Технологична карта на полусух замазка

Поточна диаграма на разтвора на замазка единица цимент от влажен извършва механизирано начин с допълнително оборудване за смесване и транспортиране замазка.

Тази диаграма е направена въз основа на изискванията:

и регулира потока на изготвяне на циментово-пясъчни влажни смеси (разтвори) подсилващи полипропиленови влакна, замазка единица и контрол на качеството на изпълнение.

Това маршрутизиране се вземат предвид изискванията за качеството на използваните материали, а именно:

  • ГОСТ 8736-93. "Пясък за строителни и монтажни работи технически условия";
  • ГОСТ 25328-82. "Цимент за строителни разтвори. Спецификации ";
  • ГОСТ 7473-94. "бетонови смеси. Спецификации ";
  • ГОСТ 28013-89. "Сграда решения Общи технически условия";
  • ГОСТ 26633-91.

Рутинна работа на устройството плаваща циментова пясъчен муфи с звук и топлоизолиращи субстрат.

Съдържание:

1.Podgotovitelnye работа

  • Изработване прекратяване технологични отвори в бетонни подове на циментова замазка пясък.
  • Застреляйте нодули стърчащи над пода и почистване на отломките.
  • Проверете нивото на пода и се прилагат за етикетиране.
  • Шлайфане продукция "Penoterma" оразмерен с дебелина 8 mm лента конструктивни фуги в близост до стените и колоните
  • Стартирай стифиране звукоизолирана (амортисьор) ленти с дебелина полиетиленова пяна на най-малко 4 mm в цялата височина на пода на целия периметър опираща до стени, преградни стени, колони и други структури.

2. Инструкции за получаване на циментово-пясъчни смеси от влажни подсилващи фибростъкло.

Когато циментова пясък базови слоеве, използвайки полусухо разтвор трябва да отговарят на следните изисквания за получаването на разтвори:

  • обемно съотношение на пясък за цимент обем 3. 1;
  • цимент марка PC-400D,
  • изграждане на пясък със среден размер на частиците от естествена влажност.

прилага дизел pnevmopodayuschee оборудване има обем от 250 литра смесителни бункер.

Минималният размер на цимент на бункер натоварване трябва да бъде не по-малко от 50 кг (1 стандартната торба в оригиналната опаковка).

съотношение вода-цимент е в границите 0.35-0.43 (на базата на пясък влага), което отговаря на 18-23 литра вода на бен натоварване.

Зареждане пясък, цимент и вода се осъществява в смесителен резервоар работи в следните стъпки, а именно:

  • пясък натоварване (около 75 кг или 50 литра)
  • торба цимент (50 кг или 38 литра).
  • прибавя вода кофа (10 литра).
  • окончателното натоварване бункер работи пясък (около 100 кг или 64 литра)
  • Вода се добавя в количество от 8-13 литра

Напълно зареден маса се смесва в продължение на поне 3 минути. Общото време на операция на смесване бункера с време на зареждане на 5 до 7 минути.

скорост, използвана за триизмерната армировка на полипропиленови влакна от около 140-160 грама на партида разтвор на потока.

На 1 м3 на приготвен разтвор поток полипропиленово влакно е 900 грама. Полипропиленови влакна се добавя към всяка част на вода, т.е. 1 кофа с вода около 70-80 грама.

изисквания 3.Tehnicheskie. устройства Technology.

Поток синтезираният полу-циментова смес пясък (разтвор) вместо замазка произведени машини и пневматичен елемент не трябва да надвишава 3-5 минути.

Когато студен време до -10 ° С приготвяне и сервиране на полу циментова смес пясък (разтвор) се оставя за свързване устройство "Тепляков" по-горе за определяне място pnevmopodayuschego оборудване.

Температурата на водата трябва да бъде достатъчно за осигуряване на температура микс + 5 ° С, но не повече от + 80 ° С (SP 82-101-98).

При по-ниски температури (под минус 10 ° С), получаването и служи полу циментова пясък смес не се препоръчва.

Производство замазка позволено подреждане материали при температура не по-ниска от 5 ° С, както и положителното температурата на въздуха в затворени помещения, измерена в студения сезон около врати и прозорци отвори в разгара на 0.5 m от нивото на пода.

Производство на смес от полусухо замазка трябва да се извърши веднага на изчислената дебелина, тъй това е в основата на крайния паркет.

Общият минималната дебелина на циментова замазка е най-малко 50 мм.

Локално възможно минимална дебелина на циментова пясък дъската е 40 мм.

След подаване полу циментова смес пясък (разтвор) до работната площадка, смес от равномерно разпределени части ограничена радиофарове от уплътнен разтвор създаден с рампа.

Полу-суха циментова смес пясък (разтвор) се разпространява с инструмент, наречен "правило", се движи с двустранно подкрепа на тези броячи.

Запечатване и изглаждане на повърхността на дъската полу-цимент да произведе машина, оборудвана с плочата мистрия. шлифовани трябва да започне веднага след изравняване на разтвора на предварително определена височина и да се провери преди началото на разтвора за настройка (около 1 часа след подаването).

В пушачите площ над 45 кв.м. препоръчва в процеса на производство ще установи последователност на работа карта леене раздели с дял на площ от 10-15 кв.м.

Замонолитване на крайния участък на стаята, за да започнете едновременно с изравняване на следващия раздел. Обемите на затваряне работи, за да промените или процес прекъсване трябва да се планира по такъв начин, че границите съвпадат с замазка извършено последващо нарязване оси стави.

Компенсатори - извършени за отстраняване на вътрешно напрежение от свиване и изключват неконтролирано крекинг. Пропил замазка широка 3-4 mm от 1/3 се извършва дебелина на дъската в 24-72 часа след полагане. Фуги при свиване се изрязват по осите на колоните и съединени с върховете на шевовете на ромб, който заобикаля колоната.

5.4. "Сплескването - толерантност"

Описва условията и стандарти за производството на висококачествени замазки на разделителен слой