Технология на производство на фазер

Плочи, направен от бракувани дърво, дъскорезница отпадъци и дърводобива. Плочи за увеличаване на силата, издръжливостта и пожароустойчивост се използват специални добавки: водни емулсии на синтетични смоли; емулсия на восък; колофон; битум; антисептици и забавители на горенето; както и азбест, алуминиев оксид, гипс и др .;

Описание: Растителният материал се смила в различни единици в присъствието на големи количества вода, което улеснява разделянето на отделни дървесни влакна и се смесва със специални добавки; по-течлива маса се прехвърля в машината за леене, състояща се от една безкрайна метална мрежа и вакуумната апаратура; тук маса се обезводнява, уплътнява и се нарязва на отделни плочи с предварително определен размер, които след това се суши и podpressovyvayut;

Технически характеристики: плътност на влакна изолационна и изолационни плочи довършителни 850. 1100 кг / m³; топлопроводимост на 0.046. 0,093 W / т.Кпри; якост на огъване на най-малко 0,4. 2.0 МРа; Размер: 2745h1700h3,2 mm; 2745h1220h3,2 mm; 2500h1220h3,2 mm; 2440h1220h3,2 mm т.н. Влажност%, долната граница горната граница от 4 10; Абсорбцията на вода предната повърхност в продължение на 24 часа, горната граница: 11; производство Fiberboard технология (fiberboards) Fiberboard (MDF) - листове, произведени по метода на горещо пресоване от маса дървесни влакна оформен под формата на килим. Тези влакна се получават чрез пара и смилане на суров дървен материал. Те представляват отделни тъканни клетки, техни фрагменти или група от дървен клетки (дървесен прах) суровини са отпадъци дърводобива и дърво, дървени стърготини целулоза и дърво. За да се подобрят свойствата на представяне на маса добавя засилване агенти (например синтетична смола), репеленти (парафин, церезин), антисептици, и др. Формация Мат може да се извършва във водна среда, за да се получат плочи едностранно гладкост (метод мокро производството) или на въздух до получаване на плаки двустранно гладкост (сух метод). При извършване на плочи от мокро пресоване "погрешно страна" текстура на повърхността фазер напомня извара "мрежа", както на мокро марля. И защо няма плочи от MDF с дебелина - не технология позволява. Обикновено едната страна на плоскостите, и остава така, а друг е понякога покрита с филм (ламиниран или е облепена) Индустриалното производство на плоскости стартира за първи път в САЩ през 1922 година.

През 1931 г. шведската патента Asplundra е началото на въвеждането на нови технологии за производство на дървесно-влакнести плоскости. за оборудването й бе представено от «Defibrator». Технологията на производство на плоскости е най-популярна в света. Според нея, в момента извършва значителен брой растения в много страни. Общото производство на fiberboards (твърд, полу-твърд, мек) е, с изключение на MDF, на около 20 милиона кубически метра годишно, с тенденция да намаляват. Съотношение фазер е около 4 милиарда кубически метра квадрат (те се разглеждат от краката на квадратни метра и дебелина от 3.2 mm)

Производството на мебели използва твърд плоскости с дебелина, с плътност от 800-1000 кг / куб.м 3.2-5.0 мм. От гипсофазер произведена конструктивна елементи мебели, на задната стена и рафтове на шкафове и шкафове, по-ниските фланци имат дивани, чекмеджета, табли, преградни стени. Те се използват и при производството на части огънат-ламинат с външни слоеве от фурнир ценни видове. На практика, твърди плоскости понякога се нарича фазер (т.е., "органичен камък"), но е малко вероятно това понятие е приемливо, тъй като способността на твърдо вещество талашит, когато е потопена във вода да набъбне и усвояване на ден до 20-30% вода отделна група от мек плътност плочи 100-400 кг / кубичен метър, произведени от изсушаване на килима, без горещо пресоване. Те се характеризират с висока порьозност, ниска топлопроводимост, но ниска якост ограничава използването им - те се използват само в строителната индустрия като топлоизолационен материал са дъскорезница отпадъци суровина за производство фиброплоскостта (MDF). DVP е по-голямо търсене, както на българския пазар и в чужбина.

Фазер (фазер), продуциран от мокрия процес на фирмата е екологично чист. В допълнение към традиционните плоскости ламинирани плоскости. Ламинирано плоскости се получава чрез покриване на хартия и синтетични смоли филми и талашит (фазер) чрез горещо пресоване с помощта на лепило на базата на урея-формалдехидни смоли. Fiberboard (Fiberboard) - листов материал, който се произвежда чрез горещо пресоване или сушене на дървесни влакна с добавянето на свързващи вещества и специални добавки, в зависимост от желаните параметри. Има два метода за производство на плочи от дървесни влакна: - мокри - без добавяне на свързващо вещество; - сух, изисква въвеждането на синтетичен дървесина прахообразна смола.

