С модернизация на металорежещи машини, CNC машини за ремонт

С модернизация на металорежещи машини, CNC машини за ремонт

CNC фреза AF-17 след модернизацията

Дълбочина модернизация зависи от много фактори, като например:

  • Общо състояние на машина, механика, хидравлика, ел.
  • Технологично проучване: Планът за изтегляне на обновен оборудване? Подробности за клас? Каква е точността на обработка?
  • Максималният възможен период на оттегляне от производственото оборудване.
  • Желанието да донесе управлението на магазина заедно с модернизирани машини съвременните методи на производство.
  • Специфични изисквания на клиентите.
  • Наличието на техническа документация за оборудване.
  • Психологически значение за персонала.
  • Обемът на инвестициите в модернизация.
  • След оценка на всички аспекти, ние предлагаме на клиентите най-доброто решение за модернизация.

В случай на по-добро техническо състояние на машината. но с чести повреди в електрониката предлагаме да се държим здраво подмяна на системата за контрол, към модерното, със замяната на електрически или без замяна. В този случай, ние произвеждаме нова конзола и възможността да бъдат заменени разпределителния шкаф с нова. В този случай, машината ще бъдат изведени от експлоатация в рамките на няколко дни.

С модернизация на металорежещи машини, CNC машини за ремонт

завъртане и скучно с CNC 1E512PF2I

С модернизация на металорежещи машини, CNC машини за ремонт

  • измерване износването ръководство рамка;
  • смилане релси на специализирана мелница (Heckert);
2. ремонт на предавателната кутия и вретено групи:
  • подмяна на лагери, включително вретеното;
  • подмяна на отхвърлените части;
  • закръгляване главата на вретеното;
3. Подмяна на скоростната кутия и двигателя да карам постоянно променлива; (За универсални стругове)

4. Ремонт supportnoy група превоз и престилка:

  • подмяна на лагери;
  • подмяна на отхвърлените части;
  • шлифоване и стърже превоз слайда, поставете клинове и ремъци;
  • Ремонт или смяна на винта в комплект с гайка (за машини с CHPU- винт);
  • ремонт или замяна на патронника;

5. Ремонт задното седло:

  • стържене при ниска задното седло на табелката с рамка и корпуса;
  • скучни дупки извънгабаритни перо перо с подмяна с нов с усъвършенстването;

6. Ремонт на вал с резба, завъртете вала:

  • възстановяване или подмяна на шахтите към новата;

7. Ремонт на електрическо оборудване:

  • ремонт на кабинета, ключалки и др.;
  • подмяна на електрическото оборудване на новото;
  • подмяна на кабели и elektrotrass;

8. Боядисване - разглобен вид и като цяло.
9. Монтажът на машината;
10. Настройка и тестване на точността на стандарти;
11. Проверка за функционалност;
12. Лечение на изпитваната проба;
13. съхранение.

Когато инсталирате с помощта на специални инструменти, материали и компоненти. Това води до значителни икономии на време работи, подобряване кабинет оползотворяване на вътрешното пространство. Това увеличава качеството и надеждността на монтаж и появата на контролните станции.


На място монтаж на системата за контрол на шкафове монтажници правят всичко, най-високо ниво и по-кратко време. Предварително тестване оборудване намалява времето за монтаж при клиента.


Клиентът е окончателен монтаж на монтираните контролни панели, PLC шкафове, конзоли, механични конструкции, монтаж на външни електрически връзки.

Ремонт и модернизация на CNC рутер.