Състава, структурата месинг сплав, нейните форми технология на производство

Структурата и химическия състав на месинг

Структурата и химичното вещество. състав от месинг - един много важен въпрос. Месинг - дву- или многокомпонентен твърд разтвор - сплав на базата на мед и цинк. Известен месинг много дълго време, още от времето на древния Рим, и все още се използва днес. Свойствата му зависят от броя на членовете.

Традиционна месинг състав - 70% мед и 30% цинк. Цинкът подобрява механичната и технологично качество на сплавта, и по този начин намалява разходите за него, тъй като той е метален по-достъпни. На практика, използването на разтвори на цинков акция по-голяма от 50% е рядкост.

Месинг е с много красив златист цвят. Въпреки това, без защитния слой - лак, например, бързо потъмнява. В доста от случаите, този имот не се счита за недостатък.

Означени сплав в зависимост от състава. Месинг е означена с буквата "L", последвано от номер, показващ съотношението на мед - 70, например. Ако сплавта е легиран, всички добавки са показани за намаляване на техния дял и след това зададени и състав. Например, LAZH60-1-1 означава, че 60% меден бронз, и че сплавта е легиран алуминий - 1%. желязо и - 1%.

Класификация на цинк фракция

Класифицира съставите на цинк фракция:

При производството на медни повече от 50% от цинка се получава от рециклиране, така че сплавта може да се дължи доста екологично чисти продукти.

качествени Разделяне допълнителни съставки

Сплави се разделят и количество, качество и други съставки.

Двукомпонентен

Бикомпонентни включва само мед и цинк. Тук на свойствата на сплавта значително влияе на състава фаза. Медта е в състояние да се разтвори не повече от 39% цинк. Освен това, с увеличаване на температурата на разтворимостта намалява, се образува само с един разтвор фаза - α фаза. Такива сплави се наричат ​​α-месинг, те имат висока пластичност и са достатъчно силни, ако съотношението на цинк е 30%.

Чрез увеличаване на дела на метален цинк част вече не е разтворим и образува двуфазен разтвор - α + β'месинг. β'- фаза е по-твърда, но също така и по-крехка и следователно такава сплав е по-силна, но губи пластичност.

Тази функция предизвиква, а не обичайния метод на лечение. По този начин, за студена обработка - образни профили, жици, които се използват само α-месинг, поради високата си еластичност при ниска температура, и при температура 300-700 ° С пада рязко, така че се деформират при нагряване месинг безполезно. Но α + β'разтвор се третира при висока температура точно.

многокомпонентна

Многокомпонентни като добавки могат да включват:

• Никел - увеличаване на устойчивост на корозия;
• силиций - намалява силата, но във връзка с оловни прикрепен антифрикционни свойства;
• Олово - по-малко от 4%, силата намалява, но улеснява обработка. Те често се наричат ​​месинг автомат;
• желязо - намалява растежа на зърна, което подобрява механичните свойства на сплавта;
• калай - не повече от една фракция на цинк. В противен случай, сплавта се превръща в една от бронз видове. Tin дава съпротива сплав на действието на морската вода, за които като месинг и призова към морето;
• манган - повишава устойчивостта на корозия, допринася за сила.

След това погледнете в технологии и оборудване за леене на месинг, форма, температура и други важни нюанси на производство месинг в България.

изделия от метал

Тъй като основният компонент е мед, месинг, материалът е медна сплав. Схемата на производство е доста проста. Въпреки това, от технологична гледна точка на този процес е сложен, тъй като изисква много стриктно спазване на температурни условия и лечение на суровини и заготовки.

Като цяло, от получаването на сплавта е както следва:

• топене на мед в специален тигел;
• въвеждане на цинк;
• въвеждане на допълнителни компоненти - желязо, никел;
• отливане във форми;
• закаляване - пробиване или дърпане.

Въпросът се усложнява от факта, че условията за получаване на сплави зависи от състава на сплавта и неговата цел.

на технологиите

Месинг производство трябва да започне с получаването на медни стойности от медна руда. В действителност, тя е сложна полиметални суровини, в които делът на мед е само малка. Основните компоненти са празни руда, желязо и мед, и първата стъпка за получаване на месинг редуцира до мед да се отдели от другите компоненти.

получаване на суровини

Процесът е изключително сложна, тъй като целта е да се прехвърлят суровина от един многокомпонентна смес в хетерогенна система, състояща се от няколко фази с различен състав и различни свойства. Едва след тази фаза могат да бъдат разделени един от друг и получаване на подходящи състави за по-нататъшна употреба. Прилагане на този различни методи: в някои случаи се екстрахира фаза допълнително се обогатяват с "основна" метал, а в други, напротив - е бедни, трета прибягва до механични методи за разделяне, когато фазите, например, се различават по разтворимост и така нататък.

Следните два метода най-често използваните.

