Структура процес ремонт

Технологичният процес ремонт е сложен процес и спомагателни операции по оползотворяване оборудване оперативност, извършва в последователност, и включва приемането на оборудване за ремонт, измиване и пречистване операции, демонтаж оборудване единици, единици и части, контрол, сортиране на части и ремонтни части на възнаграждението им, изграждане възли, агрегати и оборудване, като цяло, на разработване и тестване на оборудването след монтаж, боядисване и доставка на orudovaniya от ремонт.

Фиг. 5. Процес Диаграма на потока компресор основен ремонт

Подготвителната работа за въвеждането на оборудване за ремонт. Отдаване под наем ремонт на съоръжения, произведени в съответствие с графика на превантивна поддръжка. В думи, отнасящи се към графика, служителите се изисква да подготви за доставка на оборудване, за да бъде ремонтиран.

Подготвителната работа отнася изтичането на масло, гориво и течности от работната кухина, както и предварителна обработка, проверка и почистване на оборудването. Небоядисани повърхности трябва да бъдат покрити с консервант грес.

След предварително пречистване чрез проверка на оборудването за откриване на пукнатини, дупки, почивките и други повреди. Ако е необходимо, произвежда съоръжения за миене.

Перилни и почистващи операции. Пералня въвеждане на ремонта се извършва в специално определено за целта място-, изолиран от демонтаж на оборудване пространство.

В зависимост от обема на производството и номенклатура на оборудването на измиване се извършва ръчно, струи под налягане за почистване течност доставени от помпата, в специални промивки мулти-реактивни автомобили и промиване чрез потапяне в специална баня.

Тъй като почистващи препарати се използват студена или гореща вода за почистване на оборудване и компоненти от прах и масла (70-90º), студени или топли алкални разтвори (70-90ºS) и разтворители (бензин, керосин, ацетон).

Демонтаж оборудване. Пречистване оборудване доставени на демонтаж. От качеството на демонтаж и запишете части от повреди, докато значително по-зависими време, разходи и качество на ремонта.

Оборудване демонтирани от схемата, която определя първата последователност на демонтаж на оборудване възли и възли, и след това да разглобите всеки монтаж единица на детайлите. Схемата за демонтаж, трябва да се уточни, а дължината на операция по освобождаване от отговорност. Редът на изпълнение на отделните операции за запазване на завършеност подробности за интерфейси съответните изисквания са дадени като обяснителен и допълнителни насоки.

Контрол и сортиране на работа. След демонтиране на оборудването елементи са изпратени на сортиране раздела за контрол, която определя тяхното техническо състояние, възможността за по-нататъшна употреба, консумация на резервни части, се определя, номенклатурата и броя на подменените части, а оттам и на обема на работата, за да поправи.

За да се следи състоянието на части се използват следните методи за проверка: външен преглед и почукване, мярка се използват подходящи инструменти и специални методи за безразрушителен контрол за откриване на латентни дефекти.

След като овладял сортирането и етикетиране части. Детайли разглобени за ремонт оборудване се сортират в три основни групи: елементите, се вписват, изпратено директно до конфигурацията на съхранение; части, подлежащи на ремонт и резервни части негодни за обслужване.

Придобиване на части на оборудването. В наличност конфигурация според изявления defektovochnoy и монтаж верига са завършени възли на частите, както и броя на липсващите части, за да замени дефектния захранван от склад на резервни части. Необходимостта от резервни части бране на машини, причинени от наличието на различни групи от точността на части, които влизат в събранието: годни без украса с приемлив износване, ремонтирани и нови, произведени в съоръжението за ремонт или получени като резервни части. Процесът на придобиване в зависимост от методите за сглобяване. В зависимост от степента на специализация ремонт магазин, техническо оборудване и квалификацията на производствения персонал, различни методи за сглобяване на възлите, агрегатите и машини.

Подробности могат да бъдат комбинирани монтаж единица е сгънат в кутии и след приемане контролер TCI подаване на търсенето на поточна линия.

Балансиране подробности. Преди сглобяването, въртящите се части или възли да бъдат отстранени дисбаланс, което предизвиква вибрации, повишено износване и ускорено разрушаване на много части, които значително се отразява на живота на машината. Борбата срещу дисбаланс на части и възли в ремонта - един от най-важните условия за увеличаване на ресурсите ремонтирани машини.

За балансиране на въртящите се части и възли на машини, използвани баланс. В процеса на балансиране на дебаланс размер, определен от паркинга, а след отстраняване или намаляване до приемливо граница дисбаланс, премахване на излишния материал или инсталиране на допълнителни натоварвания.

оборудване събрание. Комплектът се състои в последователно свързване на части и монтажни възли и компоненти и след това агрегати и възли в устройството.

Последователност монтаж определена технологична схема монтаж. Схема на процеса на сглобяване е схематична последователност на включване на отделни части, възли в монтаж с контрола и показва допълнителни операции, извършвани по време на монтажа.

възел верига е основният оперативен документ, при което се извършва процеса на сглобяване, се извършва бране машини организирани фуражни монтажни възли и компоненти в правилната последователност на точките за монтаж, планирано производството.

Фиг. 6. Схемата за компресор монтаж

Работещи в и тестване на компоненти и машини. На ремонт се определи въз основа на действителните работни параметри на машината (разработен капацитет, скорост, proizvodielnost, натоварване, налягане и други) и правилността на взаимодействие на отделните компоненти и възли.

Абсолютно задължителна инспекция след монтаж, подгрупа, група или машина като цяло. След внимателно разглеждане и утвърждаване на събранието се провежда допълнителни доходи (бягане) машина.

Обикновено, напълно сглобен машина се подлага на приемане, контрол и специални изследвания. Тестове за приемане определят съответствието между реалното изпълнение на спецификациите на машината и се извършват специални щандове в условия, максимално близки и оперативно.

Редът на изпитване се определя от техническите условия. Намерено време на изпитването приемане елиминира проблема, машината отново се повтаря (контрола) тест.

Оцветяване оборудване. Боядисване на оборудване - един от процеса на операциите и на възстановителния процес е предназначен за защита на оборудването от корозия и да му даде някои декоративни видове.

Метод процес оцветяване се състои от получаване на повърхността, за да бъдат боядисани, грунд, Shpatlevanie, прилагане на външните слоеве, и изсушаване на покритието. Качеството на покритието се определя до голяма степен от качеството на всички операции технологичния процес оцветяване. За да се осигури добра адхезия на металното покритие, е необходимо да се подготви повърхността за боядисване правилно. Получаване включва почистване на повърхността от ръжда, мащаб, влага, старата боя, мазнини и други замърсители [6].