Сухо или мокро полиране

За информация как да се грижи за изделия от неръждаема стомана, ни се казва в предишната ни статия. Но малцина се замислят за това, че издръжливостта на неръждаема стомана се отразява на правилното лечение на неговата повърхност.

Най-често купувач се интересуват от въпроса: "Колко е огледало на тръбата?" Но въпросът е: "Колко качество и трайни полирани тръби" се дава по-рядко. Той е не само правилната грижа, но и да служи като гарант за правилното лечение трайност в употреба тръби от неръждаема стомана.

Какво е полирането на тръбата и защо е необходимо?

Полиране - метод за лечение на метални повърхности с отстраняване на най-добрите слой на обработвания материал и адаптиране на грапавост на желания клас.

Полирана неръждаема стомана продукти, използвани за придаване естетичен вид, както и да се съобразят с изискванията на стандартите за хигиена. Заслужава да се отбележи, че правилно почистват и полирана повърхност подобрява корозионната устойчивост на неръждаема стомана, поради факта, че тези повърхности са трудно отлагане и натрупване на корозивни замърсители.

Степента на повърхностна обработка може да се различават в тяхната дълбочина. Обикновено такава повърхност може да бъде разделена на полирани и огледало.

Таблица. 1. Символите за определяне на вида на повърхността на тръбата

Огледало 600 песъчинки

Степента на полиране 600 Грит

Какво е Грит? Грит - е размерът на абразивните зърна на смилане колан (ролки и др.), Който повърхностна обработка се извършва. По-големият брой на песъчинки, на фини зърна абразив и като следствие, получаване на гладка и еднородна повърхност на тръбата.

От таблицата по-горе. 1 показва, че абразив повърхност се обработва с 400 Грит се отнася до двете полирани и огледални повърхности. Как да разбираме това? Означава ли това, че се получава при обработването на абразивни шлифовъчни ленти с повече от 400 Грит цялата повърхност на огледалото?

Не съвсем. Например, нашата компания произвежда полирани тръби, които повърхност съответства на 1000 Грит. От техническа гледна точка, това не е от значение, и изисква само правилният подбор на полиращи ленти и скорост на обработка.

Някои от нашите клиенти (производители и хавлиени изделия за автотунинг) се счита за мелене като подготовка за полиране, която ви позволява да спестят време и пари в последващо полиране до огледален блясък готова продукция.

В други случаи, песъчинки обработка 400-600 е достатъчно, за да се подготви повърхността на тръба от неръждаема стомана за последващо полиране огледало.

огледало полирана

Ако говорим за повърхността на огледалото, то се получава чрез третиране на повърхността на полираните специални полиращи колела.

На практика най-широко използвани два вида на полиране, "мокър" метод и метода на "сухо". Всеки от тези методи за полиране на тръбата може да бъде разделено на два етапа, е:

• Майн. Получаване и повърхност подравняване тръба (полиране), който е да се увеличи отстраняване на всички дефекти (следи от ролки, нередности, грапавост, и т.н.), образувани от производствения тръбата.
• Final. Даването на гланц на повърхността.

Суха метод за полиране

С този метод на обработка се постига ярък блясък на повърхността на тръбата. В първия етап на смилане четки се използват, които механично "изглаждане надолу" тръба повърхност, а вторият етап - полиране колела. Целият процес се извършва в суха форма, без използването на смазочни течности (охладителните).

В резултат на сухо полиране на повърхността на тръбата се нагрява, така че процеса на полиране се извършва в минимално допустимото време. Поради икономии от охлаждаща течност и процес висока скорост смилане такава стойност е намалена, но също така намалява и качеството на подготовка на повърхността. Което води в крайна сметка до малките дефекти (драскотини, следи от ролките на производство и др.) На повърхността на тръбата.

Освен факта, че тръбата за нагряване може да се отрази неблагоприятно на металната конструкция, то освен това не се случи равномерно. Най-голямата топлина поради тръба сухо полиране достигне края на процеса и като следствие - получаване на дефекти (деформация, появата на цветни петна; едноцветен повърхност по цялата дължина на тръбата, различни физични свойства на метала в различни части на тръбата, поради зърнеста структура нехомогенност поради прегряване) ,

Тъй като повърхността е не получава "добра" и грапавост е висока, по време на работа на такава повърхност се поддържа голям брой замърсители, които развалят естетичния вид на тръбата до образуването на точкова корозия.

Мократа метод за полиране

Wet довършителни процес започва с цялостно почистване тръба и изглаждане на повърхността с помощта на шлифовъчни ленти. Това е най-процес отнема много време във всички полиране, защото от това, което ще се случи, зависи от инсталация на повърхността на получения качеството на повърхността. Това е основната разлика между сухо полиране на мокро: сухо полиране изглежда да се скрие на повърхностни дефекти, докато, мокро полиране ги премахва, поради етапа на дълбоко шлайфане.

Тук се намира единственият недостатък на мокро полиране - по-малко скорост процес и големи разходи. Ако се разшири производствените разходи чрез процес етап ∼70% се смилане, и 30% е огледало полирани. Ако, обаче, продуктите са представени не само естетически изисквания, но и хигиеничен, мокро полиране, просто не може да се подменя.

За това, че продуктът не е загрята до етапа на смилане, различни охлаждащи решения. В случай на мокро смилане на охлаждащата течност е карнавал-воден разтвор. Охлаждащата течност предпазва не само от топлинна тръба, но също така дава възможност за по-дълго ползване опесъчаване колани и да ги направи по-равномерно износване, което в крайна сметка се отразява на качеството на продуктите.

Резултатът постига чрез мокро полиране еднородност на структурата и повърхност еднаквост на цвета по цялата дължина на тръбата (поради липсата на повърхност прегряване). Тръбата е устойчив на прах и е лесна за почистване, ако е необходимо.

Заключения и препоръки

За улеснение на разбирането на основните плюсовете и минусите на двата вида полиране сме дали в таблицата. 2. Трябва да се добави, че на българския пазар са двата начина на полиране: на сух метод е характерен за тръбата, произведени в Китай, както и мокър метод е представена предимно от италиански производители.

Таблица. 2. плюсовете и минусите на различните видове полиране