или листове, съдържащ спукването полимерна стопилка между въртящи се ролки. Обикновено каландър се състои от четири паралелни ролки, които могат да бъдат подредени по множество различни начини. Най-широко използвани приеманият каландри с Т-образно разположение на ролките.
Полимер маса се подава в пространството между първите две ролки. Долната част на тази празнина масово излиза под формата на лист, който преминава през следващите ролки и през пролуките между тях. процент промяна регулиране мощността Първо празнина. Вторият и третият Калибрирането се прави на крайния продукт дебелината. Преходът от един лист на друг е предвидено съотношение валяк избор температура, скорости на въртене и повърхностно обработване на качеството на рулата. Листът се отделя от последната ролка специално разкъсване ролка се върти с висока периферна скорост. Същият ролка служи за надлъжно разтягане на листа. След това листът достига системата за охлаждане на барабана, минаваща през който тя се охлажда и втвърдява.
Мощност календар обикновено се извършва с полимерна стопилка. Ето защо, когато приглаждане обикновено се използва за обработка на предварителни стъпки, такива състави листа валци. Обикновено преди календар е настроен детектор за метал, защитата на рулата от повреждане. Има и календар линия, задвижвани месене екструдер.
Изпълнение на индивидуални агрегати може да достигне 4 тона / час. този метод обикновено се обработва пластифицирана и непластифициран. Това се дължи на възможността за транспортиране на големи количества календар се топят при незначително ниво на механична енергия разсейване (в сравнение с екструзия).
метод термоформоване съчетава няколко технологични методи за обработка на листови и филмови заготовки: вакуум, пневматично, механично и свободно разпенени и kombinirovaninye видове формоване. В основата на този метод е производството на полимери, принципът в който термопластичен лист се нагрява преди оформянето на температура каучук еластичност на (или температура на размекване), и след това се фиксират върху контура на детайла монтиран на камерата за налягане. Леене се извършва под въздействието на диференциално налягане създаден между вътрешните и външните повърхности на листа. Чрез вакуумно формоване разликата е равен на разликата в налягането и околния въздух под формата на остатъчно налягане, когато разпенени - разликата между налягането на сгъстения въздух и атмосферно налягане по време на пробиване - натиск върху обработваемото изделие с помощта на специални механични формовъчни елементи (щанци). След като конфигурацията на детайла работа, охлаждането се извършва което води до фиксирането на геометричната форма на продукта.
Фиг.1. Процес Диаграма на потока удар
Фиг.2. Схема отрицателен (I) и положителен (II), вакуум формоване предварително механично качулка: и - загряване на заготовката; B - Предварително механично рисуване; в - дизайна на крайния продукт
Фигура 3. Безплатна удар продукти корнизи
Изисквания към материалите следното. Хомогенност на състава на плочата и структура; липса polythickness; материал в омекотена състояние се характеризира с високи стойности на напрежение, не трябва да се огънат след нагряване до формоване процес; Минимална топлина свиване (до 5%); Материал трябва да гарантира стабилност на размерите на продукта по време на работа.
Най-често термично рециклирани аморфни полимери, това се дължи на тяхната изразен температурен диапазон за преработка. Кое е най-общо между Ц. и Тм полимер. Въпреки че понякога температурата на формоване може да бъде малко по-ниска от температурата на встъкляване (Tg). и понякога надвишава температурата на добив (Тт) на няколко градуса, т.е. леко извън високо еластичен пластмасов състояние интервал.
Силно кристални полимери обикновено не са обработени по този метод, тъй прозорец обработка температура е в рамките на 2-30S, в резултат на затегна контрола върху отоплението и в много случаи невъзможно. Въпреки това, изключение е PET (полиетилен терефталат), която се обработва чрез разработване на съвременно оборудване и избора на филмови заготовки.
Най-често използваните материали: полистирен, съполимери на стирен с акрилонитрил или с гумени (HIPS), ABS пластмаса, PVC винили и пластична полиметил метакрилат (РММА) и хомолози от тях, поликарбонати (PC), HDPE, LDPE, полипропилен и някои други полимери и съполимери.
В много случаи, формоването се предхожда от подготвителна стъпка за производство на заготовки.
Когато широкомащабно производство на продукти, закупуване на листове, направени с оглед на единицата за кацане оборудване, или на Multi-модула е проектиран като се има предвид размера на произведени термопластични листи. Това елиминира впоследствие рязане подготвителната операцията (vyrubyvaniya) за формоване на полуфабриката от производствения цикъл.
Таблица 1.
Температурните условия на обработка и някои други характеристики, най-рециклируеми термопластични методи за пневматични и вакуум формоване.
процес термоформоване придружено от появата на нормални натоварвания в обема на полимер, както и изправяне на макромолекули и тяхната ориентация в посоката на теглене. Също така механично разрушаване се появява в резултат на напрежения в детайла и термо-окислителното разграждане като страничен ефект на загряване на листа.
Понякога извършва само нагрятата преформа с листа първоначално формоване температура може да бъде под Tc за няколко десетки градуса. Този тип формоване се нарича - студено формоване. Тя се провежда при достатъчно висока качулки скорост, което води до рязко вътрешния молекулно прегрупиране ще освобождаване на топлина, което улеснява потока на процеса.
В процеса на образуване на лист детайла като остатъчни напрежения. В ориентиран материал под действието на вътрешния стрес тенденция да възвърне първоначалната си форма - формата на заготовката. Това се дължи на релаксация на полимерни макромолекули. Разнородност при охлаждане също води до вътрешни напрежения, което често води до напукване или изкривяване на продуктите по време на тяхната експлоатация.
Термоформоване се използва в производството на опаковки за храни, парфюмерия и фармацевтичната промишленост, за еднократна употреба съдове, лигавицата химически контейнери и изделия с отворен свободен обем, хладилник панел, привлича част от елементите на автомобили и самолети и др ..
Фиг. 6 Modern ролка линия за термоформоване
термоформоване оборудване е сравнително проста, компактна, ниска цена на оборудването и инструментална екипировка.