• Пирометалургични технология включва обработка на медна руда, последвано от рафиниране на мед блистер. Тя включва топене и превръщане на меден камък, пожар рафиниране - в действителност, отстраняване на големи примеси и електроотлагане. Последното позволява не само да се извърши основно почистване на мед, но също да премахнете всички свързани компоненти, ако те са ценни.
• Хидрометалургичната метод се прилага при използване на лошо медна руда. Същността излугване - Ефекти на сярна киселина, железен сулфат. За тази руда се раздробява и разтваря в разтворител и след това се екстрахира мед или чрез циментация - отлагането на чиста мед на желязо за това, което се използва конвенционален подрязване лист и тел, или електролиза.

По този начин е възможно да се премахне напълно мед от дори най-бедната рудата.

Първи цинк също има свои собствени характеристики, но като цяло, е по-прост процес.

На дали е възможно да се заваряват месинг в дома и как то се произвежда в завода, опишете по-долу.

Методът за получаване на сплав

Топене на мед зависи от състава на сплави. Необходимо е да се вземат под внимание различните метали и температурата на кипене и различна способност да се окисляват.

• Топене с чист метал - с помощта на циркулационна метален заряд може да се зареди в произволен ред. Ако заряд присъства в чист метал, медта се първо се стопява и след това циркулира метали. Цинк и олово. ако присъства, се прибавя към стопилката в последно предварително загрята до 100-120 ° С на топене е направен под слой от активен въглен, който е натоварен с първа част на заряда.
• Топенето силиций месинг - на такъв състав се стреми да усвои намаляване на газовете, така че тук не е приложим дървени въглища. Топенето се извършва под капак поток - кафяво стъкло или за предотвратяване на взаимодействие с кислород. Първият пещта се зарежда с мед, и след това отпадъци mednokremnistuyu лигатура. Цинкът се зарежда в стопилката последната, след шлаката се отстранява.
• Топене на манган месинг - проведе под въглен или поток от стъкло. В този случай последната въведена манган с лигатури, след като всички други съставки се стопяват.

Производство на лист

Обичайната форма на месинг производство - листове и тел. По този начин процесът е обща форма.

1. Блокове от стопилка спад в валцоване, при който в пещта се загрява до температура на деформация -790-830 C.
2. ребра на мелницата се деформират от размера и дебелината на материала.
3. Събиране идва под формата на заваряване ролка и след това се подлага на двустранен смилане.
4. Тогава полуготов продукт се връща на валцовия стан, където валцуване на trehkletevom се навива до предварително определена дебелина на листа.
5. Готовият лента се срязва по дължина.
6. Листовете се темперират в пещ камера и след това кисели в ецване баня.
7. Материалът отново беше деформиран до крайна дебелина и след това гравирана.

Необходимо оборудване и материали

Тъй като мед - метал изисква, методите се прилагат в производството на извличане на мед от двете рудите богат и много ниска степен. Така суровината може да бъде почти всякаква руда поне част от металната клада.

Получаване на месинг - многоетапен процес и технологично сложни. Така съоръжението тук включва както най-новите технологични линии, както и най-традиционните инструменти за леене.

• Топене месинг най-добрата е канал пещ индукция или без сърцевина съпротивление. Това оборудване консумира минимално количество енергия на базата получи 1 кг сплав и дава възможност за минимално метал прегряване. Най-лошият вариант е пещта с електрическа дъга.
• За затопляне използвани блок преди деформация методичен фурна - е възможно нагряване 650-1200 С
• За горещо валцоване - работната модул е ​​произведение стойка, и в която се извършва горещо валцуване. Оборудване и може да се използва за студено валцуване на листове и ленти.
• линия за заваряване - техника зависи от параметрите на заготовки и готови продукти.
• Смилане - за двустранен смилане на заварени ивици.
• Студено валцоване - обикновено trehkletevoy. За обслужване Необходими са също така телфер - отнема ролките към хоста натрупване ролков конвейер - с помощта на поредица от ленти се допълват марка и вход част - за размотаване, отварачка, на рампа и така нататък.

Освен това, линията трябва да включва оборудване - с камион до кран за товарене, която се движи на блокове, заготовки, рула и листове между преработвателните възли.

Стъпката на получаване сплави и се нуждаят от металообработваща машина:

• звънец - устройство за почистване и дегазация на сплави, идеален за влизане рафиниране поток;
• шлака камери - средство за отстраняване на шлака от повърхността на сплавта;
• Лъжица пълнене;
• с две ръце лъжичка - устройство за леене на цветни сплави.

Производство на мед, или по-скоро като каза, листове и проводници, необходими за производството на крайния продукт - процес на технологично сложни и отнемащи време. Сплав, съответстваща на изискванията на ГОСТ, може да бъде само в големи предприятия от цветната металургия.

StroyRes.NET - онлайн списание за строителни материали. Тук ще намерите описание и физико-химични свойства. Ние говорим за области на приложение с практически уроци, както и да докосвате по въпросите на производство, доставка и съхранение на материали.