Смилането нарича процес смилане да се намали размера на частиците

Смилане процес, наречен намаляване на размера на частиците, последвано от увеличение на специфична повърхност.

- подобряване на бионаличността и терапевтичната ефикасност на лекарства в дозираните форми;

- промяна на физичните свойства на раздробени твърди вещества, за да се постигнат необходимите параметри (течливост, насипните тегла, насипните тегла, свободната повърхност);

- да се постигне равномерно разпределение на отделните компоненти в многокомпонентни смеси;

- ускоряване на процеса на трансфер на маса (сушене, екстракция, разтваряне) и химични реакции.

Смилане твърди вещества във фармацевтичната технология може да бъде важна стъпка, когато полученият смлян материал се поставя в опаковката и по този начин получаване на готовата лекарствена форма - прах или събиране; или процес спомагателни при получаването на таблетки, гранули, фито- и organopreparatov при производството на дозирани форми. В зависимост от крайната цел за по-нататъшно използване на материала раздробява смилане се извършва до получаване на прахове от голям, среден и фино смилане (виж Таблица 2.1.).

При избора на инструмент за смилане трябва да се вземат предвид структурата и физико-химичните свойства на суровини.

Структура вещества. В фармацевтичната технология, твърда дозирана земята и спомагателни минерални и органичен произход. Всички твърди вещества могат да бъдат разделени според структурата: в кристална, аморфна и вещества с клетъчна структура.

Кристални материали се характеризират с анизотропия на свойства, т.е. физични свойства - топлина, електричество, оптични и механични свойства, те са различни в различни посоки. Независимо от посоката на якост на скъсване кристални твърди вещества са унищожени от най-слабо издръжливи места (равнини сближаване, кристалната решетка дефекти).

Аморфен вещество (смоли, смоли, восъци, парафин, прополис, редица синтетични вещества) нямат определена структура. Аморфни тела са изотропни, техните физични свойства са еднакви по всички посоки. Когато са изложени на разрушителни сили не са унищожени всички възможни посоки, образувайки фрактури с неправилна форма.

Размерите на частиците на кристални лекарствени вещества оказват съществено влияние върху стабилността, бионаличността и страничните ефекти. От гледна точка на дисперсия на технологията се отрази на качеството на смесване и течливост. Прахове от микрочастици имат лоша течливост. Във връзка с този въпрос на дажби за диспергиране на наркотици, особено малките, бавни и трудно разтворими.

Шлайфане се извършва от въздействието на деформиране сила. Когато смилане разграничи еластична деформация;

след преодоляване на границата на еластичност - пластична деформация; след преодоляване на якостта на опън идва унищожение. В зависимост от приложената сила разграничи обем и повърхност смилане. Когато насипно сплескване прилага сили перпендикулярна на смилане повърхността на тялото, той се подлага на компресия, напрежение, огъване, усукване Etal. Когато повърхност смилане е главно срязване деформация в употреба. В този случай, върху тялото има две сили: една перпендикулярна на друга успоредно на неговата повърхност. В зависимост от размера на оригинала и получените частици се отличава смилане на големи, средни, малки, тънък и ултрафини смилане (виж Таблица 2.1.). Голям шлайфане почти никога не се използва във фармацевтичната технология.

Таблица 2.1. Класове на смилане и диаметър на частиците в mm преди и след смилане

преди смилане, мм

Диаметър след смилане, мм

За характеризиране на процеса се използва "съотношение намаляване" терминът и показва размера на частиците D материал връзка преди смилане на размера на частиците след смилане г: I = D / г.

Класификация на шлифовъчни машини за процесите на смилане

1. Izrezyvayuschego и действие рязане (travorezki-соло morezki, Root рязане, машини с циркуляри).

2. Сплит и като излиза от действие (челюстна трошачка).

3. смачкване действие (gladkovalkovye мелници - ролкови мелници, ролкови мелници с резба назъбена повърхност).

4. Istirayusche-смачкване действие (дискови мелници - Екселсиор).

5. действие Strike (чукови мелници, дезинтегратори, разпрос- membratory, струйни мелници).

6. действия Шок-абразивната (топкова мелница, мелница вибрации).

7. колоидно дробилки (реактивни вибрационни).

Класификация на трошен материал

- Трошачки - за големи, средни и глоба смачкване.

- Милс - за фино и колоидно смилане.

Класификация на характера на работа инструмент,