Технология за монтаж заваряване на стоманени конструкции на мостове - стандартни технически документи
Технология за монтаж заваряване на стоманени конструкции на мостове
Ния в план и профил тръба събрание има право да изтрие изтече, когато се инсталира на всички болтовете и ги затягане на сила на 70-80% от проекта.
Заварените съединения, когато са сглобени скоби, крикове, вратовръзки, тиранти и, в изключителни случаи, на заварка, скоби или спира с клинове. Скоби и спирки заварени, за елементите на надстройката едностранно ъглови заварки на не катет повече от 6 мм. След това, устройството се отстранява без окси-гориво рязане вдлъбнатини в основния метал с цялостно почистване заваряване абразивни инструменти места изплакнете с металната повърхност или вдлъбнати в него не е повече от 0.5 mm.
6.8. Затварящи събира и проверява дизайн в дизайн позиция се извършва предимно чрез elektroprihvatok. В следващо халс заваряване трябва да бъдат напълно се стопи.
Размери халс трябва да бъде:
- за челни фуги извършени чрез ръчно заваряване, - дебелина 4.3 mm, ширина 6-8 mm, дължина 40-80 mm;
- за челно свързване, извършва автоматично заваряване, - дебелина 8.4 mm, широчина 10.8 mm, дължина на 50-100 mm;
- за ъглови, T-ставите и обиколка - катет не повече от 50% на краката на ъгловия шев, но не повече от 4 мм, дължина 50-80 мм.
Разстояния между халс получават 250-300 мм за метал до 20 мм дебелина и 300-400 мм за подвижния по-голяма дебелина. Extreme халс трябва да се намира на разстояние не по-малко от 100 и не повече от 200 мм от края части от двете страни. Ако е необходимо, по-силен анкериране събира елементи могат да бъдат увеличени дължина и брой на гвоздеи.
По време на монтаж заваряване на челни фуги с metallohimicheskoy халс добавка трябва да бъде поставен след запълване на междината добавка на половината от дебелината на листа на стойността си до 16 mm включително, и височина 8 mm при дебелина на плоча от 20-40 мм.
За метал халс заварки на същите изисквания като за метал основни шевове. Ръкавици се извършват ръчно в челно ставите на E50A типа електроди, в ъглови, T-ставите и обиколка - E42A. диаметър на електрода 4 mm, постоянен ток на обратна полярност (минус в продукта).
6.9. При монтажа при автоматични и полуавтоматични заваръчни съединения в краищата да бъдат заварени елементи трябва да бъдат приложени раздела парче.
челно стави с препарат ръб, както и ъглови, Т-връзки и обиколка се прилагат разделят (сглобяеми) отделителната каишката (фиг. 10, А, В, С). Вид на режещи ръбове да бъдат заварени листове и ленти за закрепване трябва да са едни и същи.
В автоматично заваряване на челни фуги с metallohimicheskoy легирани на основния метал с дебелина 16 мм се препоръчва да се използва една част с междина отделителната каишката (фиг. 10 д).
Weld парчета раздела са заварени за производството на детайл от един (горен) равнина и две крайни ръбове. Ръководство за заваряване, електроди като E42A, E50A. Толерансът на точността на скоби за монтаж са същите като за частите за заваряване.
Outlet ленти трябва да бъдат произведени и доставени от производителя на мостови класове метал стоманени прилагани в основната конструкция. След заваряване и контрол на качеството съединение летви отстраняват кислородно режещи ръбове с последващо очистване абразивен инструмент. Не е позволено да победи чук удря апликации скъса или с помощта на механични сили.
При заваряване dvuhlistovyh пакети, ако ширината на листовете в една и съща опаковка, олово от ленти имат посочените по-горе размери и са заварени към всеки пакет лист поотделно.
Ако пакетът topsheet има по-малка ширина, конвенционалните лентите заварени само на долната, широкия лист, и заварени към горните наклонени странични ивици на листа с дебелина 12 мм, повтаряйки профил режещи ръбове. Странични ленти са заварени от двете страни на хоризонталните и вертикалните ставите, и от заваръчните шевове почиства наравно с основния метал. Дължината на борда ленти може да бъде по-малко от ширината на надвисналата част на задното парче, но не по-малко от 100 mm за автоматична 50 mm и ръчно заваряване (фиг. 10 д).
Ако горният лист на опаковката има по-голяма широчина от по-ниска, по конвенционалния ремъка заварени към горния лист и наклонената страна на лист от 12 mm дебели - на дъното на горе технология (Фигура 10 г.).
След заваряване, двата вида ленти се отстранява кислородно последвано от очистване на метала.
Фиг. 10. Плочи:
A, B, C - отделими (сглобяеми) за челно чай и ъглови свръзки; г - твърдо вещество с процеп за заваряване metallohimicheskoy легиран с дебелина на листа да бъдат заварени към 16 mm; D, Е - за опаковки dvuhlistovyh
6.10. Монтаж структура мост на сплавта заваряване стомани се оставя да се произвеждат при стайна температура не под 20 ° С
6.11. Предварителното загряване на метал в заварката зони работят да изсъхне ръбове и образуващи подложки за стомани на всички класове и дебелини, независимо от температурните и климатични условия. Температурата на подгряване е взето 100-110 ° С, с ширина нагревателна зона - 100 мм от двете страни на оста на заварка.
Предварителното загряване за получаване на състави гвоздеи, privarkoj парчета раздела първия канал (корен) спояване при възобновяване след прекъсване, преди прилагане на следващата шев в многоходова заваряване, ако предишния слой на температурата на заваряване метал спада под 100 ° С
Предварително подгряване ръбове в ставите до 1 м, произведена от цялата дължина. За по-големи дължини на ставите препоръчва дисплей едновременно с заваряване напред на 1 m.
Предварително загряване на челно заваряване ПНД се извършва преди напълване на добавката в прекъсвач. При използване на медно-стъкло плат с подплата трябва да се вземат мерки за опазване на стъкло на изпичане.
6.12. За подгряване заваръчни зони се препоръчва да се използват газови горелки кислород. устройства за контрол на температурата на загряване (вж. Приложение D).
6.13. За да се защити заварка зона от пряка валежи е необходимо да се използват леки преносими приюти. Съединения заварени при отрицателни температури, е препоръчително да се изолация след заваряване на различни изолационни материали.
7.1. Монтиране на заварката трябва да се извършва в съответствие с одобрения процес. създаване на поредица от събиране и заваръчни работи за отделния обект се прилага инструментална екипировка, инструменти, оборудване, заваръчни материали и условия на заваряване поръчат операция зашиване по контрол на качеството.
Основните регулируеми параметри на заваряване и контролиран режим са:
заваръчния ток ISV. А;
. U г дъга напрежение V;