Съставът на ремонтните дейности, в обхвата на основния ремонт включва следните основни работи, ремонт
Обхватът на основен ремонт включва следните основни дейности:
- пълен демонтаж на помпата и спецификацията на списъка с дефект;
- Всички дейности по поддръжката;
- инспекция и ремонт на фондацията;
- одитни и контролни елементи от корпуса на помпата;
- измиване и откриване на дефекти на части на помпата;
- подмяна на всички гарнитури и уплътнения;
- проверка на състоянието на контрол - измервателни уреди (ремонт и подмяна, ако е необходимо);
- Помпа монтаж с резервни части от разграждането;
- изпитване и контрол на качеството на ремонта;
- стартиране, въвеждане в експлоатация и въвеждането в експлоатация на помпата.
Основен на центробежни помпи тип "ЗМ" се произвежда чрез метода на агрегация (RD 39-30-48-78) и включва следните дейности:
а) сключване на помпения агрегат за ремонт;
б) освобождение на маслената помпа;
в) отстраняване на кутии;
ж) пълен демонтаж на компоненти за помпите:
- отстраняване на механични уплътнения;
г) промиване на изтичане линии с изключване аларми течове;
д) разглеждане на техническото състояние на вътрешната кухина на тялото на помпата;
ж) Помпен агрегат:
- инсталиране на нови или ремонтирани по-рано и балансиран ротор в съединител с частите, които в CBPO или BPO;
- монтаж и обучение на механични уплътнения;
- Получаване на конектора на корпуса на помпата и спомагателното оборудване;
з) ремонта на фундамента на помпата, ако е необходимо perezalivke анкерни болтове;
ф) центриране единица;
л) тестване налягане помпа за работното налягане;
м) подготовка за стартиране на помпата и пробно пускане;
н) Paint помпа.
Инструкции за подробности за откриване на неизправност
добра организация и откриване задълбочен вина предоставя висококачествени ремонти, да намалят своите разходи и разходите за резервни части и материали.
възли и детайли безразрушителен контрол се препоръчва на специализирано работно място, оборудвана с необходимата набор от инструменти, прибори и инструменти за измерване.
Детайли, идващи от откриване на дефекти (контрол - сортиране), трябва да бъдат основно почистени от кал, ръжда, маслени закалени слоеве, измити и изсушени.
Различни методи за пречистване могат да се използват за почистване на части, в зависимост от естеството на примесите: термични, механични, химични.
Термичната метод е, че пречистването се извършва чрез калциниране на части в пламъка.
Ако механични методи на стара боя, ръжда и други замърсители от частите под наем четки, механизирани фрези, въртящи се коли.
Когато процесът на абразивно почистване се извършва чрез обработване на информация за hydrosandblast инсталации.
В замърсяване химически процес отстранява специална паста или разтвор, състоящ се от негасена вар, креда, сода каустик, масло и други компоненти.
За почистване на тези части, обикновено се използва вода - алкални разтвори, основните детергенти са: сода каустик, калцинирана сода, trinatryfosfat.
Освен тези компоненти в разтвор, приготвен от повърхност - активни вещества - течен сапун и бизнес, които отслабват напрежението на мазнини повърхност и допринася за образуването на разтвор на фини емулсии. Използва се и други компоненти. Няколко детергентни рецепти дадени в таблица 2.
Измиване се провежда при температура разтвор на - С до пълно отстраняване на замърсители.
В някои случаи, се използва за миене на части керосин. Перални части в керосин трябва да се извършва в специално определено за целта място, за да се съобразят с всички мерки за пожарна безопасност.
Дефекти в детайли разкриват най-различни начини. Пукнатини, почивки, чупки в детайлите разкриват визуална проверка. Когато е необходимо да се открие вътрешни дефекти флуороскопия техники, използвани в магнитна дефектоскопия.
Ако тестът е установено, че по някакъв липсващ елемент трябва да е дефектна, тя е допълнително проверена (да се идентифицират два дефекти) не се извършва.
Ако defektaktsii се установи, че размерът на всяка от частите на чифтосване е допустимо само, когато се свързвате с тях нови елементи, трябва да реши за всеки отделен случай коя от тези части икономически целесъобразни да замени новата.
размери на части трябва да се наблюдават в частта и по посока на най-голямото износване. При определяне на износване пръстен, конус, елипсовидна и други отклонения от редовно геометрични форми, размери проверяват в сечения максимум и минимум износването.