Плочи се използва в строителството за топло- и звукоизолация, производство на междинни подове, стени за украса и т.н. Широкото гипсофазер, получена в стандартен жилищно строителство, както и производството на мебели и контейнер. Производство на дървесно-влакнести плочи - един от най-обещаващите начини за използване на дървесни отпадъци. Fiberboard мокър метод на производство. Плътност Fiberboard (MDF) 850 ... 1000 кг / m³, топлопроводимост от 35-40 (m * C). Якостта на огъване на не по-малко от 0.13 ... 0,15Vt / МРа.

Предимството на гипсофазер панели е големия си размер (с дължина до 5,5 м), тъй като това помага да се опрости и да се намалят разходите за строително-монтажни работи. Физични и механични свойства на гипсофазер съответстват на ГОСТ 4598-86 Плочи MDF позволява използването им за топло- и звукоизолация на стени, тавани, стени и подове, изолация на покрива (особено в дървена конструкция), акустична довършване на специални съоръжения (радио студиа, концертни зали и т.н. ). Стандартните гипсофазер топлоизолационните плочи се използват за допълнителна изолация на стени, тавани и подове. Те могат да се използват за вътрешни покрития на стени, подове и тавани, преди окончателно завършване. Плочите се използват за "плаващ" стелки за паркет и ламинат. Печки изглажда неравна повърхност под паркета. Fiberboard непрекъснато производство сух процес TSN 40. Fiberboard Якост на опън при огъване - 40 тРа, плътност - 850-950 кг / м3 prednazancheny плаки за използване в мебели и строителни конструкции, защитени от влага.

Декориране (ламиниран) Печки TSN 40. Плочи гипсофазер, използван за производство на мебели, стенни панели, панелите на вратите, не толкова отдавна в потребителския пазар, нов материал, който съчетава свойствата на дърво и ПДЧ. Тази плоча MDF специална плътност. В мебелната индустрия, те вече се използват. Полезна този материал може да бъде и у дома работник. Плочи меки плоскости - в резултат на усилията за преодоляване на негативните свойства на дървесината, която се свива и се свива, огънат и изкривен в резултат противодейства на това можем да предположим, появата на шперплат, дограма и ПДЧ, т.е. материали, които държат повече "мирно" от дърво. Но те също така имат отрицателни качества, които трябва да бъдат взети под внимание.

Новите плочи от MDF суровина - дърво - не се обработват само чрез изрязване, но той буквално "оръфан" на отделните влакна. По този начин, след като премине през нарязан дървесен пулп дискове показват дебелина влакно от 0.1 mm. Те се смесва с лепило, след това се пресова и втвърдява при висока температура. В края на повърхностни плочи е полиран, или в случай на определени приложения, повърхностното покритие се прилага, симулиращи текстурата на дърво.

Soft плоскости единствено плътност произведени със същата дебелина като ламиниран частици, а именно 16 до 29 мм. Неразрязани плочи имат дължина от 262, 366, 410 и 524 см и ширина от 183 до 207 cm. Ако погледнем нарязани ПДЧ, тя може да се види, че чип адхезия към повърхностния слой достатъчно гъста. В средата на структурата е много хлабав. Плаките плоскости, напротив, да бъде равномерно плътна структура. Ако трионът с тънък нож и фини зъби водят измерени бавни движения, можете да получите чисто рязане, която може да се шлайфа само. Ето защо, най-видимите части на раздели за детайли не се нуждаят от допълнително време отнема обработката. Можете да забравите за кръпка, която все още трябва да се опитат да намалят правилно или нарисувайте нож.

Когато покритие плоскости лак замазка не е необходимо всяка повърхност или ръб. Намаляване на капацитет на засмукване от само влакна материал, подходящ праймер на лак изсъхне равномерно. Равномерно плътна структура по цялата дебелина на плочата: дори и с поставена края на задържа гвоздеи и винтове здраво. Плътна структура fiberboards има определени структурни предимства: те твърдо държат пирони, винтове, но не толкова на ПДЧ. Друг изключително ценна функция: плочи от дървесни поддават на смилане, както и масивна дървесина. Например, краищата на плочите могат да бъдат профилирани. И това ще бъде идеално гладка и рязко профил.