Свойства на процеса на рязане (оформяне) по време на пробиване

Сонди се използват за производство на отвори в твърдия материал, разстъргване съществуващите отвори, пробивни конични вдлъбнатини за центровете, пробиване резба, пробиване и т.н. В зависимост от дизайна и целта на упражнението може да се класифицира, както следва:

- Перо, използвани главно за пробиване на отвори с малък диаметър в неметални материали и дълбоки отвори;

- центриране специални (2 # 966 = 60 и 0 2 # 966 = 0 120) и един двустранен;

- Бързорежещи конвенционален спирала и монолитна карбид с пресовани или vyshlifovannymi канали;

- Deep пробиване (Feather, пушка, оръдия, винт, ежектор, пръстен);

- специални (с пластмасов слой, с различни спирала заточване, пробиване и пробиване на отвори в листови материали за вдяване на нит и така нататък. д.).

Процесът на рязане при пробиване се извършва по същество по същия начин, както при завиване. Например, в зависимост от свойствата на обработвания материал чипове получени или източване или счупване; Свиване настъпва чип; сондажни вискозни метали образуват израстък. Все пак, въпреки това сходство на процесите повратна и пробиване, има следните разлики между тях:

1. Наличието на много малки ъгли в централната предната част на свредлото и отрицателен у скок чип нарязани от увеличенията деформация, на триене се увеличава сила, следователно топлината в зоната на рязане.

2. Има увеличено триене по време на сондирането, поради липса на подкрепа на задните ъгли на лентата.

3. Битът за тренировка по време на рязане е в постоянен продължителен контакт с чипове и третираната повърхност; влошаване условията на премахване на стърготини. Въпреки това, оставяйки стружките на отвора възпрепятства проникването на топлоносителя в зоната на рязане и отстраняване на топлина,

4. Разликата на рязане скорости за различните точки на режещите остриета време на процеса на пробиване усложнява чип деформация и събиране на предната повърхност на инструмента.

Основната движение по време на пробиване се извършва чрез въртене на свредлото и по-малко вероятно - артикули и фуражи движение - движение на свредлото или заготовката по оста на инструмента (виж Фигура 11.2 ..).

Фиг. 11.2 рязане слой елементи по време на пробиване

За скоростта на рязане се приема периферна скорост на точка, най-отдалечена от оста на тренировка, изчислен от диаметъра на свредлото:

където D - диаметър на свредлото в mm; п - номер на тренировка об / мин.

В центъра на скоростта на тренировка (х) е равна на нула.

Feed - размер на изместване по оста на тренировка в един от оборота си (S0 мм / об.). Тъй като тренировка два основни остриета за рязане, за всеки от тях трябва да се хранят, равна на:

На свой ред, SM-минутна презентация ще бъде:

Дълбочината на рязане, когато диаметър пробиване на свредлото се определя:

При пробиване на отвор с диаметър D:

Дебелината и ширината на рязане пробиване на определяне и изключва скачач по формулите:

дебелината на среза е измерена в посока, перпендикулярна на основната режещо острие, а ширината - протежението.

напречно сечение Fz изрязаната. дължи на едно режещо острие е

Структурните елементи и геометрични параметри на тренировка обрат. Изграждането на тренировка обрат съответства на двойна цел - да бъде инструмент за рязане и шнека, предаване на чиповете от зоната на рязане.

Twist тренировка се състои от работна част L1. шията и опашката L3 L4. с крак в края L5 (фиг. 11.3). Работна част, от своя страна, е разделен на L2 и рязане ръководство L2. Частта на рязане включва следните елементи: krugloshlifovannye ленти (спомагателен rezhu-проводящ острието) 1, напречен режещ ръб 2 жлебовете 3, две главни режещи остриета 4, 7, предна и задна повърхности 5, два зъба (писалка) тренировка 6.

