Текущи видове ремонти и изпълнители
Основният вид ремонт, насочен към възстановяване на функционалността оборудване е рутинна поддръжка.
Поддръжка - комплект за мироопазващи операции на работни характеристики или сервизно обслужване на оборудването, когато се използва по предназначение.
Целта на техническото обслужване на оборудването е да се предотврати нейното преждевременно износване чрез осигуряване на работни режими в съответствие с паспортните данни или проекти, правилното смазване и корекцията, навременно откриване и отстраняване на проблеми, разработването и прилагането на мерки за подобряването й.
Поддръжката се осъществява ремонти, както и на персонала по поддръжката на производствените мито растения по график в съответствие с техническите регламенти (PTE) и производство и длъжностни характеристики предприятия.
Текущи ремонти включват:
- подмяна или възстановяване на износени части или възли;
- подреждане на отделните единици, елементи на метални конструкции и др.;
- на мястото на маслото в смазочната система;
- от крепежни елементи и подмяна на дефектни крепежни елементи;
- резервни комплекти, водно охлаждане вентили и други елементи.
Основен ремонт (CR) се извършва, за да се възстанови възможността за обслужване и пълно или почти пълно възстановяване на ресурса с подмяна или ремонт на всички части, включително на основата. Обхватът на работата на CD включва и модернизация на оборудване и въвеждане на ново работно оборудване.
Capital се счита за ремонт определени интервали от не по-малко от една година, при която, като правило, се прави пълен демонтаж на уреда, подмяна или ремонт на износените части и други компоненти, ремонт на основни части и фондации, монтаж, подравняване, настройка и изпитване на празен ход оборудване и под товар. Когато се възстановяват здравето дистрибуция на оборудване имам разпръснати методи на Раман и агрегат замяна.
Същността на метода на разпределено Раман е за извършване на работата, когато това е технически възможно и подходящо, на порции през планираните спирки на неговите текущи ремонти. Това ви позволява да се намали или продължителността на престоя на диска, или напълно да го отстранят. Периодът, през който CD могат да бъдат разпръснати по метода, не трябва да надвишава срока на оборудването за ремонт цикъл.
Прилагане на метода на агрегат замяна осигурява значително намаляване на престоите за ремонт. В някои случаи, изцяло подходящ заместител машина или механизъм.
Планирани ремонти могат да бъдат осъществени по методи posleosmotrovyh периодични и стандартни ремонти.
При използване на метода на периодични ремонти графици единици спира за ремонт, определени предварително, въз основа на примерните условията на минимална трайност на части.
стандарт (принудителен) метод за ремонт е предварително да се определи основен ремонт цикъл, съдържание и обем на всяко оборудване за ремонт, както и метод за извършване на дейности по поддръжка и необходимостта от подмяна на части и ремонтни работници.
Основният вид ремонт на металургични предприятия на оборудването е планирано ток краткосрочно възстановяване с помощта на възлите и на агрегат замяна. Основен изисква дълго време за спиране единици и нарушава потока и ритъм на производството се извършва възможно най-малко и с минимален разход на време.
1. Почистване на оборудването и работните места от прах, мръсотия, грес отпадъци и технологични отпадъци.
2. външен оглед и подслушване, за да определят дефекти в оборудването и отделните му компоненти.
3. Откриване прозорци, люкове и шахти за проверка и проверка на състоянието на механизми, възли и детайли. Проверка на степента на износване на защитна броня.
4. При аутопсията и подробна разработка хотел на отделните единици, допълнителна функционалност е под съмнение; и подмяна на увредени или износени части крайна сметка пълни възли; Аномалия части откриване изискващи подмяна или възстановяване на следващия ремонт операция Т2, с данни за това в обобщен регистър.
5. Проверка на триещите се повърхности на частите; почистване на стеснения, драскотини и ожулвания.
6. Регулиране на луфтовете в елементите на съоръжението и на гладък напредък на мобилни интерфейси машини.
7. Регулиране на лапите и спирачките.
8. Проверка на годност и въвеждане в експлоатация на спирки и механични превключватели.
9. Проверка, стягане или подмяна на уплътнения, уплътнения и салници за да се свържете конекторите.
10. хотелски тръбопроводи на охлаждащата система, смазване, хидравлика, пневматиката и др .. В замяна на износени компоненти.
11. Проверка на правилното действие и настройка на безопасността, блокировка и сигнализация.
12. хотелски хардуерни (корпуси, кутии, платформи, стълбища, пасажи, и т.н.) с елементи на заместването.
13. Промиване и презареждане смазващи зъбни съединители и картера Системи за смазване.
14. Проверка и затягане на винтове връзки, монтиране и закрепване части.
15. монтаж и изпитване на оборудването в режим, проверка на шум, топлина, вибрации и движение по инерция, когато това е предвидено техническа документация.
16. Настройка и експлоатация на машини и механизми; различни видове тестове.
17.Rabota за обновяване възли и детайли.
18. Възстановяване или подмяна на водещите релси, плъзгащите носачи и други подобни елементи.
19. Подмяна на части и компоненти, които не са в състояние да работят, докато следващата планирана поддръжка.
20. ремонт на съединители с добавяне или заместване на фрикционни дискове.
1. разглобяване единица, неговите механизми и възли.
2. Изясняване на списъка с дефект с включването на по-рано в неизвестност за ремонт.
3. възстановяване или замяна на износено оборудване, метални конструкции, тръбопроводи, устройства и части, включително база (рамка, рамка plitoviny и др.).
4. Ремонт или подмяна на фундаменти за оборудване.
5. Работата по модернизирането на оборудването и неговите отделните компоненти.
6. Монтаж механизъм машина, добре, и коригиране добре е подвижни секции и елементи.
7. Подмяна на аксесоар за носене на оборудване.
8. възстановяване или замяна фехтовка, екрани, защитни устройства, стълби и преходи.
9. необработваеми шпакловка и повърхност оборудване, резервни плочи и инвентарни номера, отпечатване възстановяване, указатели и така нататък. Н.
10. Регулиране и въвеждане в експлоатация на оборудване и необходимите видове тестове.