стомана марка

Химичният състав на стомана степени на

Примери декриптиране стомани наименования:

През последните години, за да се подобри качеството на използваната стомана нови методи за топене, които са отразени в марката наименования са:

  • HP - вакуумна дъга;
  • VI - вакуум индукция;
  • W - шлака;
  • PV - директна редукция;
  • СУЕ - elektronnoshlakovy претопяване;
  • SM - вакуум дъга претопяване след шлаката;
  • CRT - електроннолъчева претопяване;
  • PDP - плазмено претопяване;
  • ISH - индукция вакуум плюс ESR;
  • SP - вакуум индукция плюс плазмено претопяване.
В допълнение към тези, фабрики, произведени тръби напреднали стомани, със следната нотация:
  • ЕР - Elektrostal (растенията) търсене;
  • EI - Elektrostal изследвания;
  • ES - Челябинск стомана;
  • ЗИ - Златоуст изследвания;
  • ANS - VIEMovskaya неръждаема стомана;
  • CI - dneprospetsstalskaya (растителен) изследвания.

От степента на дезоксидация на стомана, те са маркирани, както следва:
вряща - Кн semikilled - к.с., спокоен - гл.

въглеродна стомана

Въглеродна стомана, предназначени разделена на структурни и инструмент.

Това се нарича структурна въглеродна стомана, съдържаща 0.6% въглерод (по изключение да бъде 0.85%).
качество структурна въглеродна стомана е разделена на две групи: общи качество и качество.

стомани

В стоманата на специална цел прилага като редкоземни елементи в стомани сплави може едновременно да бъде повече сплавни елементи.
Обхват структурна легирана стомана е много висока. Заявление спасява легирана стомана метал подобрява издръжливостта на продуктите.

С цел легирани стомани са разделени на групи от структурни, инструментална стомана и специални физически и химически свойства.

Структурно легирана стомана в съответствие с ГОСТ 4543-71 разделени в три групи: високо качество, високо качество и по-специално с високо качество.

стоманена сплав заедно с обичайните примеси (сяра, силиций, фосфор) са добавки, т.е. свързващи елементи: хром, волфрам, молибден, никел и силиций и манган в големи количества. Легирана стомана има много благоприятни свойства, които нямат въглеродна стомана.

Следното описва ефектите на специфичните елементи на стоманени свойства:

  • Хром - подобрява твърдост, устойчивост на корозия;
  • Никел - подобрява здравина, еластичност, устойчивост на корозия;
  • твърдост Увеличава и червено твърдост, т.е. - Волфрам способността да се поддържа устойчивостта на износване при високи температури;
  • Ванадий - увеличава плътност, якост, устойчивост на удар, износване;
  • Кобалт - увеличава устойчивост на топлина, magnitopronitsaemost;
  • Молибден - увеличава червено твърдост, якост, устойчивост на корозия при високи температури;
  • Манган - ако те съдържат повече от един процент увеличава твърдостта, износоустойчивост, устойчивост на ударни натоварвания;
  • Титан - prchnost увеличава, устойчивост на корозия;
  • Алуминиеви - увеличава мащабиране устойчивост;
  • Ниобий - увеличава съпротивлението киселина;
  • Мед - намалява корозията.

Най-широко използвани стоманени сплави следните:

  • хром с добра твърдост, якост: 15Х, 15HA, 20X, 30X, 30HRA, 35Х, 40Х, 45H;
  • манган, различна устойчивост на износване: 20G, 50G, 10G2, 09Г2С;
  • hromomargantsovye: 19HGN, 20HGT, 18HGT, 30HGA, 25H2GNTA-ВД;
  • hromokremnistye силикатна и притежава висока твърдост и еластичност: 33HS, 38HS;
  • хром-молибден и ванадий молибден, особено трайни, устойчиви на абразия 30HMA, 15HM, 15X5M, 15H1MF;
  • hromomargantsevokremnistye стомана ( "hromansil"). 14HGSA, 30KhGSA, 35HGSA;
  • хром-никел, много силна и сферографитен: 12Kh2N4A, 20HN3A, 12HN3A;
  • hromonikelevolframovye, hromonikelevanadievye стомана: 12H2NVFA, 20H2N4FA, 30HN2VA.

Сплави и високо легирана стомана, устойчива на корозия и топлоустойчиви свръхсплави

Антикорозионни високо хром стомана, никел сплав, титан, хром, ниобий и други елементи. Проектирани да работят в различни корозионни среди. За слабо корозионни среди използвани стомана 08H13, 12H13, 20H13, 25H13N2.

Подробности за тези стомани работят на открито, в прясна вода в парни и солеви разтвори мокри при стайна температура.

За се използват средно 07H16N6 стомана агресивни среди, 09H16N4B, 08H17T, 08H22N6T, 12H21N5T, 15H25T.

Студено-устойчива стомана поддържа техните свойства при температури от -40 ... -80 градуса. С най-широко използваните са стомана: 20H2N4VA, 12HN3A, 15HM, 38H2MJuA, 30HGSN2A, 40HN2MA и сътр.

Топлоустойчива стомана може да издържи механични натоварвания при високи температури (400 ... 850 ° С. С). Steel 15H11MF, 13H14N3V2FR, 09H16N15M3B и други, използвани за производство на Паропрегревателните устройства, лопатки на турбини парни, газопроводи с високо налягане. За продукти, които работят при по-високи температури, се използват 15X5M стомана 16H11N2V2MF, 12H18N12T, 37H12N8G8MBF и сътр.

Топлоустойчива стомана може да издържа на окисление и мащабиране при температура от 1150 ... 1250 ° С. В. За производството на парни котли, топлообменници, пещи за топлинна обработка, съоръжения, работещи при високи температури в корозивна среда използват стоманени класове 12H13, 08Cr18Ni10Ti, 15H25T, 10H23N18, 08H20N14C2, 1H12MVSFBR, 06H16N15M2G2TFR-ID, 12H12M1BFR-III.

устойчиви на топлина стомана, предназначен за производството на части, работещи в заредено състояние при температура от 600 ° С. С в продължение на дълго време. Те включват: 12H1MF, 20H3MVF, 15H5VF, 12H2MFSR.

Химичният състав на стомана степени на