Срязващи елементи и избора на рязане условия

Заготовката се завърта на инструмента за машина с шпиндел въртене определена честота (п), т.е. с определен брой обороти в минута. Шпиндела скорост е директно свързана чрез диаметъра на обработвания повърхността на скоростта на рязане Vc. измерена в м / мин. Това е скоростта, с която режещият ръб се движи по повърхността на детайла.

Намаляване на скоростта е постоянна само дотогава, докато диаметърът обработка на скоростта вретено или остава постоянна. Когато подрязване края, например, когато подаването на инструмент се насочва към центъра на заготовката, скоростта на рязане постепенно се променя при постоянна скорост на шпиндела. На модерен CNC, за да поддържа постоянна скорост на рязане, възможността за съответна промяна на шпиндел скорост. Но при обработката на много малки диаметри и при максимално сближаване на оста на детайла, това плащане не е възможно, тъй като обхвата на скоростта на машината е ограничен. В случай, че заготовката има вариации диаметри, заострени или извита повърхност, скоростта на рязане трябва да бъде зададен да отразява тези промени.

Фураж (бел или и) в мм / об - линейно движение на частите на инструмента в една революция. Подаване има голямо влияние върху качеството на третираната повърхност, както и върху процеса на формиране на чип. Той определя не само от дебелината на чипа, но също така и формата му в съответствие с геометрията на плочата.

Дълбочината на рязане (ар или т) - това е половината от разликата между третирани и обработена с диаметър, изразена в мм. дълбочината на рязане винаги е измерена в посока, перпендикулярна на посоката на зареждане на инструмента.

Фиг. 4. Основните параметри на рязане

Режещият ръб е подходящ за части под определен ъгъл, който се нарича ъгъл на ъгъл # 966;. Тя се измерва между проекцията на режещия ръб на основната равнина и на посоката на транспортиране и е важен количество определяне избор на инструмента за завъртане. Тя засяга оформянето на чипа, по посоката на силите на рязане по дължина на контакт на режещия ръб с възможности за обработвани детайли и инструменти за извършване на някои видове обработка. ъгъл ъгъл обикновено варира от 45 до 95 ° С. но за профилиране инструмент и може да се използва с големи стойности на ъгъл.

ъгъл Corner е избран така, че инструментът е бил в състояние да извърши обработка в няколко посоки. Това дава гъвкавост и, като следствие, намаляване на броя на инструментите, необходими. Друг вариант може да бъде избор на инструмента с голям ъгълът, да се увеличи силата на режещия ръб в резултат на разпределението на налягането по-голяма дължина на ръба. Към това се добавя сила към инструмента в началото и края на разреза, както и да допринесе за по-балансирано разпределение на силите в този процес.

дълбочина на рязане, подаването, скорост на въртене изисква следните данни процес - за да изберете и да се изчисли рязане условия:

- характеристики на оборудването (основната устройство захранване и движение, въртене честота серия, подаването на серия и др ...);

- характеристики на режещи инструменти (тип инструмент и вида на материала и геометрия на рязане част);

- характеристики на обработваемото изделие (материал структурно състояние, механични свойства, повърхностно състояние);

- размери на финала на част, обработващи квоти, необходими допуски и повърхност.

Последователност избор режещи условия: т → S → V → п,

където Т - дълбочината на рязане, mm; S - фуражи, мм / об (при включване); V - скорост на рязане, м / мин; N - скорост на въртене, об / мин (m-1).

Дълбочина на рязане е ограничен капацитет на оборудване, системен процес твърдост, устойчивост на режещия инструмент, и ефективната дължина на режещия ръб.

Максимална входяща стойност е ограничена по време на радиуса на завиване на върха, се препоръчва да се възложи на потока към оборота на детайли два пъти по-малък радиус на върха на инструмента. Feed също е ограничен от изискванията за грапавост на повърхността.

Фиг. 5. Формиране микрорелеф в зависимост от размера на предлагането и радиуса на ъглите на вложката.

Размерът на доставка на надлъжната и напречната груб обръщането:

Нос радиус, mm