Тялото на свредлото може да бъде оформен като конус Morse на системи, показател, и цилиндричен с каишка. В първия случай, въртящият момент се предава поради силите на триене между коничните повърхности на тялото на тренировка вретено и посадъчен отвор, а вторият - от каишката. Крака е да прати свредлото от вретеното на машината или от втулката за преход. Шията е предназначен за да излезете от шлайфане колело по време на производството на тренировка. Частта ръководство насочва свредлото в отвора и служи като резерв за формиране на работна част, когато заточване.

Бормашина рязане свойства се определят до голяма степен от геометрични параметри и материал, неговото рязане част. Разглеждане на геометричните параметри на тренировка обрат (фиг. 11.4).

Ъгълът на наклона на спиралния жлеб # 969; - е ъгълът, образуван от оста на тренировка и разгъната спиралата на флейта чип (фигура 11.4, Ь.). Неговата стойност не е постоянна: колкото по-близо до оста на тренировка, толкова по-малък ъгъл # 969; ,

Фиг. 11.3.Spiralnoe тренировка.

Фиг. 11.4 Геометричните параметри на тренировка обрат.

От всички известни проекти на спирални свредла сме намерили най-голямо прилагане поради добрата топлината чипове от обработвания отвор с присъствието на спирални канали. Бургии се използват за пробиване на отвори с диаметър от 1 ... 55 mm и дълбочина (20 ... 30) D, с точност диаметрални размери IT12 ... IT14, оси на дупки, разположени до 0.3 ... 0.5 mm / 100 mm и повърхностна грапавост Rz от 20 ... 80 m ,

Твърди сонда се използва за обработка на отвори с малък диаметър (3 ... 20 mm). Може да има отвори за доставка вътрешен охлаждащата течност. Дълбочина за пробиване (2 ... 5) D. За да се увеличи силата и твърдостта на диаметъра на ядрото се увеличава до (0,22 ... 0,3) Г.

Съединение с запоени плоча или сглобяемо с инсерт от твърд метал - за диаметър на отвора от 17 ... 30 мм. За да се увеличи устойчивостта на дължината на карбид плоча направи обратен конус на 0.6 ... 0.8 mm за дължина 100 mm. Липса - затихване корпус (запояване се извършва в зоната на рязане). Режещият ръб е оформен от две или повече плочи припокриващи се един с друг, така че да образува по същество плоско дъно дупка.

Исторически, първият и най-проста конструкция дълбоко сондиране тренировки са Оръдейно свредло (фиг. 11.5). Това пробивната щанга е дълга дължина, равна на дълбочината на обработвания отвор, разреза в работната част до около половината от диаметъра на заострения край и задния ъгъл # 945;. Пистолет тренировка разлика оръдието има вътрешен канал за охлаждаща течност и вход линия (по-малко спирална) канал на външната пулп освобождаване (смес на стружките и охлаждащата течност). Те се използват за пробиване на отвори дълбоко (5 ... 100) г и диаметър 0,5 ... 30 мм или повече. Чрез оборудване твърдия сплав и вътрешната охладител те предоставят по-добра производителност при пробиване с минимално изхвърлят ос с висока точност (Н ... Н 8, 9) и ниска повърхностна грапавост на отворите (Ra 0,32 ... 1,25 микрона).

Фигура 11.5 - Изграждане на оръдия и пушка бормашини

Обработени с комбинирани отвори с малък диаметър центриране тренировка D, след това до степента на проникване в материала въвеждане на работа ръб, разположен под ъгъл от 60 ° и се обработва с бормашина дупка конична част центриране. Ъгълът на частта от режещата 116-118 °, ъгълът на напречния ръб 55 °. За да се намали триенето направи обратно стеснение над l1v на дължина в рамките на 0.05-0.1 мм. Дебелината на сърцевината се приема равна на (0,15-0,17) г и увеличаване на L1 на площ към стеблото (фиг. 11.6 а.).

Фиг. 11.6. Комбинация център тренировка.

Комбинирана центриране тренировка с щепсел за безопасност (фиг. 11.6, Ь.), Характеризиращ се с това, че ъгълът на конуса на различни от пробивната част 60 има още един допълнителен ° конус с ъгъл от 120 °. Това се прави, за да защити централния отвор от случайна повреда. Всички други елементи на сеялката са същите, както в комбинирани.